口模旋转取向的吹膜模头安装结构的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构。


背景技术：

2.塑料薄膜可以采用吹膜模头进行生产。吹膜模头包括有若干层内外互套且同心布置的同心套筒，同心套筒之间在径向上留有间隙而形成环形分配流道，同心套筒上方设有口模，口模包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间的径向间隙形成圆环形的模口挤出通道，所述环形分配流道连通到所述的圆环形的模口挤出通道，模口挤出通道的最上端为圆环形挤出口。
3.在生产过程中，高温熔融的树脂物料由进料口进入吹膜模头，在同心套筒之间的环形间隙进行流动分配，最终流入外模环和内模芯之间的圆环形的模口挤出通道，并从圆环形挤出口向上挤出而形成膜泡。
4.有部分薄膜（例如lcp薄膜，即热致性液晶聚合物工程塑料薄膜）需要在成型过程中使分子链高度取向排列。为了满足这个要求，申请人设计了口模旋转取向的吹膜模头安装结构，并申请了中国实用新型专利，专利号为zl202020181229.0。在上述口模旋转取向的吹膜模头安装结构中，外模环能转动地安装在最外层同心套筒的上方，外模环连接有圆环形的外转圈，外转圈与外模环固定连在一起而同步自转，外转圈位于外模环的下方，外转圈的外周面形成有外齿，该外齿啮合有小齿轮,还设有驱动小齿轮转动的电机。这样，在熔融物料竖向挤出过程中，外模环不断相对于内模芯旋转，带动熔融物料发生沿切向上的剪切，从而使分子链能够更加充分地进行取向排列，提高薄膜产品质量。
5.上述zl202020181229.0专利所公开的结构中，在外模环和最外层同心套筒两者之间还需要设置环形密封圈，环形密封圈的上端面接触外模环，环形密封圈的下端面接触最外层同心套筒，这样就防止熔融物料从外模环和最外层同心套筒之间竖向间隙泄漏出去。
6.但申请人在实践中发现，上述现有结构存在以下有待改进之处：外模环的重量主要压在最外层同心套筒上面，外模环的和最外层同心套筒两者之间的竖向相对位置固定不变；另一方面，在使用过程中，因为外模环和最外层同心套筒不断相对转动，因而使环形密封圈不断磨损，随着环形密封圈的磨损而变薄，其密封效果很快变差，必须频繁更换修理。
7.

