一种具备温度控制智能化的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种具备温度控制智能化的塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，但是现有的模具中在注塑成型后一般不能够方便快捷的进行冷却，且不能够方便对产品的温度进行实时的检测，这样就要浪费大量的时间等到产品完全冷却后再进行下一步的加工，为此，这里推出一种具备温度控制智能化的塑料模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备温度控制智能化的塑料模具，具备备温度控制的优点，解决了塑料模具无法控制温度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备温度控制智能化的塑料模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部与下模座的顶部活动连接，所述上模座的内腔通过连接板固定连接有上模具，所述下模座的内腔通过连接板固定连接有下模具，所述上模具的内腔固定连接有上模腔，所述下模具内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板内腔的两侧均固定连接有温度传感器，所述垫板的顶部固定连接有下模腔，所述上模具与下模具的两侧均固定连接有水箱，所述水箱相反一侧的顶部均连通有加水管，所述水箱的顶部通过抽水管连通有水泵，所述水泵的出水端连通有排水管，所述上模具与下模具内腔两侧的顶部均固定连接有雾化板，所述排水管远离水泵的一端均与雾化板相反的一侧连通，所述上模座与下模座内腔两侧的底部均固定连接有风机，所述风机相对的一侧均连通有排风管，所述上模具与下模具内腔两侧的底部均固定连接有排风板，所述排风管远离风机的一端均与排风板相反的一侧连通，所述上模座与下模座的左侧均连通有通风管，所述上模腔的顶部连通有上料管，所述下模座的底部固定连接有底板，所述下模座正面左侧的顶部设置有显示器。
5.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑板。
6.优选的，所述上料管的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有提把。
7.优选的，所述上模座两侧的顶部均固定连接有吊环，所述吊环的材质为不锈钢。
8.优选的，所述下模座正面右侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
9.优选的，所述上模座两侧的底部均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有插板，所述下模座两侧的顶部均固定连接有第二固定板，所述插板的表面与
第二固定板的内腔活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过上模座、下模座、上模具、下模具、上模腔、垫板、温度传感器、下模腔、水箱、加水管、水泵、排水管、雾化板、风机、排风管、排风板、通风管、上料管、底板和显示器的配合，使塑料模具可以对注塑后的模腔进行温度检测并对其降温，以此实现了塑料模具具备控制温度功能的目的，提高了塑料模具的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置支撑块和支撑板，使塑料模具可以固定放置在指定位置，通过设置盖板，可以对上料管的内腔进行防护，通过设置收容槽和铭牌，可以将塑料模具的详细信息标注其上，通过设置第一固定板、插板和第二固定板，使上模座和下模座可以稳定的连接在一起。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、上模座；2、下模座；3、上模具；4、下模具；5、上模腔；6、垫板；7、温度传感器；8、下模腔；9、水箱；10、加水管；11、水泵；12、排水管；13、雾化板；14、风机；15、排风管；16、排风板；17、通风管；18、上料管；19、底板；20、显示器；21、支撑块；22、盖板；23、吊环；24、收容槽；25、第一固定板；26、插板；27、第二固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具备温度控制智能化的塑料模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部与下模座2的顶部活动连接，上模座1的内腔通过连接板固定连接有上模具3，下模座2的内腔通过连接板固定连接有下模具4，上模具3的内腔固定连接有上模腔5，下模具4内腔的底部固定连接有垫板6，垫板6内腔的两侧均固定连接有温度传感器7，垫板6的顶部固定连接有下模腔8，上模具3与下模具4的两侧均固定连接有水箱9，水箱9相反一侧的顶部均连通有加水管10，水箱9的顶部通过抽水管连通有水泵11，水泵11的出水端连通有排水管12，上模具3与下模具4内腔两侧的顶部均固定连接有雾化板13，排水管12远离水泵11的一端均与雾化板13相反的一侧连通，上模座1与下模座2内腔两侧的底部均固定连接有风机14，风机14相对的一侧均连通有排风管15，上模具3与下模具4内腔两侧的底部均固定连接有排风板16，排风管15远离风机14的一端均与排风板16相反的一侧连通，上模座1与下模座2的左侧均连通有通风管17，上模腔5的顶部连通有上料管18，下模座2的底部固定连接有底板19，下模座2正面左侧的顶部设置有显示器20，底板19底部的四角均固定连接有支撑块
21，支撑块21的底部固定连接有支撑板，上料管18的顶部设置有盖板22，盖板22的顶部固定连接有提把，上模座1两侧的顶部均固定连接有吊环23，吊环23的材质为不锈钢，下模座2正面右侧的顶部开设有收容槽24，收容槽24的内腔固定连接有铭牌，上模座1两侧的底部均固定连接有第一固定板25，第一固定板25的底部固定连接有插板26，下模座2两侧的顶部均固定连接有第二固定板27，插板26的表面与第二固定板27的内腔活动连接，通过设置支撑块21和支撑板，使塑料模具可以固定放置在指定位置，通过设置盖板22，可以对上料管18的内腔进行防护，通过设置收容槽24和铭牌，可以将塑料模具的详细信息标注其上，通过设置第一固定板25、插板26和第二固定板27，使上模座1和下模座2可以稳定的连接在一起，通过上模座1、下模座2、上模具3、下模具4、上模腔5、垫板6、温度传感器7、下模腔8、水箱9、加水管10、水泵11、排水管12、雾化板13、风机14、排风管15、排风板16、通风管17、上料管18、底板19和显示器20的配合，使塑料模具可以对注塑后的模腔进行温度检测并对其降温，以此实现了塑料模具具备控制温度功能的目的，提高了塑料模具的使用效率以及实用性。
20.使用时，工作人员移动上模座1，上模座1带动插板26移动至其卡入第二固定板27的内腔，然后通过上料管18将注塑物料注入上模腔5和下模腔8的内腔，注塑完毕后，启动水泵11和风机14，水泵11通过抽水管、排水管12和雾化板13将水箱9内腔的水体喷洒至上模腔5和下模腔8的表面，风机14通过排风管15和排风板16将风体吹至上模腔5和下模腔8的表面，以此对上模腔5和下模腔8进行降温，工作人员通过显示器20可以实时观察到温度传感器7实时感应到的温度信号。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。