一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台的制作方法

1.本技术涉及保温管制造设备的领域，尤其是涉及一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台。


背景技术：

2.在直埋式保温管的生产中，向保温管夹层内灌装发泡剂是一个重要的环节，即将保温管放置在固定的灌装台上，用发泡机从一端或中间灌装发泡剂，使发泡剂布满整个管道。
3.现有技术如公告号为cn202465187u的中国实用新型“一种可升降保温管发泡剂灌装台”公开了一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括驻管平台、前支撑柱、后支撑柱、液压升降系统，前支撑柱固装在驻管平台前部下方地面上，后支撑柱固装在驻管平台后部下方地面上，驻管平台前端安放在前支撑柱上，驻管平台后端与后支撑柱的上部相固装，液压升降系统安装在驻管平台前部下方地面上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有驻管平台的直径与大小固定，无法满足不同直径的保温管灌装需求，当保温管直径较小时，保温管可能会在驻管平台上滚动，具有危险性和不稳定性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使保温管灌装台能够准确固定保温管及管皮，减少驻管平台的直径固定不能满足不同直径的保温管的灌装要求的缺陷，本技术提供一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台。
6.本技术提供的一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台采用如下的技术方案：
7.一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台，包括调节机构，所述调节机构包括多根贴合于保温管外侧进行支撑的调节杆，所述调节杆围绕一轴心分布，所述调节机构还包括驱动调节杆朝向轴心或背向轴心移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，调节杆对保温管和管皮进行支撑，减小因管皮较软而在中间沉下的可能，同时通过调节杆的移动改变调节杆距离管皮轴心的位置，以满足不同直径的保温管的灌装需求，更加高效。
9.优选的，所述调节杆围绕其分布轴心均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，多个调节杆能够围绕管皮均匀排列，对管皮的各个角度都起到支撑作用，更加稳定。
11.优选的，所述调节杆上设置有调节组件，所述调节组件包括有移动柱，所述移动柱外表面为螺纹状，所述移动柱由第一锥齿轮和第二锥齿轮转动带动其移动。
12.通过采用上述技术方案，由第二锥齿轮带动第一锥齿轮移动进而带动移动柱移动来实现调节杆的移动，无需人工推动，使调节杆的移动过程高效且方便，节省了人力，同时螺纹状的移动柱能够使调节杆的移动位置更精确。
13.优选的，所述连接相邻的调节组件的第一齿轮和第二齿轮之间由链条相连。
14.通过采用上述技术方案，调节杆移动时能够由链条带动使多个调节杆同步移动，较为迅速地改变每个调节杆距保温管的距离，而减少依次调节调节杆位置的可能，节省时间。
15.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间还设置有第三齿轮，所述第三齿轮与链条啮合。
16.通过采用上述技术方案，第三齿轮对链条起到张紧作用，提高链条的传动。
17.优选的，所述第一锥齿轮由电机驱动。
18.通过采用上述技术方案，电机驱动第一锥齿轮转动进而通过链条带动各个调节组件转动，方便省力，效率较高。
19.优选的，所述调节组件有多组，多组所述调节组件沿调节杆的长度方向排列。
20.通过采用上述技术方案，在多个位置对管皮进行支撑进一步提高装置的稳定性和安全性。
21.优选的，所述调节杆的下方设置液压缸，所述液压缸位于下端的两相邻所述调节杆之间的位置。
