骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具拆卸装置，尤其涉及一种用于拆卸骨架类橡胶复合密封条挤出模具的专用装置，属于专用工具。


背景技术：

2.骨架类橡胶复合密封条是安装于汽车门、窗、后备箱等部件接合处的密封件。该类密封件由橡胶与金属骨架复合而成，因此在挤出成型时需采用专用挤出模具。
3.骨架类橡胶复合密封条挤出模具是由圆环状的口模与圆柱状的骨架导向器通过过渡配合方式连接而成的凸字形结构。为了保证产品质量，在每次挤出完毕后都需将口模与骨架导向器分离，以便于清理残留于口模、骨架导向器内部型腔的胶料。由于口模与骨架导向器之间采用过渡配合方式连接，且模具内部填充有残胶，因此通常采用手工敲打的方式来实现二者的拆卸分离，不仅劳动强度大、效率低，而且在拆卸过程中容易造成口模或骨架导向器损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够实现口模、骨架导向器快速分离的骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括定位夹紧箱、夹持装置、夹紧机构和拉拔机构；其中：
6.所述定位夹紧箱由相互对合的下箱体、上箱体构成，定位夹紧箱内部具有呈凸字形结构的容腔，该容腔由分别位于上箱体和下箱体中呈凸字形结构的半圆弧腔对合而成；所述夹持套由位于下箱体的小直径半圆弧腔内的下半圆夹套、与该下半圆夹套铰接的上半圆夹套、呈月牙形结构并分别固定在所述两个半圆夹套左端面的卡板构成，两块卡板上均有月牙形的刀口；所述夹紧机构为安装在下箱体上的螺杆旋柄；所述拉拔机构由通过螺纹安装在定位夹紧箱右端面的螺杆、固定在该螺杆右端的手柄构成，螺杆的左端与下半夹套的右端面活动连接。
7.下箱体与上箱体之间通过合页连接。
8.上箱体上固定有把手。
9.下箱体固定在底座上。
10.与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有操作省力方便、定位夹紧可靠、不损伤工件（口模或骨架导向器）、拆卸效率高等诸多优点。
附图说明
11.图1是用于挤出骨架类橡胶复合密封条模具的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的拉拔机构与本实用新型的夹持装置连接示意图。
14.图中：把手1、螺杆2、手柄3、螺杆旋转手柄4、销轴5、下半圆夹套6、下箱体7、底座8、阴止口9、大直径半圆弧腔10、合页11、上箱体12、卡板13、小直径半圆弧腔14、上半圆夹套15、刀口16、口模17、骨架导向器18、注胶口19、骨架导向口20、溢料槽21、连接处22。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
16.如图1所示：用于挤出骨架类橡胶复合密封条的模具是由圆环状的口模17、圆柱状的骨架导向器18按照过渡配合方式连接而形成的“凸”字形结构（口模17与骨架导向器18之间的连接处22采用过渡配合）。骨架导向器18的端面开设有与所述复合挤出模具内部型腔连通的两个注胶口19和一个骨架导向口20，在骨架导向器18的外圆柱表面开设有多个圆环形的溢料槽21。
17.如图2～3所示：本实用新型由定位夹紧箱、夹持套、夹紧机构和拉拔机构构成。其中：
18.所述定位夹紧箱由相互对合的下箱体7、上箱体12构成，定位夹紧箱内部具有呈凸字形结构的容腔，该容腔由分别位于上箱体12和下箱体7中呈凸字形结构的半圆弧腔对合而成；所述半圆弧腔的大直径半圆弧腔10与小直径半圆弧腔14的连接处形成阴止口9，两个所述半圆弧腔的大直径半圆弧腔10均与口模17的外圆柱面直径相适配。
19.所述夹持套由位于下箱体7的小直径半圆弧腔14内的下半圆夹套6、通过销轴5与该下半圆夹套铰接的上半圆夹套15、呈月牙形结构并分别固定在下半圆夹套6左端面和上半圆夹套5左端面的卡板13构成，两块卡板13上均有与溢料槽21相适配的月牙形刀口16；两个小直径半圆弧腔14均与夹持套外圆柱面的直径相适配，两块卡板13的内圆柱面与骨架导向器18的外圆柱面相适配。
20.所述夹紧机构为通过螺纹安装在下箱体7上的螺杆旋柄4。
21.所述拉拔机构由通过螺纹安装在定位夹紧箱右端面的螺杆2、固定在该螺杆右端的手柄3构成，螺杆2左端与下半圆夹套6右端面活动连接。
22.为了使用方便，下箱体7与上箱体12之间通过合页11连接。
23.为了便于开启上箱体12，该上箱体上固定有把手1。
24.为了便于固定本实用新型，下箱体7固定在底座8上。
25.使用时，将挤出模具的口模17置于下箱体7的大直径半圆弧腔10中、将挤出模具的骨架导向器18置于下半圆夹套6中，并使下半圆夹套6的刀口16嵌入溢料槽21；然后合上上半圆夹套15（上半圆夹套15的刀口16嵌入溢料槽21中）、盖上上箱体12，利用螺杆旋转手柄4分别通过上箱体12和下箱体7将口模17夹紧；转动手柄3即可利用螺杆2通过夹持套拉动骨架导向器18向右移动（此时，口模17在阴止口9的阻挡下静止不动），直至口模17与骨架导向器18分离，从而实现挤出模具拆卸。


