一种PVC彩膜同步对花装置的制作方法

一种pvc彩膜同步对花装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc彩膜加工技术领域，尤其涉及一种pvc彩膜同步对花装置。


背景技术：

2.地板的生产过程非常复杂，地板生在产前需要将原材料进行混合和挤出，然后按照板材模具生产出地板，地板成型后还需使用同步对花辊筒装置将地板表面压出纹路。
3.现有的pvc彩膜同步对花装置在使用时不便于更换压纹不同的压纹辊，且不便于均匀调节压纹辊与输送辊之间的距离，费时费力效率低，所以我们推出了一种pvc彩膜同步对花装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于更换压纹不同的压纹辊，且不便于均匀调节压纹辊与输送辊之间的距离，费时费力效率低的问题，而提出的一种pvc彩膜同步对花装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc彩膜同步对花装置，包括第一u形板，所述第一u形板的上端固定连接有u形中空板，所述u形中空板的左右两侧内壁对称竖直开设有第一条形孔，所述u形中空板的内部与第二u形板的左右两侧外壁上端之间固定设有移动机构，所述u形中空板的内部滑动连接有第二u形板，所述第二u形板的下端延伸至第一u形板的内部处，所述第一u形板的内部设置有水平的输送轴，所述输送轴的左右两端均通过第一滚动轴承与第一u形板的内壁转动连接，且输送轴的轴壁固定套接有输送辊，所述第一u形板的左侧外壁固定设有电机，所述电机的输出端贯穿第一u形板的左侧外壁并与输送轴的左端固定连接，所述第二u形板的内部设置有压辊轴，所述压辊轴的轴壁固定套接有压纹辊，所述压辊轴的左右两端均通过锁止机构滑动套接有安装套，所述第二u形板的右侧内壁下端水平开设有安装孔，所述安装孔的内部通过第二滚动轴承转动连接有水平的转动套筒，所述转动套筒的内部通过滑动机构滑动连接有水平的活动杆，所述活动杆的左右两端均延伸至转动套筒的外部，所述第二u形板的左侧内壁与压辊轴的位置对应处通过第三滚动轴承转动连接有水平的转杆，所述转杆的右端与活动杆的左端均与对应的安装套固定连接。
7.优选的，所述移动机构包括双轴电机、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个丝杆、两个内螺纹环和两个连接块，所述双轴电机固定设置在u形中空板的水平部中心处，两个所述丝杆分别竖直设置在u形中空板的两个竖直部内，且两个丝杆的下端均通过第四滚动轴承与u形中空板的竖直部内壁下端转动连接，两个所述第一锥齿轮分别与双轴电机的两个输出端固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与两个丝杆的上端固定连接，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合设置，两个所述内螺纹环与两个丝杆的杆壁对称螺纹套接，两个所述连接块分别与两个内螺纹环相对的一侧外环壁固定连接，且两个连接块相对的一端均穿过对应的第一条形孔并与第二u形板的外壁固定连接。
8.优选的，所述锁止机构包括两个卡杆、第二弹簧、两个限位轴、两个顶杆和两个壳体,所述压辊轴的上侧轴壁位于安装套的内部处竖直开设有通孔，两个所述卡杆分别滑动设置在通孔的内部上下两侧处，且两个卡杆相背离的一端均延伸至通孔的外部，两个所述卡杆的前侧杆壁纵向开设有第二条形孔，两个所述限位轴分别纵向滑动设置在两个第二条形孔的内部相靠近的一侧处，且两个限位轴的两端均与通孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的两端分别与两个卡杆位于通孔内的一端固定连接，所述安装套的上下两侧内壁均竖直开设有与两个卡杆相配合的卡孔，两个所述壳体分别固定设置在安装套的上下两端，两个所述顶杆分别滑动设置在两个卡孔的内部，且两个顶杆相背离的一端均延伸至卡孔的外部并固定连接有推板，两个所述壳体位于推板处均开设有按压孔。
9.优选的，所述滑动机构包括两个滑块，两个所述滑块对称固定设置在转动套筒的上下两侧内筒壁中部，所述活动杆的上下两侧杆壁均水平开设有与两个滑块相配合的滑槽。
10.优选的，两个所述卡杆位于通孔外的一端均开设有斜面。
11.优选的，所述双轴电机的轴壁和两个丝杆的上侧杆壁均对称转动套接有支撑环，多个所述支撑环的外环壁均与u形中空板的内壁固定连接。
