一种挤出机上料装置的制作方法

1.本技术涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种挤出机上料装置。


背景技术：

2.目前，加工高分子材料的机械中，使用最为广泛的是螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.针对上述中的相关技术，本发明人认为，现有塑料挤出机的进料斗大都设置在设备的上方，由于设备的高度过高，操作人员需要使用登高平台或者其他辅助设备登上挤出机才能将塑料粒子倒入进料斗内，操作起来非常的麻烦，不仅耗时耗力，同时也极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于对挤出机进行上料，本技术提供一种挤出机上料装置。
5.本技术提供的一种挤出机上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种挤出机上料装置，包括架体、沿水平方向滑动连接于所述架体的移动组件、转动连接于所述移动组件的收卷辊、用于驱动收卷辊转动的驱动组件、一端连接于所述收卷辊的放卷绳、连接于所述放卷绳远离另一端的料斗，所述料斗内对称设有封闭件，所述封闭件包括铰接于所述料斗内壁的封板、固定连接于所述封板底面和料斗内壁之间的支撑弹簧，所述料斗上还设有用于控制封板启闭的控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括开设于所述料斗外壁且连通于所述料斗内壁的插接槽、固定连接于所述料斗外壁且绕所述插接槽环向延伸的插接环、滑动插接于所述插接环和所述插接槽内的定位杆、固定连接于所述定位杆位于所述料斗外部一端的拨块、固定连接于所述拨块和所述料斗外壁的复位弹簧、固定连接于所述拨块的电磁环、固定连接于所述插接环端面且吸附于所述电磁环的吸附环，两组封闭件中的封板底面均转动抵接于所述定位杆顶部。
8.优选的，所述架体包括一对沿水平方向设置且相互平行的导轨、分别固定连接于所述导轨端部且沿竖直方向支撑于地面的支撑杆、沿水平方向固定连接于导轨之间的若干固定杆。
9.优选的，所述移动组件包括对称设置的一对侧板、分别设置于两侧所述侧板相靠近的表面的若干转轴、转动连接于所述转轴且滚动抵接于导轨内的滚轮，所述收卷辊转动支承于两侧所述侧板之间。
10.优选的，所述驱动组件包括同轴固定连接收卷辊一端的蜗轮、通过轴座转动支承于所述侧板且啮合于所述蜗轮的蜗杆、连接于所述蜗杆的驱动电机。
11.优选的，所述放卷绳设有一对且远离所述收卷辊的一端均固定连接有挂钩，所述
料斗顶部相对的两侧均固定连接有沿竖直方向延伸的连接杆，所述连接杆顶端均固定连接有一一对应挂设于所述挂钩的挂环。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.在移动组件、收卷辊、驱动组件、放卷绳、料斗和封闭件的配合下，当需要进行上料时，通过驱动组件驱动收卷辊转动，使放卷绳将料斗放下，以便于工作人员将物料加入料斗内，在两侧封板的配合下，使物料盛装于料斗内，再通过反向转动收卷辊，使得料斗提升至一定高度后，通过推动移动组件，带动料斗移动至挤出机进料口的正上方，通过控制电磁环，使得吸附环脱离吸附电磁环，定位杆在复位弹簧弹性作用下发生回弹，从而使定位杆复位并解除对封板的限定，封板在物料重力的作用下将料斗打开，使物料进入挤出机内，当物料卸完后，封板在支撑弹簧弹性作用下发生回弹，此时再控制电磁环通电，在吸力作用下，电磁环吸附于吸附环上，并使定位杆插入料斗内对封板进行限定，以便于进行下次上料；
14.2.在蜗轮、蜗杆和驱动电机的配合下，通过蜗轮和蜗杆配合对收卷辊进行传动，使收卷辊在转动后通过蜗轮蜗杆之间的自锁性，能够对收卷辊进行稳定，从而使料斗状态更加稳定；
15.3.在挂钩和挂环的配合下，以便于对料斗进行拆卸和安装。
附图说明