22.通过采用上述技术方案，当需要取出保温管及管皮时，利用液压缸将保温管及管皮顶起，调节调节杆的位置，使调节杆离保温管的距离较远，且将其中一个液压缸的高度调节得高一些，使保温管倾斜，从而取出保温管及管皮，更加方便省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节杆对保温管和管皮进行支撑，减小因管皮较软而在中间沉下的可能，同时通过调节杆的移动改变调节杆距离管皮轴心的位置，以满足不同直径的保温管的灌装需求，更加高效；
25.2.调节杆移动时能够由链条带动使多个调节杆同步移动，较为迅速地改变每个调节杆距保温管的距离，而减少依次调节调节杆位置的可能，节省时间；
26.3.保温管及管皮的拿取、更换更加方便、省力。
附图说明
27.图1是保温管与发泡机的结构示意图。
28.图2是支撑机构的结构示意图。
29.图3是调节机构的结构示意图一。
30.图4是调节机构的结构示意图二。
31.图5是调节机构的结构示意图三。
32.图6是调节机构的结构示意图四。
33.图7是调节机构的结构示意图五。
34.图8是调节机构的结构示意图六。
35.附图标记说明：1、发泡机；2、保温管；21、管皮；3、支撑机构；31、支撑台；32、支撑板；33、液压缸；4、调节机构；41、电机；42、连接杆；43、第二转轴；44、第一限位板；45、第二限位板；451、挡板；46、调节杆；47、调节组件；471、第一垫片；472、支撑杆；473、第三垫片；474、第一连接柱；475、移动柱；476、第二垫片；477、第二连接柱；4771、卡接块；4772、卡接壳；48、
第一锥齿轮；49、第二锥齿轮；5、第一转轴；51、第一齿轮；52、链条；53、第二齿轮；54、第三齿轮；55、第二连接块；56、第三转轴；57、第一连接板；58、固定螺母；59、第二连接板；6、第三连接块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台，包括支撑机构3和调节机构4，配合发泡机1使用，用于给保温管2及管皮21的间隙中灌装发泡剂。
38.参照图2，支撑机构3包括置于地面的支撑台31，支撑台31为长方体台状，支撑台31两端的上表面分别固定支撑板32，支撑板32为长方体板状，垂直支撑台31设置。
39.支撑台31的上表面还设置有两个液压缸33，液压缸33垂直支撑台31上表面且顶盘向上设置，两个液压缸33分别位于支撑台31上表面的两端。
40.支撑台31的上表面还设置有两个电机41，电机41分别位于支撑台31上表面的两端。
41.参照图3，支撑台31上表面还安装有调节机构4。调节机构4包括有第一限位板44，第一限位板44为环状，内环为圆形，外环为八边形。第一限位板44垂直固定于支撑台31上表面。
42.支撑台31上表面设置有与第一限位板44平行的第二限位板45，第二限位板45的大小、形状与第一限位板44的大小、形状相同且第二限位板45与第一限位板44同轴设置。
43.第二限位板45远离第一限位板44的一端设置挡板451，挡板451为圆环形且设有一缺口。挡板451平行第二限位板45且与第二限位板45同轴设置。
44.参照图4和图5，调节机构4包括贯穿第一限位板44、第二限位板45和挡板451的内环的调节杆46，调节杆46为长方体杆状，调节杆46与第一限位板44、第二限位板45、挡板451之间均相互垂直。
45.参照图4和图5，调节机构4还包括有调节组件47，调节组件47可带动调节杆46朝靠近或远离管皮21的方向移动。调节组件47包括有第一垫片471，第一垫片471位于调节杆46靠近第一限位板44的一侧，第一垫片471为方形片状，第一垫片471的表面平行抵贴于调节杆46的表面。
46.参照图4和图6，第一垫片471上设置有支撑杆472，支撑杆472为长方体杆状，垂直第一垫片471且沿移动柱475的长度方向延伸。支撑杆472的数量为四个，分别固定于第一垫片471的四个角上。
47.支撑杆472的另一端设置第三垫片473，第三垫片473的形状、大小与第一垫片471相同。第三垫片473平行于第一垫片471。
48.第一垫片471远离调节杆46的一端表面设置有第一连接柱474，第一连接柱474为圆环形柱体，第一连接柱474垂直第一垫片471。
49.第一连接柱474中固定有一个移动柱475，移动柱475表面呈螺纹状且与第一连接柱474同轴设置。移动柱475远离第一垫片471的一端设置第二垫片476，第二垫片476为方形片状，第二垫片476垂直移动柱475，且第二垫片476垂直固定于第一限位板44、第二限位板45之间。
50.第一垫片471靠近第一垫片471的一端的表面设置有第二连接柱477，第二连接柱477为圆柱体，与移动柱475同轴设置。