12.优选的，所述压辊轴的左右两端均设置为第一球面，两个所述安装套的内壁均开设有与第一球面相配合的第二球面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc彩膜同步对花装置，具备以下有益效果：
14.1、该pvc彩膜同步对花装置，通过设有的移动机构、转杆、安装套、压纹辊、锁止机构、u形中空板和滑动机构，便于更换压纹不同的压纹辊。
15.2、该pvc彩膜同步对花装置，通过设有的移动机构、转杆、安装套、压纹辊、锁止机构、u形中空板和滑动机构，便于均匀调节压纹辊与输送辊之间的距离。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于更换压纹不同的压纹辊，而且便于均匀调节压纹辊与输送辊之间的距离，省时省力效率高，通用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种pvc彩膜同步对花装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1第一u形板、2输送轴、3连接块、4内螺纹环、5丝杆、6第二锥齿轮、7第一锥齿轮、8u形中空板、9双轴电机、10第二u形板、11转杆、12电机、13输送辊、14压辊轴、15压纹辊、16弹簧、17顶杆、18推板、19安装套、20卡杆、21限位轴、22滑块、23活动杆、24转动套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种pvc彩膜同步对花装置，包括第一u形板1，第一u形板1的上端固定连接有u形中空板8，u形中空板8的左右两侧内壁对称竖直开设有第一条形孔，u形中空板8的内部与第二u形板10的左右两侧外壁上端之间固定设有移动机构，u形中空板8的内部滑动连接有第二u形板10，第二u形板10的下端延伸至第一u形板1的内部处，第一u形板1的内部设置有水平的输送轴2，输送轴2的左右两端均通过第一滚动轴承与第一u形板1的内壁转动连接，且输送轴2的轴壁固定套接有输送辊13，第一u形板1的左侧外壁固定设有电机12，电机12的输出端贯穿第一u形板1的左侧外壁并与输送轴2的左端固定连接，第二u形板10的内部设置有压辊轴14，压辊轴14的轴壁固定套接有压纹辊15，压辊轴14的左右两端均通过锁止机构滑动套接有安装套19，第二u形板10的右侧内壁下端水平开设有安装孔，安装孔的内部通过第二滚动轴承转动连接有水平的转动套筒24，转动套筒24的内部通过滑动机构滑动连接有水平的活动杆23，活动杆23的左右两端均延伸至转动套筒24的外部，第二u形板10的左侧内壁与压辊轴14的位置对应处通过第三滚动轴承转动连接有水平的转杆11，转杆11的右端与活动杆23的左端均与对应的安装套19固定连接。
24.移动机构包括双轴电机9、两个第一锥齿轮7、两个第二锥齿轮6、两个丝杆5、两个内螺纹环4和两个连接块3，双轴电机9固定设置在u形中空板8的水平部中心处，两个丝杆5分别竖直设置在u形中空板8的两个竖直部内，且两个丝杆5的下端均通过第四滚动轴承与u形中空板8的竖直部内壁下端转动连接，两个第一锥齿轮7分别与双轴电机9的两个输出端固定连接，两个第二锥齿轮6分别与两个丝杆5的上端固定连接，两个第一锥齿轮7分别与两个第二锥齿轮6相互啮合设置，两个内螺纹环4与两个丝杆5的杆壁对称螺纹套接，两个连接块3分别与两个内螺纹环4相对的一侧外环壁固定连接，且两个连接块3相对的一端均穿过对应的第一条形孔并与第二u形板10的外壁固定连接。
25.锁止机构包括两个卡杆20、第二弹簧16、两个限位轴21、两个顶杆17和两个壳体,压辊轴14的上侧轴壁位于安装套19的内部处竖直开设有通孔，两个卡杆20分别滑动设置在通孔的内部上下两侧处，且两个卡杆20相背离的一端均延伸至通孔的外部，两个卡杆20的前侧杆壁纵向开设有第二条形孔，两个限位轴21分别纵向滑动设置在两个第二条形孔的内部相靠近的一侧处，且两个限位轴21的两端均与通孔的孔壁固定连接，第二弹簧16的两端分别与两个卡杆20位于通孔内的一端固定连接，安装套19的上下两侧内壁均竖直开设有与两个卡杆20相配合的卡孔，两个壳体分别固定设置在安装套19的上下两端，两个顶杆17分别滑动设置在两个卡孔的内部，且两个顶杆17相背离的一端均延伸至卡孔的外部并固定连接有推板18，两个壳体位于推板18处均开设有按压孔。
