一种改良自动型塑料粒子生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种改良自动型塑料粒子生产设备。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.现有的塑料粒子生产设备，在使用的过程中，由于搅拌不充分，导致塑料料在成型时，粒子容易不均匀的缺点，从而影响使用效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改良自动型塑料粒子生产设备，具有充分搅拌的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种改良自动型塑料粒子生产设备，包括：
7.底板，所述底板上设有进料机构，所述进料机构包括：第一进料筒、位于所述进料筒一侧的进料装置、以及位于所述第一进料筒上方的搅拌装置，所述进料装置包括：进料管、与所述进料管连接的原料桶，所述搅拌装置包括：搅拌棒、设置在所述搅拌棒上的搅拌头、用于驱动所述搅拌棒转动的搅拌驱动电机；
8.设置在所述第一进料筒内的辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括：辅助搅拌底板、滑动设置在所述辅助搅拌底板两侧的辅助搅拌侧板、以及用于驱动所述辅助搅拌侧板向所述搅拌棒方向夹紧的搅拌辅助电机，所述辅助搅拌侧板上设有辅助搅拌头；
9.设置在所述第一进料筒底部用于对出料量进行控制的进料调节装置，所述进料调节装置包括：第二进料筒、滑动设置在所述第二进料筒上的进料调节板；以及，
10.与所述第二进料筒连接用于运送塑料粒子的输料管，所述输料管上连接有出料机构。
11.实现上述技术方案，作业时，进料管将原料桶中的原料传递给第一进料筒内；此时，原料落在辅助搅拌底板上，搅拌辅助驱动电机使辅助搅拌侧板向搅拌棒的方向运动，使辅助搅拌侧板与辅助搅拌底板形成一个搅拌空间，进而使辅助搅拌都和搅拌头能够对搅拌空间内的原料进行充分搅拌；之后，对进料调节板进行调节，使原料能够经过调节孔进入到第二进料筒内；在输料管的作用，实现原料的进一步传输，从而能够进入到粒子切割机内进行成型切割作业，最后，通过出料口塑料粒子进行收集。通过采用辅助搅拌装置和搅拌装置的设置，能够形成一个搅拌空间，对搅拌空间进行充分利用，从而实现充分搅拌；采用不同形式的搅拌方式，也能实现对塑料粒子的充分搅拌；同时，采用进料调节板的设置，可以根据不同的成型需求对出料量进行调节，也能避免出料量过大，从而堵塞输料管，影响使用的
效果。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述原料桶固定安装在所述底板上，且所述进料管的出料口伸入进所述第一进料筒内。
13.实现上述技术方案，通过进料管将塑料粒子输送进第一进料筒内，进行搅拌作业。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌头环绕所述搅拌棒设置，所述搅拌驱动电机与所述搅拌棒转动连接。
15.实现上述技术方案，搅拌头和搅拌棒相互配合，实现对塑料粒子的充分搅拌。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助搅拌底板设置在所述第一进料筒底部，所述搅拌辅助电机与所述辅助搅拌侧板连接，且所述搅拌辅助电机安装在所述第一进料筒的内壁侧。
17.实现上述技术方案，辅助搅拌侧板与辅助搅拌底板之间，形成一个搅拌空间，合理利用空间，具有更好地搅拌效果。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二进料筒安装在所述底板上，且与所述第一进料筒连接；所述第一进料筒与所述第二进料筒连接处开设有调节孔，所述进料调节板滑动设置在所述第一进料筒与所述第二进料筒的连接处用于阻挡所述调节孔。
19.实现上述技术方案，驱动进料调节板对调节孔的孔径进行调节，从而对出料量进行控制。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料机构包括：粒子切割机、与所述粒子切割机构连接的出料口，所述输料管与所述粒子切割机连接。
21.实现上述技术方案，粒子切割机将塑料粒子切割成若干份，出料口对切割后的塑料粒子收集。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种改良自动型塑料粒子生产设备，包括：底板，所述底板上设有进料机构，所述进料机构包括：第一进料筒、位于所述进料筒一侧的进料装置、以及位于所述第一进料筒上方的搅拌装置，所述进料装置包括：进料管、与所述进料管连接的原料桶，所述搅拌装置包括：搅拌棒、设置在所述搅拌棒上的搅拌头、用于驱动所述搅拌棒转动的搅拌驱动电机；设置在所述第一进料筒内的辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括：辅助搅拌底板、滑动设置在所述辅助搅拌底板两侧的辅助搅拌侧板、以及用于驱动所述辅助搅拌侧板向所述搅拌棒方向夹紧的搅拌辅助电机，所述辅助搅拌侧板上设有辅助搅拌头；设置在所述第一进料筒底部用于对出料量进行控制的进料调节装置，所述进料调节装置包括：第二进料筒、滑动设置在所述第二进料筒上的进料调节板；以及，与所述第二进料筒连接用于运送塑料粒子的输料管，所述输料管上连接有出料机构。