技术实现要素：
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8.本实用新型的目的是在克服上述缺点而提供一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，它能长时间保持密封效果。
9.为实现上述目的，本实用新型的一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，包括有若干层内外互套且同心布置的同心套筒，各同心套筒之间在径向上留有间隙而形成环形分配流道，同心套筒上方设有口模，口模包括同心布置的外模环和内模芯，外模环和内模芯两者均呈圆环形，外模环和内模芯之间的径向间隙形成圆环形的模口挤出通道，所述环形分配流道连通到所述的圆环形的模口挤出通道，模口挤出通道的最上端为圆环形挤出口；外
模环能转动地安装在最外层同心套筒的上方，外模环连接有圆环形的外转圈，外转圈与外模环固定连在一起而同步自转，外转圈位于外模环的下方，外转圈的外周面形成有外齿，该外齿啮合有小齿轮,还设有驱动小齿轮转动的电机；在外模环和最外层同心套筒两者交界部位的内侧还嵌设有环形密封圈，环形密封圈的上端面接触外模环，环形密封圈的下端面接触最外层同心套筒；
10.其特征在于，环形密封圈的竖向厚度使得外模环和最外层同心套筒之间留有竖向间隙；外模环的重量通过环形密封圈压到最外层同心套筒上面；最外层同心套筒上部的边缘部位还固定安装有若干条沿径向向外伸展的弹性臂，各根弹性臂以最外层同心套筒的中心轴线为中心呈均匀的放射状分布，每根弹性臂的近心端与最外层同心套筒上部固定连接在一起，每根弹性臂的远心端连接有竖向臂；外转圈上方还配套设有多个压轮，压轮的数量与弹性臂的数量相同，每个压轮所在的方位与其中一根弹性臂所在的方位对应相同，各个压轮的转轴的延伸方向为外转圈的径向，每个压轮的转轴对应设有一个转轴支座，每个转轴支座固定安装在对应竖向臂的上端，弹性臂的远心端通过竖向臂对转轴支座施加向下拉力，压轮的圆周面压在外转圈上端面的边缘部位。
11.环形密封圈采用peek工程塑料制作。
12.弹性臂的近心端，即弹性臂靠近同心套筒竖向中心轴线的一端；
13.弹性臂的远心端，即弹性臂远离同心套筒竖向中心轴线的一端。
14.本实用新型具有以下优点和效果：
15.一、环形密封圈的竖向厚度使得外模环和最外层同心套筒之间留有竖向间隙；外模环的重量通过环形密封圈压到最外层同心套筒上面，且弹性臂的弹力通过竖向臂、转轴支座、转轴将压轮向下拉，使压轮对外转圈施加向下竖向压力，上述重力和竖向压力使外模环和最外层同心套筒之间的环形密封圈保持良好密封性能；
16.另外，在使用过程中，随着环形密封圈的磨损而变薄，外转圈和外模环不断随之轻微下降，上述重力和竖向压力仍然使外模环和最外层同心套筒之间的环形密封圈保持密封，因而本实用新型不会随着环形密封圈的磨损而使密封效果变差，避免了传统技术中“环形密封圈一旦磨损则密封性能变差”的问题，使环形密封圈长时间保持密封效果，避免频繁更换修理。
附图说明
17.图1是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。
18.图2是图1中所示实施例的核心部位的立体结构示意图。
19.图3是图2中a局部放大示意图。
20.图4是图2所示结构的俯视示意图。
21.图5是图4中b-b剖视图。
22.图6是图5中c局部放大示意图。
23.图7是图5中d局部放大示意图。
具体实施方式
24.图1、图2、图4、图5所示一种口模旋转取向的吹膜模头安装结构，包括有三层内外
互套且同心布置的同心套筒，即最外层同心套筒13、中间层同心套筒12、最内层同心套筒11，各同心套筒之间在径向上留有间隙而形成环形分配流道10，同心套筒上方设有口模，口模包括同心布置的外模环22和内模芯21，外模环22和内模芯21两者均呈圆环形，外模环22和内模芯21之间的径向间隙形成为圆环形的模口挤出通道20，所述环形分配流道10连通到圆环形的模口挤出通道20，模口挤出通道20的最上端为圆环形挤出口201；外模环22能转动地安装在最外层同心套筒13的上方，外模环22连接有圆环形的外转圈3，外转圈3与外模环22利用螺栓9固定连在一起而同步自转，如图5、图6所示，外转圈3位于外模环22的下方，外转圈3的外周面形成有外齿30，该外齿30啮合有小齿轮31,还设有驱动小齿轮31转动的电机32，如图1所示；
25.图5、图6、图7所示，在外模环22和最外层同心套筒13两者交界部位的内侧还嵌设有环形密封圈4，该环形密封圈采用peek特种工程塑料制作，环形密封圈4的上端面接触外模环22，环形密封圈4的下端面接触最外层同心套筒13 ；环形密封圈4的竖向厚度使得外模环22和最外层同心套筒13之间留有竖向间隙；外模环22的重量（包括外转圈3的重量）通过环形密封圈4压到最外层同心套筒13上面；
26.图3、图2、图4、图5、图6所示，最外层同心套筒13上部的边缘部位还固定安装有六条沿径向向外伸展的弹性臂5，各根弹性臂5以最外层同心套筒13的中心轴线为中心呈均匀的放射状分布，每根弹性臂5的近心端与最外层同心套筒13上部固定连接在一起，每根弹性臂5的远心端连接有竖向臂6；外转圈3上方还配套设有六个压轮7，每个压轮7所在的方位与其中一根弹性臂5所在的方位对应相同，各个压轮的转轴70的转轴的延伸方向为外转圈3的径向，每个压轮的转轴70对应设有一个转轴支座71，每个转轴支座71固定安装在对应竖向臂6的上端，弹性臂5的远心端通过竖向臂6对转轴支座71施加向下拉力，各压轮7的圆周面压在外转圈3上端面的边缘部位。