1.本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种用于成型导光件的注塑模具。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有技术中，导光件普遍是采用模具注塑成型；但是，传统用于成型导光件的模具结构设计欠佳，通常为一模一穴结构，穴位布置不合理，导致产能低下，生产效率较低；而且，该种一模一穴结构不便于合理的选用浇注口。
4.因此，需要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型导光件的注塑模具，其通过设置有沿注胶流道呈中心对称的两对导光件型腔和两对导光件型芯，布局巧妙合理，提高了产能和生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种用于成型导光件的注塑模具，包括自上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、底板；所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁，所述上模仁与下模仁上下对齐设置，所述上模仁与下模仁之间通过虎口定位；所述下模板和底板之间设置有两方铁侧板，两方铁侧板之间设置有上下叠设的顶针面板、顶针底板，所述顶针面板上设置有多个顶针，所述顶针的底部抵于顶针底板的顶部，所述顶针底板的底部抵于底板的顶部；其中：
8.所述上模仁贯穿设置有注胶流道，所述注胶流道位于上模仁的中心，所述上模仁具有沿注胶流道呈中心对称的两对导光件型腔，所述下模仁具有与导光件型腔相适配的两对导光件型芯，所述导光件型芯与导光件型腔围构形成用于成型导光件的模腔，所述下模仁具有连通注胶流道的分流道，所述分流道包括主流道和连通主流道的两个副流道，两对导光件型芯分别位于主流道的两侧，两个副流道均具有牛角浇口，所述牛角浇口连通两对导光件型芯的侧壁。
9.作为一种优选方案，两个副流道垂直于主流道，且，两个副流道呈对称布置。
10.作为一种优选方案，所述上模仁向下凸设有四个模腔的上分型面，所述上分型面包括有导光件主体部上分型面和凸设于导光件主体部上分型面下的导光件延伸部上分型面，相应的，所述下模仁向下凹设有四个模腔的下分型面，所述下分型面包括有导光件主体部下分型面和凹设于导光件主体部下分型面下的导光件延伸部下分型面，所述上分型面抵接于下分型面；其中：两对模腔的上分型面、下分型面均呈中心对称布置。
11.作为一种优选方案，每一对模腔的导光件延伸部上分型面、导光件延伸部下分型面呈对称布置。
12.作为一种优选方案，所述主流道位于导光件主体部下分型面上。
13.作为一种优选方案，所述导光件型腔自导光件主体部上分型面向上凹设，所述导光件型芯具有自导光件延伸部下分型面、导光件主体部下分型面向下凹设的型芯凹部和自导光件主体部下分型面向上凸设的型芯凸部。
14.作为一种优选方案，还包括有第一锁固件，所述第一锁固件的上端固定于上模板，所述第一锁固件的下端固定于下模板。
15.作为一种优选方案，还包括有第二锁固件，所述第二锁固件的的上端可拆卸式固定顶针面板和顶针底板，所述第二锁固件的下端可拆卸式固定底板。
16.作为一种优选方案，所述上模板、下模板的四边均设置有用于保证模具开模、合模平衡度的导向件。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.其主要是，通过设置有沿注胶流道呈中心对称的两对导光件型腔和两对导光件型芯，布局巧妙合理，提高了产能和生产效率；同时设置有连通两对导光件型芯的侧壁的牛角浇口，采用潜伏式进胶，浇注口设计合理；
19.其次是，两对模腔的上分型面、下分型面均呈中心对称布置，分型面选用合理，结构巧妙，易于生产制作，便于产品的脱模。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
23.图3是本实用新型之较佳实施例的上模仁立体示意图；
24.图4是本实用新型之较佳实施例的下模仁立体示意图；
25.图5是本实用新型之较佳实施例的下模仁俯视图；
26.图6是本实用新型之较佳实施例的导光件示意图。
27.附图标识说明：
28.10、顶板
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20、上模板
29.30、下模板
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40、底板
30.50、上模仁
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51、导光件型腔
31.52、上分型面
