一种阻隔高分子材料管边角料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体是一种阻隔高分子材料管边角料破碎机。


背景技术：

2.高分子材料管在加工生产的过程中，由于切割拆件会余下边角料，如果边脚料就此废弃扔掉，会造成资源的浪费，若进行回收还能再利用，因为边角料大小不一，需要进行边脚料破碎，将边脚料破碎到能够再次回用的颗粒大小。
3.但是，传统边角料进行一次破碎后，破碎完成的边角料大小不一，大的需要再次破碎，小的直接再次回收利用，由于边角料破碎机不能对破碎完成的边角料进行筛分，因此破碎后的边角料如果出现破碎不完全的，只能全部进行再次破碎或者把未破碎好的边角料挑选出来再次破碎，这样费时费力。
4.因此，本实用新型提供了一种阻隔高分子材料管边角料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻隔高分子材料管边角料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种阻隔高分子材料管边角料破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的上端固定连接有进料斗，所述第一壳体的圆周面开设有下料孔，所述第一壳体的内部转动连接有破碎装置，所述第一壳体圆周面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部固定连接有稳定架，所述稳定架的上端固定连接有筛分装置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一壳体的圆周面固定连接有支撑架，所述支撑架对称分布在第一壳体的左右两端，工作时，在支撑架的作用下使得整体装置可以更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎装置包括固定架、第一电机、第一转动杆、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮、第二转动杆、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一壳体的内部转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的圆周面固定连接有第二主动轮和第一破碎辊，所述第一转动杆的前端固定连接有第一电机，所述第一电机与固定架之间固定连接，所述固定架与第一壳体之间固定连接，所述第二转动杆的圆周面固定连接有第二破碎辊和第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，工作时，开启第一电机，在第一电机的作用下带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二主动轮和第一破碎辊转动，第二主动轮转动在第二皮带的作用下带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第二破碎辊转动，这时第一破碎辊和第二破碎辊同时转动可以对边角料进行更充分的破碎。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分装置包括支撑板、第二电机、第一主动
轮、第一从动轮、第一皮带、出料孔、筛板、转轴、固定杆、凸轮、轴承座、弹簧、滑动孔、稳定架和移动杆，所述第二壳体的右端面开设有出料孔，所述出料孔的内部滑动连接有筛板，所述筛板的下端固定连接有固定杆和移动杆；所述稳定架的上端固定连接有轴承座和弹簧，所述轴承座的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有凸轮，位于左端所述转轴的圆周面固定连接有第一主动轮，位于左端所述转轴的前端与第二电机的出轴端之间固定连接，所述第二电机的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与第二壳体之间固定连接，位于右端所述转轴的圆周面固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，所述弹簧远离稳定架的一端与筛板之间固定连接，所述稳定架的左端面和右端面均开设有滑动孔，所述滑动孔与移动杆之间滑动连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动左端的转轴转动，左端的转轴转动带动第一主动轮和凸轮转动，第一主动轮转动在第一皮带的作用下带动第一从动轮转动，这时，在第一从动轮的作用下使得位于右端的转轴转动，这样位于左端和右端的转轴同时转动，转轴同时转动带动凸轮同时转动，凸轮转动开始挤压固定杆，固定杆受到挤压向上移动并带动筛分板向上移动，筛分板向上移动会向上拉伸弹簧同时也会拉动移动杆在滑动孔内移动，随着凸轮的转动，凸轮逐渐不再挤压固定杆，此时筛板在弹簧的作用下回到原始位置，如此往复运动就达到了对筛板上边角料的筛分。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二壳体的下端呈锥台状，工作时，一部分破碎成功的边角料通过筛板下落最后与落出第二壳体，这时锥台形状的第二壳体便于边角料下落到集中的位置，更加便于收集破碎完成的边角料。
12.作为本实用新型再进一步的方案：位于左端所述固定杆与位于右端所述固定杆的高度不相等，且位于左端固定杆的最低位置与位于右端固定杆的最低位置处于同一水平线上，工作时，固定杆高度的设定可以使得凸轮在转动时，同时挤压固定杆，这样在筛分边角料时更稳定。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过支撑板、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、出料孔、筛板、转轴、固定杆、凸轮、轴承座、弹簧、滑动孔、稳定架和移动杆的配合下，开启第二电机，在第二电机的作用下带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动可以挤压固定杆并带动筛分板向上移动，随着凸轮的转动，凸轮逐渐不再挤压固定杆，此时筛板在弹簧的作用下回到原始位置，如此往复运动就达到了对筛板上边角料的筛分，解决了传统的边角料破碎机不能对破碎后的边角料进行筛分的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型右视的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型第一主视剖面的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型第二主视剖面的整体结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中c的放大结构示意图。
