用于汽车空调面板制造的外壳模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调面板制造领域，特别是涉及用于汽车空调面板制造的外壳模具。


背景技术：

2.汽车空调面板，是汽车上便于驾驶员更快捷有效地操纵空调的装置，帮助驾驶员间接控制空调操纵机构，根据自己意愿实现汽车空调各种功能，多使用塑料材料，通过模具成型的方式进行注塑成型。
3.但注塑过后，模具需要降温成型，注塑时温度不均会造成成型的产品外表面不光滑，且成型工作结束后，降温缓慢也会影响工作进度，脱模工作较为不便，并且因为注塑成型的方式，往往会发生脱模困难的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于汽车空调面板制造的外壳模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.用于汽车空调面板制造的外壳模具，包括用于成型的模具机构和用于连接外部气源和水源的外连接机构以及用于喷涂脱模剂的喷涂机构，所述模具机构一端安装有注射机构，所述模具机构另一端安装有所述外连接机构，所述模具机构内部设置有所述喷涂机构，所述外连接机构进液端设置有切换机构；
7.所述模具机构包括上模具、下模具、定位柱、成型腔，所述上模具下端设置有所述下模具，所述上模具和所述下模具之间设置有所述定位柱，所述定位柱内侧设置有所述成型腔，所述成型腔内部均设置有注射口；
8.所述注射机构包括第一注射阀门、第二注射阀门，所述第一注射阀门、所述第二注射阀门分别连接在所述上模具、所述下模具的所述成型腔进料端；
9.所述外连接机构包括高压气连接阀、脱模剂连接阀、热水连接阀、冷却水连接阀，所述高压气连接阀安装在所述上模具一端，所述高压气连接阀后侧设置有所述脱模剂连接阀，所述热水连接阀安装在所述下模具一端，所述热水连接阀后侧设置有所述冷却水连接阀，所述高压气连接阀、所述脱模剂连接阀、所述热水连接阀、所述冷却水连接阀均通过配合连接管连接所述上模具和所述下模具，所述热水连接阀、所述冷却水连接阀通过所述切换机构连接第一导温腔和第二导温腔，出气口设置在注射口一侧；
10.所述喷涂机构包括收纳槽、脱模剂喷头，所述脱模剂连接阀通过所述配合连接管连接所述脱模剂喷头，所述脱模剂喷头和所述上模具、所述下模具之间设置有所述收纳槽。
11.优选的：所述切换机构包括调节阀壳、第一电磁阀、第二电磁阀、调节阀体，所述调节阀壳一端连接有所述第一电磁阀，所述调节阀壳另一端连接有所述第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀平面夹角为90度，所述调节阀壳内部设置有所述调节阀体，所
述调节阀体内部成型有三通腔，所述调节阀壳另两端通过水管连接所述第一导温腔和所述第二导温腔。
12.如此设置，当需要切换冷热水时，控制所述调节阀体底部的电机，即可控制所述三通腔的连通方向，从而使得所述第一导温腔或所述第二导温腔内部充满冷水或热水，进行水浴加热和水浴降温，在提高注塑件成型效果的同时提高降温效果。
13.优选的：所述切换机构包括调节阀壳、第一电磁阀、第二电磁阀、混合腔，所述调节阀壳一端连接有所述第一电磁阀，所述调节阀壳另一端连接有所述第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀平面夹角为90度，所述调节阀壳另两侧分别设置有出液单向阀，所述调节阀壳通过两个所述出液单向阀分别连接所述第一导温腔和所述第二导温腔。
14.如此设置，当需要切换冷热水时，控制所述第一电磁阀或所述第二电磁阀的开启，以及控制连接所述第一导温腔、所述第二导温腔的所述出液单向阀，从而使得所述第一导温腔或所述第二导温腔内部充满冷水或热水，进行水浴加热和水浴降温，在提高注塑件成型效果的同时提高降温效果。
15.优选的：所述定位柱通过螺纹连接所述上模具，所述下模具上成型有配合所述定位柱的槽，所述成型腔一体成型于所述上模具和所述下模具。
16.如此设置，所述成型腔用于成型面板，所述定位柱用于辅助定位。
17.优选的：所述第一注射阀门、所述第二注射阀门均通过螺纹连接所述上模具、所述下模具。
18.如此设置，通过螺纹连接保证了密封性以及方便后期的拆卸检修。
19.优选的：所述高压气连接阀通过气管连接所述出气口，所述出气口一体成型在所述成型腔内侧。
20.如此设置，所述高压气连接阀用于为所述出气口内部提供高压气体，从而辅助脱模。
21.优选的：所述第一导温腔和所述第二导温腔交错排列，且底部通过独立的进水管连接所述调节阀壳。
22.如此设置，所述第一导温腔和所述第二导温腔交错排列，从而提高温度的传导效果，同时能够切换利用切换机构进行冷热水的交替以及灌输模式，提高实用性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.1、利用注射机构和外连接机构配合，提高了在注射成型的温度以及后期冷却的效率，从而提高原材料的稳定性，提高成品效果；
25.2、利用外连接机构、喷涂机构、切换机构配合，从而方便成品在成型后的冷却效率以及脱模效率，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的内部结构示意图；
29.图3是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的成型腔结构示意图；
30.图4是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的注射口结构示意图；
