薄膜造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料机械设备，尤其涉及一种薄膜造粒设备。


背景技术：

2.我国是世界塑料生产和使用大国，每年都会产生大量的废旧塑料。由于废旧塑料降解周期长，处置不当会污染环境，引发严重的生态问题，相较于传统的填埋、焚烧等处置方式，将废旧塑料回收后制造再生塑料颗粒具有对环境影响小、资源利用率高等优点。
3.薄膜造粒设备主要用于回收废弃薄膜、塑料袋、编织袋等膜状废弃塑料，通常由上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机、送料风机和料仓构成，通过上料机和密实机将破碎并清洗后的膜状废弃塑料送入挤出机中挤干、脱水、熔融形成高温熔融物料，高温熔融物料从挤出机的挤出模头挤出并经水环切粒机切割成颗粒状的再生塑料颗粒，再生塑料颗粒经脱水机脱水后，由送料风机送入料仓中，以便于再生塑料颗粒装袋。
4.常用的水环切粒机包括：设置于机架上的料筒，料筒的进料口与挤出机的挤出模头相对接，切粒刀轴通过切粒轴承座设置于机架上，切粒刀轴由切粒驱动装置驱动转动，在伸入料筒中的切粒刀轴的端部固定安装有带切粒刀的刀架，在切粒刀轴上还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在刀架和料筒底部，在弹簧的弹力作用下使切粒刀的刃口贴于挤出模头的挤出面上。工作时，挤出机中的高温熔融物料通过挤出模头的各挤出孔挤出，切粒刀在切粒驱动装置的驱动下高速转动，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒形状的再生塑料颗粒。上述结构的水环切粒机存在如下主要缺点：弹簧在长期使用过程中弹力会逐渐减弱，而切粒刀在长期使用过程中刀刃亦会被磨损，这会导致迫使切粒刀贴于挤出面上的弹力达不到所需的要求，从而影响切粒作业。


技术实现要素：

5.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种水环切粒机中的切粒刀能始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上的薄膜造粒设备。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的薄膜造粒设备，包括：上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机和送料脱水风机；所述的水环切粒机包括：能固定安装于挤出机上的机架、能固定安装于挤出机的挤出模头上的对接连接筒，在对接连接筒上固定安装有与对接连接筒的内腔连通的进水管，横卧放置的料筒通过滑移装置设置于机架上，且料筒能通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接、或向后移动远离挤出模头，在料筒后端的底部侧壁上固定安装有与料筒的内腔连通的混合出料管；在料筒的后端敞开口上固定设置有将料筒的后端敞开口封盖住的后盖板，在后盖板上固定设置有若干向后伸出的支撑轴，在每根支撑轴上均安装有一个滑动轴承，滑动轴承支撑板固定于各滑动轴承上，切粒刀轴通过切粒轴承座安装于滑动轴承支撑板上，切粒刀轴由切粒驱动装置驱动转动，且切粒刀轴的前端密封穿过后盖板上的安装通孔后伸入料筒内，在切粒刀轴的前端上固定安装有带切粒刀的切粒刀架，在滑动轴承支撑板上设置有至
少一个气缸，各气缸的伸出杆均指向前方并固定连接于料筒上，各气缸的伸出杆向外伸出的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向后移动，各气缸的伸出杆向内缩回的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向前移动；料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接后，切粒刀的刃口在气缸的压力作用下抵压于挤出模头的挤出面上；在水环切粒机上还设置有用于测量各气缸的压力的压力表，通过压力表上显示的数值就能很明了的了解切粒刀的刃口是否贴于挤出模头的挤出面上，以及切粒刀的刃口贴于挤出模头的挤出面上的压力大小，便于操作人员及时调整气缸压力，从而使切粒刀能够以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上，保证切粒作业的正常、稳定运行，提高再生塑料颗粒的质量。
