一种注塑产品生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑产品生产用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在产品成型后，产品容易粘附在模具上，使得脱模不易，强制脱模容易导致产品的损坏，导致良品率降低，所以我们提出一种注塑产品生产用注塑模具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑模具在产品成型后，产品容易粘附在模具上，使得脱模不易，强制脱模容易导致产品的损坏，导致良品率降低的缺点，而提出的一种注塑产品生产用注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑产品生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的左侧内壁上固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有下模，所述下模内密封滑动连接有顶料板，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至固定架内并固定连接有上模，所述上模上设有注塑管，所述底座的顶部固定连接有矩形箱，所述矩形箱内设有动力组件，动力组件上设有矩形板，所述矩形板的顶部对称固定连接有连接柱，两个连接柱的顶端分别贯穿矩形箱和下模并与顶料板的底部固定连接，通过动力组件可以使顶料板向上移动并移出下模内，避免了由于成品粘附在模具上直接推动成品而导致的损伤，提高了成品良品率。
7.优选的，所述动力组件包括电动伸缩杆、连接板、矩形柱、梯形座、齿条、螺纹轴、齿轮和螺纹板，所述电动伸缩杆的底部与矩形箱的底部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接板的底部固定连接，所述矩形柱、梯形座、齿条、螺纹轴、齿轮和螺纹板均为两个，两个矩形柱相互靠近的一侧分别与连接板的两侧固定连接，两个矩形柱的底端均设有滚轮，两个梯形座的斜面上均开设有斜槽，两个滚轮分别与两个斜槽的底部内壁滚动连接，两个齿条相互靠近的一侧分别与两个梯形座相互远离的一侧固定连接，两个螺纹轴的顶端和底端分别与矩形箱的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个齿轮分别固定套设在两个螺纹轴上，两个螺纹轴螺纹相反，两个螺纹板分别与两个螺纹轴螺纹连接，两个螺纹板相互靠近的一侧分别与矩形板的两侧固定连接，所述矩形箱的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个齿条相互远离的一侧固定连接，电动伸缩杆可以使连接板向下移动，连接板可以使两个矩形柱向下移动，通过两个滚轮分别对两个梯形座进行挤压，可以使两个梯形座带动两个齿条相互远
离，通过两个齿轮可以使两个螺纹轴进行转动，进而可以使两个螺纹板带动矩形板向上移动，矩形板可以使两个连接柱向上移动，两个连接柱可以带动顶料板向上移动，使顶料板和产品移出下模内，便于进行脱模。
8.优选的，所述底座的底部固定连接有防滑减震垫，所述矩形板的底部固定连接有振荡电机，振荡电机可以使矩形板和两个连接柱产生震动，连接柱可以将震动力传输至顶料板上，这样可以使顶料板边震动边向上移动，从而可以方便成品更好的脱模，防滑减震垫可以对底座进行防滑减震，使底座更加稳固。
9.优选的，所述上模的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧与固定架的左侧内壁滑动连接，通过限位板在固定架的左侧内壁上滑动，可以使上模能够平稳移动，不会发生位置偏移。
10.优选的，所述矩形箱的两侧内壁上均开设有滑槽，两个螺纹板相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使螺纹板移动更加顺畅，同时可以使螺纹板带动矩形板移动更加稳固。
11.优选的，所述矩形箱的底部内壁上对称滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别与两个梯形座的底部固定连接，支撑板可以对梯形座进行支撑，且可以使梯形座移动更加稳固，不会发生位置偏移。
12.有益效果：由于设置了电动伸缩杆，电动伸缩杆可以使连接板向下移动，连接板可以使两个矩形柱向下移动，通过两个滚轮分别对两个梯形座进行挤压，可以使两个梯形座带动两个齿条相互远离，通过两个齿轮可以使两个螺纹轴进行转动，进而可以使两个螺纹板带动矩形板向上移动，矩形板可以使两个连接柱向上移动，两个连接柱可以带动顶料板向上移动，使顶料板和产品移出下模内，便于进行脱模。
13.通过振荡电机可以使矩形板和两个连接柱产生震动，连接柱可以将震动力传输至顶料板上，这样可以使顶料板边震动边向上移动，从而可以方便成品更好的脱模，防滑减震垫可以对底座进行防滑减震，使底座更加稳固。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使顶料板向上移动并移出下模内，避免了由于成品粘附在模具上直接推动成品而导致的损伤，提高了成品良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑产品生产用注塑模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑产品生产用注塑模具的局部三维结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑产品生产用注塑模具的矩形箱剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种注塑产品生产用注塑模具的a部分放大结构示意图。
