一种翘曲型内侧周圈深骨产品加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种翘曲型内侧周圈深骨产品加工模具。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.在模具加工行业中，对翘曲型内侧周圈深骨且外观晒纹的大件产品，对出模动作、冷却和进胶要求非常高，不然会很容易出现顶白及印力痕和夹水纹困气等问题；按正常加工方式来完成，不仅加工制造周期长，而且周圈骨位的尺寸难保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翘曲型内侧周圈深骨产品加工模具，具备使用效果好的优点，解决了在模具加工行业中，对翘曲型内侧周圈深骨且外观晒纹的大件产品，对出模动作、冷却和进胶要求非常高，不然会很容易出现顶白及印力痕和夹水纹困气等问题；按正常加工方式来完成，不仅加工制造周期长，而且周圈骨位尺寸难保证的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翘曲型内侧周圈深骨产品加工模具，包括前模芯、后模拼拆镶件、后模芯和热流道，所述热流道底部表面的一端开设有潜水口，所述热流道底部表面的另一端开设有大水口，所述后模芯的表面贯穿安装有圆顶针和扁顶针。
6.优选的，所述前模芯底部的表面开设有模具热咀位置平台，所述模具热咀位置平台的数量为两个且与模具热咀口处于同一位置。
7.优选的，所述后模拼拆镶件的表面开设有运水口、螺丝孔和螺丝沉头孔，所述运水口的数量为四个。
8.优选的，所述前模芯和后模芯的表面开设有安装固定孔，所述后模芯的表面开设有与圆顶针和扁顶针配合使用的贯穿孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过前模芯、模具热咀位置平台、后模拼拆镶件、后模芯、热流道、潜水口、大水口、运水口、螺丝孔、螺丝沉头孔、圆顶针和扁顶针，可使模具达到使用效果好的功能，解决了在模具加工行业中，对翘曲型内侧周圈深骨且外观晒纹的大件产品，对出模动作、冷却和进胶要求非常高，不然会很容易出现顶白及印力痕和夹水纹困气等问题；按正常加工方式来完成，不仅加工制造周期长，而且周圈骨位尺寸难保证的问题。
11.2、通过模具热咀位置平台的开设使用，其作用是确保热咀封胶持续稳定；
12.通过后模拼拆镶件的使用，使得模具难加工且难控制尺寸的位置通过拼拆多个镶件的精密配合及冷却系统的运用，达到了使用效果好的功能，使翘曲深骨排气更好，加工更方便快捷，满足了客户的快速试产要求；
13.通过热流道和大水口多点进胶，确保产品流动性与强度足够，且对外观要求高及控制生产周期达到非常好的效果；
14.产品用圆顶针和扁顶针配合顶出，确保这些翘曲类周圈深骨的出模顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型热流道结构示意图；
17.图3为本实用新型后模拼拆镶件结构示意图；
18.图4为本实用新型顶针顶出结构示意图。
19.图中：1、前模芯；2、模具热咀位置平台；3、后模拼拆镶件；4、后模芯；5、热流道；6、潜水口；7、大水口；8、运水口；9、螺丝孔；10、螺丝沉头孔；11、圆顶针；12、扁顶针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的前模芯1、模具热咀位置平台2、后模拼拆镶件3、后模芯4、热流道5、潜水口6、大水口7、运水口8、螺丝孔9、螺丝沉头孔10、圆顶针11和扁顶针12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种翘曲型内侧周圈深骨产品加工模具，包括前模芯1、后模拼拆镶件3、后模芯4和热流道5，热流道5底部表面的一端开设有潜水口6，热流道5底部表面的另一端开设有大水口7，后模芯4的表面贯穿安装有圆顶针11和扁顶针12。
24.本实施例中，具体的，前模芯1底部的表面开设有模具热咀位置平台2，模具热咀位置平台2的数量为两个且与模具热咀口处于同一位置，通过模具热咀位置平台2的开设使用，其作用是确保热咀封胶持续稳定。
25.本实施例中，具体的，后模拼拆镶件3的表面开设有运水口8、螺丝孔9和螺丝沉头孔10，运水口8的数量为四个，通过后模拼拆镶件3的使用，使得模具难加工且难控制尺寸的位置通过拼拆多个镶件的精密配合及冷却系统的运用，达到了使用效果好的功能，使翘曲
深骨排气更好，加工更方便快捷，满足了客户的快速试产要求。
26.本实施例中，具体的，前模芯1和后模芯4的表面开设有安装固定孔，后模芯4的表面开设有与圆顶针11和扁顶针12配合使用的贯穿孔，产品用圆顶针11和扁顶针12配合顶出，确保这些翘曲类周圈深骨的出模顺畅。
27.使用时，通过模具热咀位置平台2的开设使用，其作用是确保热咀封胶持续稳定，通过后模拼拆镶件3的使用，使得模具难加工且难控制尺寸的位置通过拼拆多个镶件的精密配合及冷却系统的运用，达到了使用效果好的功能，使翘曲深骨排气更好，加工更方便快捷，满足了客户的快速试产要求，通过热流道5和大水口7多点进胶，确保产品流动性与强度足够，且对外观要求高及控制生产周期达到非常好的效果，产品用圆顶针11和扁顶针12配合顶出，确保这些翘曲类周圈深骨的出模顺畅，通过热流道5转大水口7和潜水口6进胶，周圈深骨做拼拆多个镶件结构，解决了翘曲深骨困气问题，确保走胶更顺畅，加工起来也更方便快捷，而出模方面采用圆顶针11和扁顶针12搭骨位受力顶出，满足客户的尺寸要求和首件装配测试时间，适合推广使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。