7.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，所述的滑移装置的结构为：包括至少一个直线导轨滑台，每个直线导轨滑台上的直线导轨均呈前后水平方向摆放固定于机架上，料筒固定于各直线导轨滑台上的滑台上。
8.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，支承轴的数量设计为三根，三根支撑轴环绕并间隔均匀分布于后盖板上的安装通孔的周边。
9.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在对接连接筒的后端敞开口处设置有带台阶的环状连接轴环，在料筒的前端敞开口处设置有与环状连接轴环的台阶外轮廓匹配的环状对接轴环，料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接时，环状连接轴环与环状对接轴环相互卡嵌连接；在环状连接轴环与环状对接轴环之间还设置有至少一个将卡嵌连接的环状连接轴环与环状对接轴环位置锁定的卡扣。
10.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，所述的送料脱水风机包括：底座，在底座上固定安装有风机壳体和用于支撑旋转轴的轴承座；在风机壳体的前侧板上开设有与风机壳体的内腔连通的进料口，进料管密封连接于进料口处，在风机壳体的顶板上开设有与风机壳体的内腔连通的出料口，出料管密封连接于出料口处；轴承座中支撑的旋转轴穿过风机壳体的后侧板上的通孔后伸入风机壳体的内腔中，在伸入风机壳体的内腔中的旋转轴上固定安装有叶轮，旋转轴由驱动装置驱动；在风机壳体的内腔中设置有c形筒状滤网，c形筒状滤网环绕于叶轮四周，且c形筒状滤网的缺口的两端分别固定连接于出料口两侧的风机壳体的内腔壁上，c形筒状滤网的后端敞开口与风机壳体的后侧板密封连接；风机壳体的前侧板封盖后，c形筒状滤网的内侧壁、风机壳体的前侧板、风机壳体的后侧板合围构成独立的送料空腔，进料口和出料口均与送料空腔连通，c形筒状滤网的外侧壁和风机壳体的内腔壁之间合围构成独立的收集空腔，再生塑料颗粒经进料管进入送料空腔中，在叶轮的旋转带动下再生塑料颗粒离心脱水后从出料管送出，离心脱出的水则通过c形筒状滤网上的过滤孔掉落于收集空腔中，在风机壳体上还开设有将收集空腔中的水排出的排水孔。
11.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在底座上固定安装有至少一个风机，每个风机的吹风口均朝向轴承座。
12.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，还设置有吹风管，在吹风管的侧壁上开设有与各风机的吹风口一一对应的连接通孔，每个风机的吹风口均与对应的连接通孔密封连通，在朝向轴承座的吹风管的侧壁上开设有与吹风管的内腔连通的吹风槽。
13.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在风机壳体的顶板上开设有至少一个与收集空腔连通的清理口，吸风器能够通过清理口对c形筒状滤网进行清理，将粉尘等杂质吸出。
14.进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，隔音罩盖于底座上，将底座上的各部件罩盖于隔音罩与底座之间形成的封闭空腔中，在隔音罩的顶板开设有供出料管伸出的顶部通孔，在隔音罩的前侧板上开设有供进料管伸出的侧部通孔，在隔音罩的内腔壁上贴附有一层隔音棉。
15.本实用新型的有益效果是：
①
切粒刀能始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上，保证切粒作业的正常、稳定运行，提高再生塑料颗粒的质量；
②
送料脱水风机集送料和脱水为一体，经脱水机脱水处理后的再生塑料颗粒的含水率通常在1.5%左右，将经脱水机脱水处理后的再生塑料颗粒送入送料脱水风机中进行二次脱水后，再生塑料颗粒的含水率不超过1%，大大降低了再生塑料颗粒的含水率。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的薄膜造粒设备的结构示意图。