16.图1是本实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实施例中料斗的剖视图。
18.图3是本实施例局部剖视图。
19.附图标记说明：1、架体；2、移动组件；3、收卷辊；4、驱动组件；5、放卷绳；6、料斗；7、导轨；8、支撑杆；9、固定杆；10、侧板；11、转轴；12、滚轮；13、蜗轮；14、蜗杆；15、驱动电机；16、挂钩；17、连接杆；18、挂环；19、封闭件；20、封板；21、支撑弹簧；22、控制机构；23、插接槽；24、插接环；25、定位杆；26、拨块；27、复位弹簧；28、电磁环；29、吸附环。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种挤出机上料装置。参照图1，一种挤出机上料装置包括架体1、沿水平方向滑动连接于架体1的移动组件2、转动连接于移动组件2的收卷辊3、用于驱动收卷辊3转动的驱动组件4、一端连接于收卷辊3的放卷绳5、连接于放卷绳5远离另一端的料斗6。
22.参照图1，架体1包括一对沿水平方向设置且相互平行的导轨7、分别固定连接于导轨7端部且沿竖直方向支撑于地面的支撑杆8、沿水平方向固定连接于导轨7之间的若干固定杆9。
23.参照图1，移动组件2包括对称设置的一对侧板10、分别设置于两侧侧板10相靠近的表面的若干转轴11、转动连接于转轴11且滚动抵接于导轨7内的滚轮12，收卷辊3转动支承于两侧侧板10之间。
24.参照图1，驱动组件4包括同轴固定连接收卷辊3一端的蜗轮13、通过轴座转动支承于侧板10且啮合于蜗轮13的蜗杆14、连接于蜗杆14的驱动电机15，在蜗轮13、蜗杆14和驱动
电机15的配合下，通过蜗轮13和蜗杆14配合对收卷辊3进行传动，使收卷辊3在转动后通过蜗轮13蜗杆14之间的自锁性，能够对收卷辊3进行稳定，从而使料斗6状态更加稳定。
25.参照图1，放卷绳5设有一对且远离收卷辊3的一端均固定连接有挂钩16，料斗6顶部相对的两侧均固定连接有沿竖直方向延伸的连接杆17，连接杆17顶端均固定连接有一一对应挂设于挂钩16的挂环18，在挂钩16和挂环18的配合下，以便于对料斗6进行拆卸和安装。
26.参照图1和图2，料斗6内相对的两侧壁对称设有封闭件19，封闭件19包括铰接于料斗6内壁的封板20、固定连接于封板20底面和料斗6内壁之间的支撑弹簧21。
27.参照图2和图3，料斗6上还设有用于控制封板20启闭的控制机构22，控制机构22包括开设于料斗6外壁且连通于料斗6内壁的插接槽23、固定连接于料斗6外壁且绕插接槽23环向延伸的插接环 24、滑动插接于插接环24和插接槽23内的定位杆25、固定连接于定位杆25位于料斗6外部一端的拨块26、固定连接于拨块26和料斗6外壁的复位弹簧27、固定连接于拨块26的电磁环28、固定连接于插接环24端面且吸附于电磁环28的吸附环29，两组封闭件19中的封板20底面均转动抵接于定位杆25顶部。
28.本技术实施例一种挤出机上料装置的实施原理为：
29.在移动组件2、收卷辊3、驱动组件4、放卷绳5、料斗6和封闭件19的配合下，当需要进行上料时，通过驱动组件4驱动收卷辊3 转动，使放卷绳5将料斗6放下，以便于工作人员将物料加入料斗6 内，在两侧封板20的配合下，使物料盛装于料斗6内，再通过反向转动收卷辊3，使得料斗6提升至一定高度后，通过推动移动组件2，带动料斗6移动至挤出机进料口的正上方，通过控制电磁环28，使得吸附环29脱离吸附电磁环28，定位杆25在复位弹簧27弹性作用下发生回弹，从而使定位杆25复位并解除对封板20的限定，封板 20在物料重力的作用下将料斗6打开，使物料进入挤出机内，当物料卸完后，封板20在支撑弹簧21弹性作用下发生回弹，此时再控制电磁环28通电，在吸力作用下，电磁环28吸附于吸附环29上，并使定位杆25插入料斗6内对封板20进行限定，以便于进行下次上料。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。