单轴双辊压轮饵料牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料压延技术领域，具体而言涉及单轴双辊压轮饵料牵引装置。


背景技术：

2.在塑料压延制造领域，原料经过计量、混合、密炼、开练、过滤、压延后冷却，需要在胶布两侧将不平整边进行裁切，并且加以回收利用，这样就需要饵料机将两侧饵料进行牵引，传送至后端进行重新塑化；传统饵料机是将两根饵料同时塞入一对滚轮之间，一起进行饵料的牵引，进行饵料的回收利用。
3.而由于两边饵料的粗细不同，宽度、形状不确定，进入一对滚轮后会引起饵料一根紧、一根松，使得其中一根饵料无法正常牵引，需要停止牵引人工对饵料进行纠正，进而影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种单轴双辊压轮饵料牵引装置，包括：
5.主辊，可转动的设置在两个平行布置的支撑板之间；
6.驱动部件，设置在所述支撑板的外侧，连接到所述主辊，用于驱动所述主辊转动；
7.其中，在所述主辊上设置第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的一侧均设有连接座，所述连接座第一端连接伸缩杆，第二端与所述支撑板铰接；
8.所述连接座被设置成当所述伸缩杆伸长时，第一压辊/第二压辊与主辊脱离，当所述伸缩杆压缩时，第一压辊/第二压辊向所述主辊靠近。
9.优选的，所述主辊和第一压辊、第二压辊的轴线平行，所述第一压辊、第二压辊位于同一轴线上。
10.优选的，所述主辊的一侧还设有导向板，所述导向板上设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽位于第一压辊和主辊之间形成的缝隙外侧，所述第二导向槽位于第二压辊和主辊之间形成的缝隙外侧。
11.优选的，所述导向板上还设有两个导轮，两个所述导轮分别位于所述第一导向槽和第二导向槽的外侧。
12.优选的，所述伸缩杆包括电动伸缩杆或气缸。
13.优选的，所述伸缩杆被设置成能单独被电控元件所驱动而伸长或缩短。
14.优选的，所述驱动部件包括电机、减速箱以及联轴器，所述联轴器连接在所述减速箱和主辊转轴之间，所述电机的输出端连接到减速箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型设置了两个独立的压辊，两根饵料分别经过两个压辊进行独立牵引，当一个饵料出现张紧或松弛时，可单独的控制两个压辊其中一个抬起，使两个饵料的牵引实现同步，通过这种独立牵引独立控制的方式，减轻了作业人员的劳动强度，且提高了生产的连续性。
17.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
18.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
19.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
20.图1是本实用新型所示的单轴双辊压轮饵料牵引装置的结构示意图；
21.图2是图1的后视图。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
23.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意单轴双辊压轮饵料牵引装置来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
24.结合图1-2所示，本实用新型提供一种单轴双辊压轮饵料牵引装置，主要包括主辊4、第一压辊51和第二压辊52。
25.在可选的实施例中，主辊4的长度为40-60cm，第一压辊51和第二压辊52的长度为15-20cm。足够对裁切下来的塑料饵料进行牵引，牵引回收后进行再利用。
26.其中，主辊4可转动的设置在两个平行布置的支撑板3之间；支撑板3被放置在一块支撑板上，主辊4的转轴和支撑板3之间设置轴承，以保持主辊4在转动时具有较小的阻力。
27.驱动部件设置在支撑板3的外侧(结合图1所示为左侧)，驱动部件连接到主辊4，用于驱动主辊4转动。
28.在优选的实施例中，驱动部件包括电机1、减速箱2以及联轴器，联轴器连接在减速箱2和主辊4转轴之间，电机1的输出端连接到减速箱2。如此，可以控制主辊4以预定的转速转动，对剪裁下来的饵料进行牵引。
29.为了保证对剪裁下来的两根饵料不会一根紧，一根松，对两根饵料进行单独的牵引。
30.具体的，在主辊4上设置第一压辊51和第二压辊52，第一压辊51和第二压辊52的一侧均设有连接座6，其中，每个连接座6的第一端连接伸缩杆7，连接座6的第二端与支撑板3铰接。
31.如此，当伸缩杆7伸长时，则连接座6的第一端被抬起，第二端作为支点，使连接座6
发生转动，进而第一压辊51或第二压辊52被抬起，即与主辊4脱离。当伸缩杆7压缩时，连接座6的第一端被下降，第二端作为支点，使连接座6发生转动，进而第一压辊51或第二压辊52下降，即与主辊4贴合。
32.在可选的实施例中，连接座6为设置成杆型结构，第一端铰接有伸缩杆7，第二端铰接在一个支撑杆61上，支撑杆61固定到支撑板上，连接座6的中间部分延伸出一根轴，用于支撑第一压辊51或第二压辊52，使第一压辊51或第二压辊52能相对于连接座6自由的转动。
33.进一步的，伸缩杆7包括气缸，伸缩杆7被设置成能单独被电控元件所驱动而伸长或缩短。具体的，第一压辊51或第二压辊52所对应的伸缩杆7由plc单独的控制，如，控制伸缩杆7伸长或缩短的电磁阀，使第一压辊51或第二压辊52对应的伸缩杆7能独立的伸缩。
34.在具体的实施例中，当第一压辊51与主辊4之间的饵料变松时，控制第二压辊52所对应的伸缩杆7抬起，即停止牵引第二压辊52对应的饵料，直至两根饵料处于同样的张紧程度时，控制第二压辊52所对应的伸缩杆7下降，重新对第二压辊52对应的饵料进行牵引，使两个饵料同步牵引。
35.在优选的实施例中，主辊4和第一压辊51、第二压辊52的轴线平行，第一压辊51、第二压辊52位于同一轴线上。如此，饵料的牵引点位于同一水平高度，有利于观察两根饵料的牵引情况，以判断是否控制其中一根的牵引状态。
36.在优选的实施例中，主辊4的一侧还设有导向板8，导向板8上设有第一导向槽81和第二导向槽82，第一导向槽81位于第一压辊51和主辊4之间形成的缝隙外侧，第二导向槽82位于第二压辊52和主辊4之间形成的缝隙外侧。
37.进一步的，导向板8上还设有两个导轮，两个导轮分别位于第一导向槽81和第二导向槽82的外侧。用于引导饵料进入到第一导向槽81和第二导向槽82中，并被主辊4和第一压辊51、第二压辊52所牵引。
38.结合以上实施例，本实用新型设置了两个独立的压辊，两根饵料分别经过两个压辊进行独立牵引，当一个饵料出现张紧或松弛时，可单独的控制两个压辊其中一个抬起，使两个饵料的牵引实现同步，通过这种独立牵引独立控制的方式，减轻了作业人员的劳动强度，且提高了生产的连续性。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。