17.图2是图1中a部分的局部放大结构示意图。
18.图3是图1中后部的局部放大结构示意图。
19.图4是本实用新型所述的薄膜造粒设备的立体结构示意图。
20.图5是图4中b部分的局部放大结构示意图。
21.图6是送料脱水风机的结构示意图。
22.图7是图6中去除隔音罩后的送料脱水风机的内部结构示意图。
23.图8是图6中去除隔音罩及风机壳体的前侧板后的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
25.如图1和图4所示，本实用新型所述的薄膜造粒设备，包括：上料机11、密实机12、挤出机13、水环切粒机14、脱水机15和送料脱水风机16。密实机12能承接从上料机11的出料口输出的膜状废弃塑料，挤出机13能承接从密实机12的出料口输出的压实的膜状废弃塑料，水环切粒机14的进料口对接于挤出机13的挤出模头131处，对从挤出机13的挤出模头131的各挤出孔挤出的条状熔融物料进行切割及水冷降温，从水环切粒机14的混合出料管31输出的含水再生塑料颗粒经水槽141输送进入脱水机15中进行第一次脱水作业，脱水机15可以采用脱水振动筛、离心脱水机等能对含水再生塑料颗粒进行脱水的设备，图1和图4所示给出了采用脱水振动筛的薄膜造粒设备的示意图。如图1和图3所示，在脱水机15的出料口处可以设置一个出料仓151，在送料脱水风机16的进料管62上可以设置个进料仓161，进料仓161位于出料仓151的下方，承接从脱水机15中输出的再生塑料颗粒，在实际制造中，为方便再生塑料颗粒装袋，通常还会设置料仓17，再生塑料颗粒进入送料脱水风机16中进行二次脱水作业并经输送管171送入料仓17中。
26.其中，上料机11、密实机12、挤出机13、脱水机15均可以直接从市场上购买到，因而这里就不再对上述设备的具体结构进行展开赘述。本实施例主要对水环切粒机14和送料脱水风机16的结构进行创造性的改进设计，以提高水环切粒机14运行的稳定性，提高切粒得到的再生塑料颗粒质量，以及降低最终再生塑料颗粒的含水率。
27.如图2和图5所示，本实施例所述的水环切粒机14包括：能固定安装于挤出机13上
的机架2、能固定安装于挤出机13的挤出模头131上的对接连接筒33，在对接连接筒33上固定安装有与对接连接筒33的内腔连通的进水管34，横卧放置的料筒3通过滑移装置设置于机架2上，且料筒3能通过滑移装置向前移动至料筒3的前端敞开口与对接连接筒33对接、或向后移动远离挤出模头131，在料筒3后端的底部侧壁上固定安装有与料筒的内腔32连通的混合出料管31。在料筒3的后端敞开口上固定设置有将料筒3的后端敞开口封盖住的后盖板35，在后盖板35上固定设置有若干向后伸出的支撑轴43，在每根支撑轴43上均安装有一个滑动轴承44，滑动轴承支撑板45固定于各滑动轴承44上，切粒刀轴4通过切粒轴承座46安装于滑动轴承支撑板45上，切粒刀轴4由切粒驱动装置驱动转动，且切粒刀轴4的前端密封穿过后盖板35上的安装通孔后伸入料筒的内腔32中，在切粒刀轴4的前端上固定安装有带切粒刀的切粒刀架41，在滑动轴承支撑板45上设置有至少一个气缸42，各气缸42的伸出杆均指向前方并固定连接于料筒3上，各气缸42的伸出杆向外伸出的过程中、滑动轴承支撑板45带动切粒刀轴4向后移动，各气缸42的伸出杆向内缩回的过程中、滑动轴承支撑板45带动切粒刀轴4向前移动。料筒3通过滑移装置向前移动至料筒3的前端敞开口与对接连接筒33对接后，切粒刀的刃口在气缸42的压力作用下抵压于挤出模头131的挤出面132上。在水环切粒机14上还设置有用于测量各气缸42的压力的压力表48。通过压力表48上显示的数值就能很明了的了解切粒刀的刃口是否贴于挤出模头131的挤出面132上，以及切粒刀的刃口贴于挤出模头131的挤出面132上的压力大小，便于操作人员及时调整气缸42的压力，从而使切粒刀能够以恒定压力抵压于挤出模头131的挤出面132上，保证切粒作业的正常、稳定运行，提高再生塑料颗粒的质量。
28.如图2和图5所示，本实施例中所述的滑移装置的结构为：包括至少一个直线导轨滑台，每个直线导轨滑台上的直线导轨21均呈前后水平方向摆放固定于机架2上，料筒3固定于各直线导轨滑台上的滑台上。在实际制造生产中，优选设置二个直线导轨滑台。除上述结构外，当然滑移装置也可以采用其他形式，所述的滑移装置并不局限于上述一种结构形式。
29.本实施例中，支承轴43的数量设计为三根，三根支撑轴43环绕并间隔均匀分布于后盖板35上的安装通孔的周边。
