一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具的制作方法

1.本实用新型涉及灌封模具技术领域，具体为一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可以提高硅橡胶的耐高温和低温性能，同时硅橡胶还具有良好的透气性，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此被广泛的应用。
3.现有的在硅橡胶生产过程中，需要将液态的硅橡胶注入到模具中，经过一段时间的冷却然后对硅橡胶进行成型脱模处理，而现有的液体硅橡胶在成型过程中内部存在许多气泡，这些气泡如果不在成型过程中将其排除，会严重影响成品后的质量，同时橡胶在成型过程中具有较强的粘结性，这样就会导致橡胶成品粘结在模具内壁上，在进行成品脱模时会由于粘结导致成品撕裂，进而使得橡胶制品出现较严重的缺陷，有可能直接就导致成品报废，不仅浪费原材料，还降低了产品的生产效率，为此我们提出一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具，具备成型效果好、成品质量可靠的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具，包括定模，所述定模的顶端活动放置安装有上顶板，所述上顶板的下表面中部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有动模，所述定模外侧的两端分别固定安装有长螺杆，所述长螺杆上活动连接有上活动板，所述上活动板的上表面固定安装有驱动结构，所述上活动板的下表面固定安装有切割筒；
6.所述动模包含固定安装在弹簧底端的模块，所述模块内开设有气流孔，所述模块的侧面开设有排气槽，所述模块位于排气槽的一端固定连接有排气管；
7.所述驱动结构包含活动安装在上活动板上表面的第一齿轮，所述定模的上表面固定安装有转动把手，所述第一齿轮的两侧位于上活动板上表面分别活动安装有第二齿轮，所述上活动板的一端贯穿连接有排气短管。
8.优选的，所述液压伸缩杆是多级的液压伸缩杆，所述弹簧是高劲度系数的，即在动模悬空状态下几乎不发生形变。
9.优选的，所述气流孔成蛇形状且在模块内开设有多条，所述气流孔贯穿模块开设。
10.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮齿合连接。
11.优选的，所述切割筒是底端为环状切刀的结构，且其外径等于定模的内径。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具，通过在模块内部设置有蛇形的气流孔，使得在对硅橡胶成型过程中产生的气体能够快速通过上方分布的气流孔内排出，并且蛇形的结构加大了硅橡胶在其中的流动阻力，进而更好的实现气体经过其中排出，同时结合侧面的排气槽的排气结构，最大化保证了硅橡胶制品内的无气泡，进而保证了成品的质量。
14.2、该用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具，通过在定模的上方借助侧面的长螺杆活动安装有切割筒，这样切割筒在驱动结构的驱动下可在长螺杆上上下移动，而切割筒的底端又是环状的切刀结构，在下降过程中能够利用该结构对硅橡胶成品与定模之间进行切割脱离，然后更加方便的可以实现后续的成品取出。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型上活动板安装有驱动结构立体示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、定模；2、上顶板；3、液压伸缩杆；4、横板；5、弹簧；6、动模；61、模块；62、气流孔；63、排气槽；64、排气管；7、长螺杆；8、上活动板；9、驱动结构；91、第一齿轮；92、转动把手；93、第二齿轮；94、排气短管；10、切割筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种用于密封和隔离的硅橡胶灌封模具，包括定模1，定模1的顶端活动放置安装有上顶板2，上顶板2的下表面中部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有横板4，横板4的下表面固定安装有弹簧5，弹簧5的底端固定安装有动模6，定模1外侧的两端分别固定安装有长螺杆7，长螺杆7上活动连接有上活动板8，上活动板8的上表面固定安装有驱动结构9，上活动板8的下表面固定安装有切割筒10；
22.动模6包含固定安装在弹簧5底端的模块61，模块61内开设有气流孔62，模块61的侧面开设有排气槽63，模块61位于排气槽63的一端固定连接有排气管64；
23.驱动结构9包含活动安装在上活动板8上表面的第一齿轮91，定模1的上表面固定安装有转动把手92，第一齿轮91的两侧位于上活动板8上表面分别活动安装有第二齿轮93，上活动板8的一端贯穿连接有排气短管94。
24.其中，液压伸缩杆3是多级的液压伸缩杆，弹簧5是高劲度系数的，即在动模6悬空状态下几乎不发生形变，这样可以保证在动模6下压内部原料的过程中能够保持足够的压力强度对原料中的气体进行挤压排出，以保证产品的质量。
25.其中，气流孔62成蛇形状且在模块61内开设有多条，气流孔62贯穿模块61开设，利用蛇形的气流孔62可以在一定程度上保证内部原料在挤压下产生的气体的排出，同时也能
够降低气体以及原料从气流孔62的排除效率，以保证产品的质量。
26.其中，第一齿轮91与第二齿轮93齿合连接，这样可以通过旋转转动把手92来实现第一齿轮91旋转，从而带动两边的第二齿轮93旋转，实现上活动板8在长螺杆7上的上下移动，进而带动切割筒10移动，实现切割筒10对产品与定模1内壁的分离。
27.其中，切割筒10是底端为环状切刀的结构，且其外径等于定模1的内径，这样可以通过上活动板8的移动来带动切割筒10向下移动，从而使得定模1内部成型后的成品整体在切割筒10的下移切割后与定模1内壁脱离，进而避免发生在成品脱模过程中产生撕裂的现象，保证成品的完好性。
28.工作原理：使用时，将液体硅橡胶注入到定模1内，然后将上顶板2放置到定模1的顶端，待冷却后成型阶段，启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3带动横板4向下移动，横板4带动弹簧5使得动模6向下压液体硅橡胶，其中的气体从气流孔62以及侧边的排气槽63排出，待成型完成后，取下上顶板2以及其下的结构，将上活动板8安装到长螺杆7的顶端，然后旋转转动把手92，转动把手92带动第二齿轮93旋转，第二齿轮93则在长螺杆7上向下移动，带动上活动板8下表面的切割筒10向下移动至定模1内对硅橡胶成品进行切断脱离定模1，然后反向旋转转动把手92，使得上活动板8以及其上整体结构取出，最后将定模1内的硅橡胶制品取出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。