26.滑动机构包括两个滑块22，两个滑块22对称固定设置在转动套筒24的上下两侧内筒壁中部，活动杆23的上下两侧杆壁均水平开设有与两个滑块22相配合的滑槽。
27.两个卡杆20位于通孔外的一端均开设有斜面，斜面便于卡杆20卡入卡孔内部。
28.双轴电机9的轴壁和两个丝杆5的上侧杆壁均对称转动套接有支撑环，多个支撑环的外环壁均与u形中空板8的内壁固定连接，支撑环可对丝杆5和双轴电机9的输出轴提供支撑。
29.压辊轴14的左右两端均设置为第一球面，两个安装套19的内壁均开设有与第一球面相配合的第二球面，第一球面和第二球面配合可使得压辊轴14与安装套19连接紧固。
30.实施例2
31.一种pvc彩膜同步对花装置，包括第一u形板1，第一u形板1的上端固定连接有u形中空板8，u形中空板8的左右两侧内壁对称竖直开设有第一条形孔，u形中空板8的内部与第二u形板10的左右两侧外壁上端之间固定设有移动机构，u形中空板8的内部滑动连接有第二u形板10，第二u形板10的下端延伸至第一u形板1的内部处，第一u形板1的内部设置有水平的输送轴2，输送轴2的左右两端均通过第一滚动轴承与第一u形板1的内壁转动连接，且输送轴2的轴壁固定套接有输送辊13，第一u形板1的左侧外壁固定设有电机12，电机12的输出端贯穿第一u形板1的左侧外壁并与输送轴2的左端固定连接，第二u形板10的内部设置有压辊轴14，压辊轴14的轴壁固定套接有压纹辊15，压辊轴14的左右两端均通过锁止机构滑动套接有安装套19，第二u形板10的右侧内壁下端水平开设有安装孔，安装孔的内部通过第二滚动轴承转动连接有水平的转动套筒24，转动套筒24的内部通过滑动机构滑动连接有水平的活动杆23，活动杆23的左右两端均延伸至转动套筒24的外部，第二u形板10的左侧内壁与压辊轴14的位置对应处通过第三滚动轴承转动连接有水平的转杆11，转杆11的右端与活动杆23的左端均与对应的安装套19固定连接。
32.移动机构包括双轴电机9、两个第一锥齿轮7、两个第二锥齿轮6、两个丝杆5、两个内螺纹环4和两个连接块3，双轴电机9固定设置在u形中空板8的水平部中心处，两个丝杆5分别竖直设置在u形中空板8的两个竖直部内，且两个丝杆5的下端均通过第四滚动轴承与u形中空板8的竖直部内壁下端转动连接，两个第一锥齿轮7分别与双轴电机9的两个输出端固定连接，两个第二锥齿轮6分别与两个丝杆5的上端固定连接，两个第一锥齿轮7分别与两个第二锥齿轮6相互啮合设置，两个内螺纹环4与两个丝杆5的杆壁对称螺纹套接，两个连接块3分别与两个内螺纹环4相对的一侧外环壁固定连接，且两个连接块3相对的一端均穿过对应的第一条形孔并与第二u形板10的外壁固定连接。
33.锁止机构包括两个卡杆20、第二弹簧16、两个限位轴21、两个顶杆17和两个壳体,压辊轴14的上侧轴壁位于安装套19的内部处竖直开设有通孔，两个卡杆20分别滑动设置在通孔的内部上下两侧处，且两个卡杆20相背离的一端均延伸至通孔的外部，两个卡杆20的前侧杆壁纵向开设有第二条形孔，两个限位轴21分别纵向滑动设置在两个第二条形孔的内部相靠近的一侧处，且两个限位轴21的两端均与通孔的孔壁固定连接，第二弹簧16的两端分别与两个卡杆20位于通孔内的一端固定连接，安装套19的上下两侧内壁均竖直开设有与两个卡杆20相配合的卡孔，两个壳体分别固定设置在安装套19的上下两端，两个顶杆17分别滑动设置在两个卡孔的内部，且两个顶杆17相背离的一端均延伸至卡孔的外部并固定连接有推板18，两个壳体位于推板18处均开设有按压孔。
34.本实用新型中，使用时，调节压纹辊15与输送辊13之间距离时，启动双轴电机9，双轴电机9带动两个第一锥齿轮7转动，两个第一锥齿轮7通过两个第二锥齿轮6带动丝杆5转动，丝杆5带动两个内螺纹环4向上或向下移动，内螺纹环4通过连接块3和第二u形板10带动压纹辊15向上或向下移动，进而可方便的调节与输送辊13之间的距离，需要更换不同压纹的压纹辊15时，将两个手指插入右侧安装套19的两个按压孔内并推动推板18，推板18通过顶杆17将两个卡杆20顶出卡孔，两个卡杆20挤压弹簧16并移动至通孔内部，此时可向右侧滑动活动杆23，将此安装套19与压辊轴14的一端上拆下，后再重复上述方法将左侧安装套19从压辊轴14的另一端上拆下即可。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。