一种自动进料出料机构的制作方法

1.本实用新型属于自动进料出料机构相关技术领域，具体涉及一种自动进料出料机构。


背景技术：

2.自动进料机是塑料再生造粒机的辅助设备，自动进料机可免除用人工进料，只要将料放入料斗，罗旋杠就能自动强行将料均匀压入机内，自动进料机既节约人工，又能提高工作效益。
3.现有的自动进料出料机构技术存在以下问题：现有的自动进料出料机构主要是用来进料出料用的，而整个自动进料出料机构主要是通过气缸推动来实现的，通过气缸虽然能起到进料出料的作用，但是在进行使用的时候推动的时候工件的长度是固定的，当加工另一种材料的时候如果工件的长度变短了，这样在推动的时候就无法把工件推动道指定的位置，这样在使用的时候局限性就会比较的高，这样就无法进行推动别的长度的工件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动进料出料机构，以解决上述背景技术中提出的通过气缸虽然能起到进料出料的作用，但是在进行使用的时候推动的时候工件的长度是固定的，当加工另一种材料的时候如果工件的长度变短了，这样在推动的时候就无法把工件推动道指定的位置，这样在使用的时候局限性就会比较的高，这样就无法进行推动别的长度的工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料出料机构，包括固定座和工作台，所述固定座的后端安装有工作台，所述工作台的顶端设置有气缸b，所述工作台的下端设置有气缸a和固定块，所述气缸a设置在固定块的右侧，所述固定块的后端设置有推动板，所述推动板的上端设置有加长杆，所述加长杆的上端设置有工件，所述工件设置在滑槽的内部，所述加长杆包括t形卡块、增长管a、增长管b和挡板，所述增长管a设置在推动板的上端，所述推动板与增长管a通过t形卡块固定连接，所述增长管a的上端贯穿有增长管b，所述增长管b的上端设置有挡板。
6.优选的，所述气缸a和气缸b之间平行设置，所述气缸b设置有两个。
7.优选的，所述固定块的截面形状为圆形，所述固定块的整体均由金属铁制成。
8.优选的，所述固定座的后端设置有安装孔，所述固定座的外壁均经过抛光处理。
9.优选的，所述增长管a的内壁和增长管b的外壁均设置有螺纹，所述增长管a和增长管b的截面形状均为圆形。
10.优选的，所述挡板的整体均由硬橡胶材料制成，所述挡板与增长管b通过胶水固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动进料出料机构，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该用于进料出料的自动进料出料机构上添加了加长杆，而新
添加的加长杆是设置在推动版的前端的，而新添加的加长杆自身是可以长短调节的，所以在使用的时候可以根据工件的长短来调节加长杆的长度，这样在使用的时候就不会出现太短的工件无法推动到指定位置的情况发生，这样在使用的时候就不会被长度局限，这样在使用的时候就可以适应不同长度的工件加工；
13.2、本实用新型的加长杆的具体使用方法如下，把整个自动进料出料机构搬运到需要使用的地方，然后检查整个自动进料出料机构有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把装置通过固定座固定在特定的地方，然后就可以进行使用了，在使用之前还需要根据工件的长度来调节加长杆的长度，在调节的时候通过转动增长管b来调节长度，由于增长管b的外壁和增长管a的内壁均设置有螺纹，所以顺时针转动便可以调节，接着就可以把工件放置在固定块上滑槽的内部，然后启动机器，然后气缸a就会启动，然后就会向上推动，然后就会带动推动板移动，然后推动板就会带动增长管a、增长管b和挡板向上推动，这时候就会把工件推动道工作台上，然后进行加工，在加工好之后接着气缸b就会向下推动把工件在推动回原来的位置，然后在通过机械臂拿起来在进行下一步的加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种自动进料出料机俯视平面构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动进料出料机构俯视移动结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动进料出料机构侧视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动进料出料机构局部放大结构示意图；
19.图中：1、气缸a；2、固定块；3、推动板；4、加长杆；5、工件；6、滑槽；7、固定座；8、工作台；9、气缸b；10、t形卡块；11、增长管a；12、增长管b；13、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料出料机构，包括固定座7和工作台8，固定座7的后端安装有工作台8，固定座7的后端设置有安装孔，固定座7的外壁均经过抛光处理，这样在使用的时候不会被外壁的毛刺刮伤，工作台8的顶端设置有气缸b9，工作台8的下端设置有气缸a1和固定块2，固定块2的截面形状为圆形，固定块2的整体均由金属铁制成，这样在使用的时候比较的稳定，气缸a1设置在固定块2的右侧，气缸a1和气缸b9之间平行设置，这样在使用的时候比较容易推动，气缸b9设置有两个，固定块2的后端设置有推动板3，推动板3的上端设置有加长杆4，加长杆4的上端设置有工件5，工件5设置在滑槽6的内部。
23.实施例二
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料出料机构，加长杆4包括t形卡块10、增长管a11、增长管b12和挡板13，增长管a11的内壁和增长管b12的外壁均设置有螺纹，这样在调节的时候比较的便捷，增长管a11和增长管b12的截面形状均为圆形，增长管a11设置在推动板3的上端，推动板3与增长管a11通过t形卡块10固定连接，增长管a11的上端贯穿有增长管b12，挡板13的整体均由硬橡胶材料制成，这样在推动的时候不会伤到材料，挡板13与增长管b12通过胶水固定连接，这样在固定的时候比较的便捷，且胶水的造价比较的便宜，增长管b12的上端设置有挡板13。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于进料出料的自动进料出料机构的时候，首先需要把整个自动进料出料机构搬运到需要使用的地方，然后检查整个自动进料出料机构有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把装置通过固定座7固定在特定的地方，然后就可以进行使用了，在使用之前还需要根据工件5的长度来调节加长杆4的长度，在调节的时候通过转动增长管b12来调节长度，由于增长管b12的外壁和增长管a11的内壁均设置有螺纹，所以顺时针转动便可以调节，接着就可以把工件5放置在固定块2上滑槽6的内部，然后启动机器，然后气缸a1就会启动，然后就会向上推动，然后就会带动推动板3移动，然后推动板3就会带动增长管a11、增长管b12和挡板13向上推动，这时候就会把工件5推动道工作台8上，然后进行加工，在加工好之后接着气缸b9就会向下推动把工件5在推动回原来的位置，然后在通过机械臂拿起来在进行下一步的加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。