24.作业时，进料管将原料桶中的原料传递给第一进料筒内；此时，原料落在辅助搅拌底板上，搅拌辅助驱动电机使辅助搅拌侧板向搅拌棒的方向运动，使辅助搅拌侧板与辅助搅拌底板形成一个搅拌空间，进而使辅助搅拌都和搅拌头能够对搅拌空间内的原料进行充分搅拌；之后，对进料调节板进行调节，使原料能够经过调节孔进入到第二进料筒内；在输料管的作用，实现原料的进一步传输，从而能够进入到粒子切割机内进行成型切割作业，最后，通过出料口塑料粒子进行收集。通过采用辅助搅拌装置和搅拌装置的设置，能够形成一个搅拌空间，对搅拌空间进行充分利用，从而实现充分搅拌；采用不同形式的搅拌方式，也
能实现对塑料粒子的充分搅拌；同时，采用进料调节板的设置，可以根据不同的成型需求对出料量进行调节，也能避免出料量过大，从而堵塞输料管，影响使用的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。
27.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
28.1、底板；2、第一进料筒；3、进料管；4、原料桶；5、搅拌棒；6、搅拌头；7、搅拌驱动电机；8、辅助搅拌底板；9、辅助搅拌侧板；10、搅拌辅助电机；11、辅助搅拌头；12、第二进料筒；13、进料调节板；14、调节孔；15、粒子切割机；16、出料口；17、输料管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.一种改良自动型塑料粒子生产设备，如图1所示，包括：底板1，底板1上设有进料机构，进料机构包括：第一进料筒2、位于进料筒一侧的进料装置、以及位于第一进料筒2上方的搅拌装置，进料装置包括：进料管3、与进料管3连接的原料桶4，搅拌装置包括：搅拌棒5、设置在搅拌棒5上的搅拌头6、用于驱动搅拌棒5转动的搅拌驱动电机7；设置在第一进料筒2内的辅助搅拌装置。
32.其中，辅助搅拌装置包括：辅助搅拌底板8、滑动设置在辅助搅拌底板8两侧的辅助搅拌侧板9、以及用于驱动辅助搅拌侧板9向搅拌棒5方向夹紧的搅拌辅助电机10，辅助搅拌侧板9上设有辅助搅拌头116；设置在第一进料筒2底部用于对出料量进行控制的进料调节装置。
33.进料调节装置包括：第二进料筒12、滑动设置在第二进料筒12上的进料调节板13；以及，与第二进料筒12连接用于运送塑料粒子的输料管17，输料管17上连接有出料机构。
34.具体的，搅拌头6环绕搅拌棒5设置，搅拌驱动电机7与搅拌棒5转动连接；原料桶4固定安装在底板1上，且进料管3的出料口16伸入进第一进料筒2内。原料桶4内的原料通过进料管3进入到第一进料筒2内，进行搅拌组作业。
35.辅助搅拌底板8设置在第一进料筒2底部，搅拌辅助电机10与辅助搅拌侧板9连接，且搅拌辅助电机10安装在第一进料筒2的内壁侧。搅拌辅助电机10使辅助搅拌侧板9向搅拌棒5的方向运动，从而将原料合理的聚集在辅助搅拌侧板9与辅助搅拌底板8形成的搅拌空间内，能够合理利用搅拌空间，进行充分搅拌。
36.进一步的，第二进料筒12安装在底板1上，且与第一进料筒2连接；第一进料筒2与
第二进料筒12连接处开设有调节孔14，进料调节板13滑动设置在第一进料筒2与第二进料筒12的连接处用于阻挡调节孔14。进料调节板13对出料量进行控制，使原料能够进入待调节孔14内，进而流经第二进料筒12，便于下一步作业进行。
37.出料机构包括：粒子切割机15、与粒子切割机15构连接的出料口16，输料管17与粒子切割机15连接。熟料管将原料传递给粒子切割机15内进行成型切割作业，出料口16对最终塑料粒子进行收集，从而完成最终的作业。
38.作业时，进料管3将原料桶4中的原料传递给第一进料筒2内；此时，原料落在辅助搅拌底板8上，搅拌辅助驱动电机使辅助搅拌侧板9向搅拌棒5的方向运动，使辅助搅拌侧板9与辅助搅拌底板8形成一个搅拌空间，进而使辅助搅拌都和搅拌头6能够对搅拌空间内的原料进行充分搅拌；之后，对进料调节板13进行调节，使原料能够经过调节孔14进入到第二进料筒12内；在输料管17的作用，实现原料的进一步传输，从而能够进入到粒子切割机15内进行成型切割作业，最后，通过出料口16塑料粒子进行收集。通过采用辅助搅拌装置和搅拌装置的设置，能够形成一个搅拌空间，对搅拌空间进行充分利用，从而实现充分搅拌；采用不同形式的搅拌方式，也能实现对塑料粒子的充分搅拌；同时，采用进料调节板13的设置，可以根据不同的成型需求对出料量进行调节，也能避免出料量过大，从而堵塞输料管17，影响使用的效果。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。