30.如图2所示，本实施例中在对接连接筒33的后端敞开口处设置有带台阶的环状连接轴环36，在料筒3的前端敞开口处设置有与环状连接轴环36的台阶外轮廓匹配的环状对接轴环37，料筒3通过滑移装置向前移动至料筒3的前端敞开口与对接连接筒33对接时，环状连接轴环36与环状对接轴环37相互卡嵌连接。在环状连接轴环36与环状对接轴环37之间还设置有至少一个将卡嵌连接的环状连接轴环36与环状对接轴环37的位置锁定的卡扣。薄膜造粒设备使用时，卡扣处于将环状连接轴环36与环状对接轴环37的位置锁定的状态，当需要进行更换切粒刀等操作时，将卡扣解开，并使料筒3通过滑移装置向后移动远离挤出模头131即可，操作十分简单、方便。
31.本实施例中所述的切粒驱动装置采用驱动电机47，驱动电机47通过联轴器与切粒刀轴4固定连接。压力表48通常安装于驱动电机47的壳体上。除上述结构外，切粒驱动装置也可以采用其他形式，所述的切粒驱动装置并不局限于上述一种结构形式。
32.如图7和图8所示，本实施例所述的送料脱水风机包括：底座53，在底座53上固定安装有风机壳体6和用于支撑旋转轴64的轴承座65。在风机壳体6的前侧板上开设有与风机壳
体6的内腔连通的进料口，进料管62密封连接于进料口处，在风机壳体6的顶板上开设有与风机壳体6的内腔连通的出料口，出料管63密封连接于出料口处。轴承座65中支撑的旋转轴64穿过风机壳体6的后侧板上的通孔后伸入风机壳体6的内腔中，在伸入风机壳体6的内腔中的旋转轴64上固定安装有叶轮9，旋转轴64由驱动装置驱动转动。驱动装置的结构可以采用电机67和带传动66二者组合的结构，当然驱动装置也可以采用其他形式，本所述的驱动装置并不局限于上述一种结构形式。
33.如图8所示，在风机壳体6的内腔中设置有c形筒状滤网8，c形筒状滤网8环绕于叶轮9的四周，且c形筒状滤网8的缺口的两端分别固定连接于出料口两侧的风机壳体6的内腔壁上，c形筒状滤网8的后端敞开口与风机壳体6的后侧板密封连接；风机壳体6的前侧板封盖后，c形筒状滤网8的内侧壁、风机壳体6的前侧板、风机壳体6的后侧板合围构成独立的送料空腔，进料口和出料口均与送料空腔连通。c形筒状滤网8的外侧壁和风机壳体6的内腔壁之间合围构成独立的收集空腔，再生塑料颗粒经进料管62进入送料空腔中，在叶轮9的旋转带动下再生塑料颗粒离心脱水后从出料管63送出，离心脱出的水则通过c形筒状滤网8上的过滤孔掉落于收集空腔中，在风机壳体6上还开设有将收集空腔中的水排出的排水孔。
34.送料脱水风机在运行时，轴承座65承受负载较大，长期使用会导致轴承座65发热进而影响轴承座65的使用性能及使用寿命，因而本实施例在底座53上固定安装有至少一个风机7，如图7和图8所示，每个风机7的吹风口均朝向轴承座65，对轴承座65进行风冷。
35.优选方案是增设吹风管71，在吹风管71的侧壁上开设有与各风机7的吹风口一一对应的连接通孔，每个风机7的吹风口均与对应的连接通孔密封连通，在朝向轴承座65的吹风管71的侧壁上开设有与吹风管71的内腔连通的吹风槽，即吹风槽朝向轴承座65。
36.送料脱水风机长期使用后，c形筒状滤网8上的过滤孔容易被粉尘等杂质堵住，从而影响送料脱水风机的脱水效果，因而本实施例在风机壳体6的顶板上开设有至少一个与收集空腔连通的清理口，盖板61封盖于清理口上。取下盖板61，吸风器即能穿过清理口对c形筒状滤网8进行清理，将粉尘等杂质吸出，在不拆卸风机壳体6的情况下保证送料脱水风机的脱水效果。
37.送料脱水风机在使用过程中噪音较大，本实施例还设置有隔音罩5，如图6所示，隔音罩5盖于底座53上，将底座53上的各部件罩盖于隔音罩5与底座53之间形成的封闭空腔中，在隔音罩9的顶板开设有供出料管63伸出的顶部通孔51，在隔音罩5的前侧板上开设有供进料管62伸出的侧部通孔52，在隔音罩5的内腔壁上贴附有一层隔音棉，以降低送料脱水风机使用时产生的噪音。
38.上述结构的送料脱水风机集送料和脱水为一体，结构简单、紧凑，制造成本低，在送料的同时对再生塑料颗粒进行脱水处理。经脱水机15脱水处理后的再生塑料颗粒的含水率通常在1.5%左右，将经脱水机15脱水处理后的再生塑料颗粒送入上述送料脱水风机16中进行二次脱水后，再生塑料颗粒的含水率不超过1%，大大降低了再生塑料颗粒的含水率。
39.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。