22.图中：1、第一壳体；2、支撑架；3、进料斗；4、固定架；5、第一电机；6、出料孔；7、筛板；8、支撑板；9、第二电机；10、第一主动轮；11、第一从动轮；12、第一皮带；13、第二壳体；14、第一破碎辊；15、第二破碎辊；16、轴承座；17、凸轮；18、固定杆；19、转轴；20、弹簧；21、滑动孔；22、稳定架；23、移动杆；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、第二皮带；27、第二主动轮；28、第二从动轮；29、下料孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种阻隔高分子材料管边角料破碎机，包括第一壳体1，第一壳体1的上端固定连接有进料斗3，第一壳体1的圆周面开设有下料孔29，第一壳体1的内部转动连接有破碎装置，第一壳体1圆周面固定连接有第二壳体13，第二壳体13的内部固定连接有稳定架22，稳定架22的上端固定连接有筛分装置。
25.其中，第一壳体1的圆周面固定连接有支撑架2，支撑架2对称分布在第一壳体1的左右两端，工作时，在支撑架2的作用下使得整体装置可以更加稳定的放置在地面上；破碎装置包括固定架4、第一电机5、第一转动杆24、第二主动轮27、第二皮带26、第二从动轮28、第二转动杆25、第一破碎辊14和第二破碎辊15，第一壳体1的内部转动连接有第一转动杆24和第二转动杆25，第一转动杆24的圆周面固定连接有第二主动轮27和第一破碎辊14，第一转动杆24的前端固定连接有第一电机5，第一电机5与固定架4之间固定连接，固定架4与第一壳体1之间固定连接，第二转动杆25的圆周面固定连接有第二破碎辊15和第二从动轮28，第二主动轮27和第二从动轮28之间通过第二皮带26连接，工作时，开启第一电机5，在第一电机5的作用下带动第一转动杆24转动，第一转动杆24转动带动第二主动轮27和第一破碎辊14转动，第二主动轮27转动在第二皮带26的作用下带动第二从动轮28转动，第二从动轮28转动带动第二转动杆25转动，第二转动杆25转动带动第二破碎辊15转动，这时第一破碎辊14和第二破碎辊15同时转动可以对边角料进行更充分的破碎。
26.筛分装置包括支撑板8、第二电机9、第一主动轮10、第一从动轮11、第一皮带12、出料孔6、筛板7、转轴19、固定杆18、凸轮17、轴承座16、弹簧20、滑动孔21、稳定架22和移动杆23，第二壳体13的右端面开设有出料孔6，出料孔6的内部滑动连接有筛板7，筛板7的下端固定连接有固定杆18和移动杆23；稳定架22的上端固定连接有轴承座16和弹簧20，轴承座16的内部转动连接有转轴19，转轴19的圆周面固定连接有凸轮17，位于左端转轴19的圆周面固定连接有第一主动轮10，位于左端转轴19的前端与第二电机9的出轴端之间固定连接，第二电机9的上端固定连接有支撑板8，支撑板8与第二壳体13之间固定连接，位于右端转轴19的圆周面固定连接有第一从动轮11，第一主动轮10和第一从动轮11之间通过第一皮带12连接，弹簧20远离稳定架22的一端与筛板7之间固定连接，稳定架22的左端面和右端面均开设有滑动孔21，滑动孔21与移动杆23之间滑动连接，工作时，开启第二电机9，在第二电机9的作用下带动左端的转轴19转动，左端的转轴19转动带动第一主动轮10和凸轮17转动，第一主动轮10转动在第一皮带12的作用下带动第一从动轮11转动，这时，在第一从动轮11的作
用下使得位于右端的转轴19转动，这样位于左端和右端的转轴19同时转动，转轴19同时转动带动凸轮17同时转动，凸轮17转动开始挤压固定杆18，固定杆18受到挤压向上移动并带动筛分板向上移动，筛分板向上移动会向上拉伸弹簧20同时也会拉动移动杆23在滑动孔21内移动，随着凸轮17的转动，凸轮17逐渐不再挤压固定杆18，此时筛板7在弹簧20的作用下回到原始位置，如此往复运动就达到了对筛板7上边角料的筛分；第二壳体13的下端呈锥台状，工作时，一部分破碎成功的边角料通过筛板7下落最后与落出第二壳体13，这时锥台形状的第二壳体13便于边角料下落到集中的位置，更加便于收集破碎完成的边角料；位于左端固定杆18与位于右端固定杆18的高度不相等，且位于左端固定杆18的最低位置与位于右端固定杆18的最低位置处于同一水平线上，工作时，固定杆18高度的设定可以使得凸轮17在转动时，同时挤压固定杆18，这样在筛分边角料时更稳定。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用本实用新型时，首先开启第一电机5和第二电机9，然后把边角料通过进料斗3送入第一壳体1内，在第一电机5的作用下带动第一转动杆24转动，第一转动杆24转动带动第二主动轮27和第一破碎辊14转动，第二主动轮27转动在第二皮带26的作用下带动第二从动轮28转动，第二从动轮28转动带动第二转动杆25转动，第二转动杆25转动带动第二破碎辊15转动，这时第一破碎辊14和第二破碎辊15同时转动可以对边角料进行更充分的破碎，破碎后的边角料通过下料孔29落入第二壳体13内的筛分板上，这时在第二电机9的作用下带动左端的转轴19转动，左端的转轴19转动带动第一主动轮10和凸轮17转动，第一主动轮10转动在第一皮带12的作用下带动第一从动轮11转动，这时，在第一从动轮11的作用下使得位于右端的转轴19转动，这样位于左端和右端的转轴19同时转动，转轴19同时转动带动凸轮17同时转动，凸轮17转动开始挤压固定杆18，固定杆18受到挤压向上移动并带动筛分板向上移动，筛分板向上移动会向上拉伸弹簧20同时也会拉动移动杆23在滑动孔21内移动，随着凸轮17的转动，凸轮17逐渐不再挤压固定杆18，此时筛板7在弹簧20的作用下回到原始位置，如此往复运动就达到了对筛板7上边角料的筛分，这样筛分合格的边角料通过筛板7落出第二壳体13，筛分不合格的边角料顺着筛板7从出料孔6流出，然后不合格的边角料在进行二次破碎。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。