技术特征：
1.一种骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置，其特征在于包括定位夹紧箱、夹持套、夹紧机构和拉拔机构；其中：所述定位夹紧箱由相互对合的下箱体（7）、上箱体（12）构成，定位夹紧箱内部具有呈凸字形结构的容腔，该容腔由分别位于上箱体（12）和下箱体（7）中呈凸字形结构的半圆弧腔对合而成；所述夹持套由位于下箱体（7）中的小直径半圆弧腔（14）内的下半圆夹套（6）、与该下半圆夹套铰接的上半圆夹套（15）、呈月牙形结构并分别固定在所述两个半圆夹套左端面的卡板（13）构成，两块卡板（13）上均有月牙形的刀口（16）；所述夹紧机构为通过螺纹安装在下箱体（7）的螺杆旋柄（4）；所述拉拔机构由通过螺纹安装在定位夹紧箱右端面的螺杆（2）、固定在该螺杆右端的手柄（3）构成，螺杆（2）的左端与下半夹套（6）的右端面活动连接。2.根据权利要求1所述的骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置，其特征在于：下箱体（7）与上箱体（12）之间通过合页（11）连接。3.根据权利要求2所述的骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置，其特征在于：上箱体（12）上固定有把手（1）。4.根据权利要求1或2或3所述的骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置，其特征在于：下箱体（7）固定在底座（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种骨架类橡胶复合密封条挤出模具拆卸装置，旨在提供一种用于拆卸橡胶挤出模具的装置。它包括定位夹紧箱、夹持套、夹紧机构和拉拔机构；定位夹紧箱相互对合的下箱体（7）、上箱体（12）构成，定位夹紧箱内具有呈凸字形结构的容腔，该容腔由分别位于上箱体（12）和下箱体（7）中呈凸字形结构的半圆弧腔对合而成；夹持套由位于下箱体（7）内的下半圆夹套（6）、与该下半圆夹套铰接的上半圆夹套（15）、固定在两个半圆夹套左端面的刀口（16）构成；夹紧机构为安装在下箱体（7）上的螺杆旋柄（4）；拉拔机构由通过螺杆（2）安装在定位夹紧箱上的手柄（3）构成，螺杆（2）的左端与下半夹套（6）活动连接。（6）活动连接。（6）活动连接。


技术研发人员：李贺龙 刘毅俊
受保护的技术使用者：上海红阳密封件有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/11/14