一种便于拆卸和检修的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于拆卸和检修的精密注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下不足：现有的精密注塑模具拆装过程大多很繁琐，不仅不便产品的快速生产，而且不便对其进行检修。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于拆卸和检修的精密注塑模具，通过多个圆锥销分别卡在多个插孔内实现对两个梯形板限位，进而实现将型腔快速安装在凸模顶部，将两个拉杆分别向两侧拉动，使得多个圆锥销均从对应位置的插孔内移出，从而便于将型腔快速拆下，型腔拆装便捷，不仅能够加快生产，同时能够便于对凸模以及型腔检修，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸和检修的精密注塑模具，包括底板，所述底板顶部中间位置固定设置有凸模，且所述底板顶部两侧均连接有l型板，两个所述l型板内侧均设置有活动板，两个所述活动板顶部相对的一侧均连接有三个圆锥销，两个所述l型板与对应位置的两个活动板之间均连接有两个弹簧，两个所述活动板相背的一侧中心位置处均贯穿设置有拉杆，两个所述拉杆均通过轴承与对应位置的活动板转动连接，两个所述拉杆外周面均连接有方形柱，所述凸模顶部设置有型腔，所述型腔两侧均连接有梯形板，两个所述梯形板相背的一侧均开设有三个插孔。
7.优选的，所述底板顶部两侧均连接有两个限位角钢，四个所述限位角钢分别设置在凸模四角位置处。
8.优选的，多个所述插孔的内径与多个圆锥销的最大外径呈相匹配设置。
9.优选的，两个所述l型板相对的一侧均开设有方形口，两个所述方形柱分别活动设置在两个方形口内。
10.优选的，两个所述梯形板的斜面均朝下设置，且两个所述梯形板的厚度与多个圆锥销的长度相同。
11.优选的，所述底板、四个限位角钢以及凸模呈一体式结构设计。
12.优选的，两个所述拉杆相背的一侧均焊接有拉环，所述型腔两端均连接有把手。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过多个圆锥销分别卡在多个插孔内实现对两个梯形板限位，进而实现将型腔快速安装在凸模顶部，将两个拉杆分别向两侧拉动，使得多个圆锥销均从对应位置的插孔内移出，从而便于将型腔快速拆下，型腔拆装便捷，不仅能够加快生产，同时能够便于对凸模以及型腔检修。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型凸模与型腔的分离示意图。
17.图2为本实用新型活动板、圆锥销以及弹簧等的局部结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型凸模与型腔的安装示意图。
19.图4为本实用新型型腔拆卸时的操作示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、凸模；3、l型板；4、活动板；5、圆锥销；6、弹簧；7、拉杆；8、方形柱；9、型腔；10、梯形板；11、插孔；12、限位角钢；13、方形口。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种便于拆卸和检修的精密注塑模具，包括底板1，所述底板1顶部中间位置固定设置有凸模2，且所述底板1顶部两侧均连接有l型板3，两个所述l型板3内侧均设置有活动板4，两个所述活动板4顶部相对的一侧均连接有三个圆锥销5，两个所述l型板3与对应位置的两个活动板4之间均连接有两个弹簧6，两个所述活动板4相背的一侧中心位置处均贯穿设置有拉杆7，两个所述拉杆7均通过轴承与对应位置的活动板4转动连接，两个所述拉杆7外周面均连接有方形柱8，所述凸模2顶部设置有型腔9，所述型腔9两侧均连接有梯形板10，两个所述梯形板10相背的一侧均开设有三个插孔11。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部两侧均连接有两个限位角钢12，四个所述限位角钢12分别设置在凸模2四角位置处，通过四个限位角钢12实现对型腔9限位，便于型腔9的放置。
26.进一步的，在上述技术方案中，多个所述插孔11的内径与多个圆锥销5的最大外径
呈相匹配设置，便于插合。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述l型板3相对的一侧均开设有方形口13，两个所述方形柱8分别活动设置在两个方形口13内。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述梯形板10的斜面均朝下设置，且两个所述梯形板10的厚度与多个圆锥销5的长度相同。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1、四个限位角钢12以及凸模2呈一体式结构设计，便于加工。
30.进一步的，在上述技术方案中，两个所述拉杆7相背的一侧均焊接有拉环，便于拉动两个拉杆7，所述型腔9两端均连接有把手，便于型腔9的放置与提起。
31.实施方式具体为：实际使用时，将型腔9放置在凸模2顶部，通过四个限位角钢12实现对型腔9限位，随着型腔9不断向下移动，梯形板10带动两侧的多个圆锥销5以及两侧的活动板4同时向两侧移动，此时两侧的弹簧6均被压缩，当型腔9移动至底部与凸模2顶部相贴合时，多个圆锥销5分别与多个插孔11正对齐，此时四个压缩的弹簧6复位从而带动多个圆锥销5分别卡在多个插孔11内，通过多个圆锥销5实现对两个梯形板10限位，进而实现将型腔9快速安装在凸模2顶部，拆卸时，将两个拉杆7分别向两侧拉动，两个拉杆7带动两个方形柱8、两个活动板4以及多个圆锥销5分别向两侧移动，当两个方形柱8均从对应位置的方形口13内移出时，此时多个圆锥销5均从对应位置的插孔11内移出，将两个拉杆7同时转动，通过两个l型板3实现对两个方形柱8限位，从而便于将型腔9快速拆下，型腔9拆装便捷，不仅能够加快生产，同时能够便于对凸模2以及型腔9检修，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的精密注塑模具拆装过程大多很繁琐，不仅不便产品的快速生产，而且不便对其进行检修的问题。
32.本实用工作原理：通过多个圆锥销5分别卡在多个插孔11内实现对两个梯形板10限位，进而实现将型腔9快速安装在凸模2顶部，将两个拉杆7分别向两侧拉动，使得多个圆锥销5均从对应位置的插孔11内移出，从而便于将型腔9快速拆下，型腔9拆装便捷，不仅能够加快生产，同时能够便于对凸模2以及型腔9检修。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。