51.第二连接柱477包括卡接块4771和卡接壳4772，卡接块4771卡于卡接壳4772中，且卡接块4771可在卡接壳4772中同轴转动。
52.第二连接柱477靠近第一垫片471的一端表面设置第一锥齿轮48，第一锥齿轮48与卡接块4771固定连接，第一锥齿轮48套于移动柱475上且与第二连接柱477中心轴孔的螺纹啮合。第一锥齿轮48的齿向靠近移动柱475的方向收缩。
53.第一锥齿轮48啮合有第二锥齿轮49。第二锥齿轮49的齿向第二锥齿轮49的中心收缩。第二锥齿轮49位于第一锥齿轮48靠近第一限位板44的一端且与第一锥齿轮48垂直。
54.参照图4和图5，第二锥齿轮49同轴设置有第一转轴5，第一转轴5远离第二锥齿轮49的一端同轴固定有第一齿轮51。第一齿轮51上连接有链条52。
55.参照图5，链条52连接相邻的第一齿轮51。
56.相邻调节杆46的第一转轴5上还同轴固定有第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮51的大小、形状相同，第二齿轮53上的链条52与其相邻的调节杆46上的第一齿轮51相连。
57.两相邻的调节杆46之间的链条52还连接有第三齿轮54，第三齿轮54的位置高度可进行调节，使第三齿轮54起到对链条52张紧的作用，提高链条52的传动效果。
58.参照图7和图8，第三齿轮54通过第二转轴43固定于第二连接块5541上，第二连接块5541为方形块状，固定于第二限位板45上。
59.第二连接块5541上还设置有第三转轴56，第三转轴56位于垂直第二转轴43所在面的侧面上。第三转轴56垂直其所在面贯穿第一连接板57，第一连接板57为方形板状，平行于第二连接块5541。第三转轴56上通过位于第一连接板57上下表面的两个固定螺母58固定第三转轴56在第一连接板57上的位置。
60.第一连接板57上连接有第二连接板59，第二连接板59垂直第一连接板57向靠近第二连接块5541的方向延伸，第二连接板59靠近第二连接块5541的一面抵贴于第二连接块5541的侧面上，第一连接板57和第二连接板59均固定于第二限位板45上。
61.参照图8，调节组件47的数量为七个，沿第二限位板45的内环均匀间隔分布于第二限位板45和挡板451之间。
62.第一限位板44、第二限位板45的数量均为两个，每个第一限位板44和第二限位板45之间均设置七个调节组件47，第一限位板44和第二限位板45沿调节杆46的长度方向设置，分别位于调节杆46的两端。其中一个调节组件47的第一齿轮51与电机41相连。
63.第一限位板44的外环固定有连接杆42，连接杆42为长方形杆状，沿调节杆46的长度方向设置。连接杆42的数量为七个，均匀间隔排列，连接杆42固定于两个调节组件47的第二限位板45的外环的相向的侧面并与挡板451的外边缘相抵接。
64.本技术实施例一种适用不同直径保温管的发泡剂灌装台的实施原理为：
65.当保温管2的直径不同时，调节杆46需要改变位置，适应不同直径保温管2的需求。电机41工作，驱动第一齿轮51转动，第一齿轮51通过链条52带动相邻的第三齿轮54和第二齿轮53转动，进而带动第一锥齿轮48和第二锥齿轮49转动，第二锥齿轮49与第一锥齿轮48为垂直设置，第二锥齿轮49转动能够带动第一锥齿轮48沿第二锥齿轮49的齿分布方向即垂直调节杆46的方向转动。
66.第一锥齿轮48通过第二连接柱477与第二垫片476固定连接，而第二垫片476与第一限位板44、第二限位板45之间固定连接，使第一锥齿轮48能够实现转动但第一锥齿轮48的位置高度保持不变，所以移动柱475能够垂直调节杆46方向移动；移动柱475移动时，支撑杆472沿垂直于第二垫片476的方向滑动，移动柱475通过471与调节杆46固定连接，使移动柱475的移动能够带动调节杆46的移动。
67.因七个调节组件47均由链条52连接，所以能够实现七个调节杆46同步移动，以此来改变调节杆46所形成的圆的直径的大小，满足不同直径的保温管2的灌装需求。
68.当需要取出保温管2及管皮21时，利用液压缸33将保温管2及管皮21顶起，调节调节杆46的位置，使调节杆46离保温管2的距离较远，且将其中一个液压缸33的高度调节得高一些，使保温管2倾斜，从而取出保温管2及管皮21。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。