19.图中：1底座、2固定架、3放置板、4下模、5顶料板、6液压缸、7上模、8矩形箱、9连接柱、10防滑减震垫、11电动伸缩杆、12连接板、13矩形柱、14梯形座、15齿条、16螺纹轴、17限位板、18齿轮、19螺纹板、20矩形板、21滑槽、22振荡电机、23支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种注塑产品生产用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的左侧内壁上固定连接有放置板3，放置板3的顶部固定连接有下模4，下模4内密封滑动连接有顶料板5，固定架2的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端延伸至固定架2内并固定连接有上模7，液压缸6可以使上模7向下移动，从而可以使上模7与下模4紧密贴合，提高了密封性，上模7上设有注塑管，底座1的顶部固定连接有矩形箱8，矩形箱8内设有动力组件，动力组件上设有矩形板20，矩形板20的顶部对称固定连接有连接柱9，两个连接柱9的顶端分别贯穿矩形箱8和下模4并与顶料板5的底部固定连接，动力组件包括电动伸缩杆11、连接板12、矩形柱13、梯形座14、齿条15、螺纹轴16、齿轮18和螺纹板19，电动伸缩杆11的底部与矩形箱8的底部内壁固定连接，电动伸缩杆11的输出端与连接板12的底部固定连接，矩形柱13、梯形座14、齿条15、螺纹轴16、齿轮18和螺纹板19均为两个，两个矩形柱13相互靠近的一侧分别与连接板12的两侧固定连接，两个矩形柱13的底端均设有滚轮，两个梯形座14的斜面上均开设有斜槽，两个滚轮分别与两个斜槽的底部内壁滚动连接，两个滚轮分别在两个斜槽内向下滚动，可以对两个梯形座14进行挤压，从而可以使两个梯形座14相互远离，两个齿条15相互靠近的一侧分别与两个梯形座14相互远离的一侧固定连接，两个螺纹轴16的顶端和底端分别与矩形箱8的顶部内壁和底部内壁转动连接，两个齿轮18分别固定套设在两个螺纹轴16上，两个螺纹轴16螺纹相反，两个螺纹板19分别与两个螺纹轴16螺纹连接，当两个齿条15相互远离进行移动时，会使两个齿轮18带动两个螺纹轴16转动，且两个螺纹轴16转向相反，同时两个螺纹轴16的螺纹相反，进而可以使两个螺纹板19同步移动，两个螺纹板19相互靠近的一侧分别与矩形板20的两侧固定连接，矩形箱8的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个齿条15相互远离的一侧固定连接，弹簧可以为齿条15和梯形座14提供复位动力，由于设置了电动伸缩杆11，电动伸缩杆11可以使连接板12向下移动，连接板12可以使两个矩形柱13向下移动，通过两个滚轮分别对两个梯形座14进行挤压，可以使两个梯形座14带动两个齿条15相互远离，通过两个齿轮18可以使两个螺纹轴16进行转动，进而可以使两个螺纹板19带动矩形板20向上移动，矩形板20可以使两个连接柱9向上移动，两个连接柱9可以带动顶料板5向上移动，使顶料板5和产品移出下模4内，便于进行脱模，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使顶料板5向上移动并移出下模4内，避免了由于成品粘附在模具上直接推动成品而导致的损伤，提高了成品良品率。
22.本实用新型中，上模7的左侧固定连接有限位板17，限位板17的左侧与固定架2的左侧内壁滑动连接，通过限位板17在固定架2的左侧内壁上滑动，可以使上模7能够平稳移动，不会发生位置偏移。
23.本实用新型中，矩形箱8的两侧内壁上均开设有滑槽21，两个螺纹板19相互远离的一侧分别与两个滑槽21相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽21可以使螺纹板19移动更加顺畅，同时可以使螺纹板19带动矩形板20移动更加稳固。
24.本实用新型中，矩形箱8的底部内壁上对称滑动连接有支撑板23，支撑板23的顶部分别与两个梯形座14的底部固定连接，支撑板23可以对梯形座14进行支撑，且可以使梯形座14移动更加稳固，不会发生位置偏移。
25.本实用新型中，底座1的底部固定连接有防滑减震垫10，矩形板20的底部固定连接有振荡电机22，振荡电机22可以使矩形板20和两个连接柱9产生震动，连接柱9可以将震动力传输至顶料板5上，这样可以使顶料板5边震动边向上移动，从而可以方便成品更好的脱模，防滑减震垫10可以对底座1进行防滑减震，使底座1更加稳固。
26.工作原理：具体使用时，首先启动液压缸6，液压缸6的输出端可以使上模7向下移动，从而可以使上模7与下模4紧密贴合，这样上模7和下模4会形成一个成型腔，然后通过注塑管向成型腔内注入原料，这样就可以进行注塑成型，当成型结束后，通过液压缸6使上模7与下模4脱离，然后启动电动伸缩杆11和振荡电机22，电动伸缩杆11可以使连接板12向下移动，连接板12可以使两个矩形柱13向下移动，通过两个滚轮分别对两个梯形座14进行挤压，可以使两个梯形座14带动两个齿条15相互远离，通过两个齿轮18可以使两个螺纹轴16进行转动，进而可以使两个螺纹板19带动矩形板20向上移动，矩形板20可以使两个连接柱9向上移动，两个连接柱9可以带动顶料板5向上移动，使顶料板5和产品移出下模4内，振荡电机22可以使矩形板20和两个连接柱9产生震动，连接柱9可以将震动力传输至顶料板5上，这样可以使顶料板5边震动边向上移动，从而可以方便成品更好的脱模，防滑减震垫10可以对底座1进行防滑减震，使底座1更加稳固。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。