31.图5是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的调节阀体结构示意图；
32.图6是本实用新型所述用于汽车空调面板制造的外壳模具的混合腔结构示意图。
33.附图标记说明如下：
34.1、模具机构；2、注射机构；3、外连接机构；4、喷涂机构；5、切换机构；11、上模具；12、下模具；13、定位柱；14、成型腔；15、注射口；21、第一注射阀门；22、第二注射阀门；31、高压气连接阀；32、脱模剂连接阀；33、热水连接阀；34、冷却水连接阀；35、配合连接管；36、第一导温腔；37、第二导温腔；38、出气口；41、收纳槽；42、脱模剂喷头；51、调节阀壳；52、第一电磁阀；53、第二电磁阀；54、调节阀体；55、三通腔；511、混合腔；512、出液单向阀。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
38.实施例1
39.如图1-图5所示，用于汽车空调面板制造的外壳模具，包括用于成型的模具机构1和用于连接外部气源和水源的外连接机构3以及用于喷涂脱模剂的喷涂机构4，模具机构1一端安装有注射机构2，模具机构1另一端安装有外连接机构3，模具机构1内部设置有喷涂机构4，外连接机构3进液端设置有切换机构5；
40.模具机构1包括上模具11、下模具12、定位柱13、成型腔14，上模具11下端设置有下模具12，上模具11和下模具12之间设置有定位柱13，定位柱13内侧设置有成型腔14，成型腔14内部均设置有注射口15；
41.注射机构2包括第一注射阀门21、第二注射阀门22，第一注射阀门21、第二注射阀门22分别连接在上模具11、下模具12的成型腔14进料端；
42.外连接机构3包括高压气连接阀31、脱模剂连接阀32、热水连接阀33、冷却水连接
阀34，高压气连接阀31安装在上模具11一端，高压气连接阀31后侧设置有脱模剂连接阀32，热水连接阀33安装在下模具12一端，热水连接阀33后侧设置有冷却水连接阀34，高压气连接阀31、脱模剂连接阀32、热水连接阀33、冷却水连接阀34均通过配合连接管35连接上模具11和下模具12，热水连接阀33、冷却水连接阀34通过切换机构5连接第一导温腔36和第二导温腔37，出气口38设置在注射口15一侧；
43.喷涂机构4包括收纳槽41、脱模剂喷头42，脱模剂连接阀32通过配合连接管35连接脱模剂喷头42，脱模剂喷头42和上模具11、下模具12之间设置有收纳槽41。
44.优选的：切换机构5包括调节阀壳51、第一电磁阀52、第二电磁阀53、调节阀体54，调节阀壳51一端连接有第一电磁阀52，调节阀壳51另一端连接有第二电磁阀53，第一电磁阀52和第二电磁阀53平面夹角为90度，调节阀壳51内部设置有调节阀体54，调节阀体54内部成型有三通腔55，调节阀壳51另两端通过水管连接第一导温腔36和第二导温腔37，当需要切换冷热水时，控制调节阀体54底部的电机，即可控制三通腔55的连通方向，从而使得第一导温腔36或第二导温腔37内部充满冷水或热水，进行水浴加热和水浴降温，在提高注塑件成型效果的同时提高降温效果；定位柱13通过螺纹连接上模具11，下模具12上成型有配合定位柱13的槽，成型腔14一体成型于上模具11和下模具12，成型腔14用于成型面板，定位柱13用于辅助定位；第一注射阀门21、第二注射阀门22均通过螺纹连接上模具11、下模具12，通过螺纹连接保证了密封性以及方便后期的拆卸检修；高压气连接阀31通过气管连接出气口38，出气口38一体成型在成型腔14内侧，高压气连接阀31用于为出气口38内部提供高压气体，从而辅助脱模；第一导温腔36和第二导温腔37交错排列，且底部通过独立的进水管连接调节阀壳51，第一导温腔36和第二导温腔37交错排列，从而提高温度的传导效果，同时能够切换利用切换机构5进行冷热水的交替以及灌输模式，提高实用性。
45.实施例2
46.如图6，实施例2与实施例1的区别在于：切换机构5包括调节阀壳51、第一电磁阀52、第二电磁阀53、混合腔511，调节阀壳51一端连接有第一电磁阀52，调节阀壳51另一端连接有第二电磁阀53，第一电磁阀52和第二电磁阀53平面夹角为90度，调节阀壳51另两侧分别设置有出液单向阀512，调节阀壳51通过两个出液单向阀512分别连接第一导温腔36和第二导温腔37，当需要切换冷热水时，控制第一电磁阀52或第二电磁阀53的开启，以及控制连接第一导温腔36、第二导温腔37的出液单向阀512，从而使得第一导温腔36或第二导温腔37内部充满冷水或热水，进行水浴加热和水浴降温，在提高注塑件成型效果的同时提高降温效果
47.工作原理：先通过脱模剂连接阀32和脱模剂喷头42使得成型腔14内部涂满脱模剂，再将上模具11和下模具12配合后，利用第一注射阀门21和第二注射阀门22向成型腔14内部注射原材料，同时当需要切换冷热水时，控制调节阀体54底部的电机，即可控制三通腔55的连通方向，从而使得第一导温腔36或第二导温腔37内部充满热水，进行水浴加热，从而对成品材料进行保温和成型，待一定时间后，再通过冷却水连接阀34和切换机构5使第一导温腔36和第二导温腔37内部充满冷却水，进行热能置换，从而使得模具快速固化成型，待抬起上模具11后，利用高压气连接阀31的高压气体，冲击成品，使成品快速脱模。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。