三维打印设备及其刮板组件的制作方法

1.本实用新型涉及三维打印技术领域，具体是三维打印设备及其刮板组件。


背景技术：

2.3d打印装置又称三维打印机，是一种采用累积制造技术(即快速成形技术)的机器，它的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器按照程序把产品一层层造出来，随着技术的不断成熟，三维打印设备的应用场景也越来越广泛。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)在打印时，打印用的物料被熔化，高温下物料会散发出气体，这种气体含有一定的毒性，若不进行收集处理，被工作人员吸入体内，危害健康；
5.(2)打印时储料箱中的物料不断被打印机构挤出，储料箱中设置有刮板用于对物料进行抹平，但是物料中会掺杂有空气，这种空气通过气泡的形式存在，若不处理，则会影响打印出产品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供三维打印设备及其刮板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：三维打印设备，包括箱体，所述箱体的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有作业板，所述作业板的外壁设置有纵向驱动机构，所述作业板的顶部开设有条形孔，条形孔的内壁插接有滑块，滑块的底部设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有打印机构，所述作业板的顶部设置有横向驱动机构，所述箱体的顶部外壁设置有调平板，所述调平板的顶部固定有放置板，所述箱体的一侧外壁设置有气味处理机构，所述箱体的一侧外壁设置有控制面板。
8.优选的，所述纵向驱动机构包括电机一，所述电机一固定于箱体的顶部外壁，所述电机一的输出轴顶端固定有丝杆一，所述丝杆一与作业板通过螺纹连接。
9.优选的，所述横向驱动机构包括电机二，所述电机二的输出轴顶端固定有丝杆二，所述丝杆二的外壁与滑块通过螺纹连接。
10.优选的，所述箱体的顶部外壁固定有螺纹杆，所述螺纹杆与调平板通过套接连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有旋钮，所述旋钮与调平板套接。
11.优选的，所述气味处理机构包括抽风盒，所述抽风盒固定于箱体的一侧，且抽风盒的底部套接有收集管，所述收集管的一端连接有处理箱，所述处理箱的内壁设置有抽气泵。
12.本实用新型还公开了一种三维打印设备的刮板组件
13.优选的，所述储料箱的一侧外壁顶部设置有进料管，所述储料箱的内壁固定有液位传感器，所述液位传感器的一侧设置有导线，导线的一端通过电性连接有控制器。
14.优选的，所述储料箱的顶部内壁固定有电机三，所述电机三的输出轴顶端固定有刮板，所述刮板的底部外壁通过连接杆固定有横杆，所述横杆的顶部外壁固定有刺针。
15.本实用新型通过改进在此提供三维打印设备及其刮板组件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型在打印的过程中开启处理箱内壁设置有抽气泵，抽气泵通过收集管抽风盒将高温高热打印材料散发出的气体进行收集处理，避免这种有害气体散发到空气中，避免对工作人员的身体造成损害；
17.其二：本实用新型启动电机三带动刮板转动，刮板对打印材料抹平，保证打印物料表面的平整度，且转动的刮板带动横杆和刺针转动，刺针带动物料搅拌，可以将物料中的气泡刺破排出气体，进而保证打印质量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型另一角度的立体图；
21.图3是本实用新型控制面板视角的立体图；
22.图4是图3中a部分的局部放大图；
23.图5是本实用新型中刮板部分的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、箱体；2、丝杆一；3、电机一；4、作业板；5、电机二；6、丝杆二；7、滑块；8、调平板；9、放置板；10、抽风盒；11、收集管；12、处理箱；13、控制面板；14、储料箱；15、进料管；16、电机三；17、刮板；18、横杆；19、液位传感器；20、刺针；21、螺纹杆；22、旋钮；23、打印机构。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供三维打印设备及其刮板组件，本实用新型的技术方案是：
28.实施例一：
29.如图1-图4所示，三维打印设备，包括箱体1，箱体1的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有作业板4，作业板4的外壁设置有纵向驱动机构，作业板4的顶部开设有条形孔，条形孔的内壁插接有滑块7，滑块7的底部设置有储料箱14，储料箱14的底部设置有打印机构23，作业板4的顶部设置有横向驱动机构，箱体1的顶部外壁设置有调平板8，调平板8的顶部固定有放置板9，箱体1的一侧外壁设置有气味处理机构，箱体1的一侧外壁设置有控制面板13，通过控制面板13控制打印装置的运行，控制方便。
30.进一步地，纵向驱动机构包括电机一3，电机一3固定于箱体1的顶部外壁，电机一3的输出轴顶端固定有丝杆一2，丝杆一2与作业板4通过螺纹连接电机一3启动时带动丝杆一2转动，使得作业板4进行纵向位置的上下移动。
31.进一步地，横向驱动机构包括电机二5，电机二5的输出轴顶端固定有丝杆二6，丝
杆二6的外壁与滑块7通过螺纹连接，电机二5启动后带动丝杆二6转动使得滑块7产生横向移动。
32.进一步地，箱体1的顶部外壁固定有螺纹杆21，螺纹杆21与调平板8通过套接连接，螺纹杆21的外壁通过螺纹连接有旋钮22，旋钮22与调平板8套接，通过四个独立设置的旋钮22沿着螺纹杆21上下移动实现调平的目的，维持打印时装置的稳定运行。
33.进一步地，气味处理机构包括抽风盒10，抽风盒10固定于箱体1的一侧，且抽风盒10的底部套接有收集管11，收集管11的一端连接有处理箱12，处理箱12的内壁设置有抽气泵，抽气泵通过收集管11抽风盒10将高温高热打印材料散发出的气体进行收集处理，避免这种有害气体散发到空气中，避免对工作人员的身体造成损害。
34.工作原理：使用时，首先通过四个独立设置的旋钮22沿着螺纹杆21上下移动实现调平的目的，调平之后将进料管15的一端接入料斗，进料管15的内壁设置有电磁阀，通过液位传感器19将信号输送至控制器中，控制器根据储料箱14中的物料容量，选择电磁阀的开启大小，然后启动打印机构23开始打印作业，打印时横向驱动机构和纵向驱动机构带动打印机构23位移，且在打印的过程中开启处理箱12内壁设置有抽气泵，抽气泵通过收集管11抽风盒10将高温高热打印材料散发出的气体进行收集处理，避免这种有害气体散发到空气中，避免对工作人员的身体造成损害。
35.实施例二：
36.基于本技术的第一实施例提供的三维打印设备，本技术的第二实施例提出三维打印设备的刮板组件。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.如图5所示，三维打印设备的刮板组件，包括储料箱14的一侧外壁顶部设置有进料管15，储料箱14的内壁固定有液位传感器19，液位传感器19的一侧设置有导线，导线的一端通过电性连接有控制器，液位传感器19的监控作用下可以始终保持物料的高度在合适的高度，使得刮板17可以有效的使用。
39.进一步地，储料箱14的顶部内壁固定有电机三16，电机三16的输出轴顶端固定有刮板17，刮板17的底部外壁通过连接杆固定有横杆18，横杆18的顶部外壁固定有刺针20，刺针20带动物料搅拌，可以将物料中的气泡刺破排出气体，进而保证打印效果。
40.工作原理：在打印的过程中，启动电机三16带动刮板17转动，刮板17对打印材料抹平，保证打印物料表面的平整度，且转动的刮板17带动横杆18和刺针20转动，刺针20带动物料搅拌，可以将物料中的气泡刺破排出气体，进而保证打印效果。
41.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。