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521、导光件主体部上分型面
32.522、导光件延伸部上分型面
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60、下模仁
33.61、导光件型芯
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611、型芯凹部
34.612、型芯凸部
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62、下分型面
35.621、导光件主体部下分型面
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622、导光件延伸部下分型面
36.70、注胶流道
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71、分流道
37.711、主流道
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712、副流道
38.713、牛角浇口
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81、第一锁固件
39.82、第二锁固件
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90、导向件。
具体实施方式
40.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有自上往下依次设置的顶板10、上模板20、下模板30、底板40；所述上模板20内设置有上模仁50，所述下模板30内设置有下模仁60，所述上模仁50与下模仁60上下对齐设置，所述上模仁50与下模仁60之间通过虎口定位（虎口定位即为设置于上模仁50、下模仁60的四角的凸、凹部）；所述下模板30和底板40之间设置有两方铁侧板，两方铁侧板之间设置有上下叠设的顶针面板、顶针底板，所述顶针面板上设置有多个顶针，所述顶针的底部抵于顶针底板的顶部，所述顶针底板的底部抵于底板40的顶部；其中：
41.所述上模仁50贯穿设置有注胶流道70，所述注胶流道70位于上模仁50的中心，所述上模仁50具有沿注胶流道70呈中心对称的两对导光件型腔51，所述下模仁60具有与导光件型腔51相适配的两对导光件型芯61，所述导光件型芯61与导光件型腔51围构形成用于成型导光件的模腔，所述下模仁60具有连通注胶流道70的分流道71，所述分流道71包括主流道711和连通主流道711的两个副流道712，两对导光件型芯61分别位于主流道711的两侧，两个副流道712均具有牛角浇口713，所述牛角浇口713连通两对导光件型芯61的侧壁。
42.具体而言，两个副流道712垂直于主流道711，且，两个副流道712呈对称布置；所述上模仁50向下凸设有四个模腔的上分型面52，所述上分型面52包括有导光件主体部上分型面521和凸设于导光件主体部上分型面521下的导光件延伸部上分型面522，相应的，所述下模仁60向下凹设有四个模腔的下分型面62，所述下分型面62包括有导光件主体部下分型面621和凹设于导光件主体部下分型面621下的导光件延伸部下分型面622，所述上分型面52抵接于下分型面62；其中：两对模腔的上分型面52、下分型面62均呈中心对称布置。
43.以及，每一对模腔的导光件延伸部上分型面522、导光件延伸部下分型面622呈对称布置；使得导光件延伸部上分型面522呈向下凸设的凸台状，导光件延伸部下分型面622呈与凸台状相适配的向下凹设的凹位，便于加工制作；如图4-5所示，所述主流道711位于导光件主体部下分型面621上，即设置于两个凹位之间，便于潜伏式进胶的设计。
44.进一步的，所述导光件型腔51自导光件主体部上分型面521向上凹设，所述导光件型芯61具有自导光件延伸部下分型面622、导光件主体部下分型面621向下凹设的型芯凹部611和自导光件主体部下分型面621向上凸设的型芯凸部612，所述型芯凸部612为三个大小不同的凸块。
45.优选的，还包括有第一锁固件81，所述第一锁固件81的上端固定于上模板20，所述第一锁固件81的下端固定于下模板30；以及，还包括有第二锁固件82，所述第二锁固件82的的上端可拆卸式固定顶针面板和顶针底板，所述第二锁固件82的下端可拆卸式固定底板40；另外，所述上模板20、下模板30的四边均设置有用于保证模具开模、合模平衡度的导向件90。
46.本实用新型的设计重点在于：
47.其主要是，通过设置有沿注胶流道呈中心对称的两对导光件型腔和两对导光件型芯，布局巧妙合理，提高了产能和生产效率；同时设置有连通两对导光件型芯的侧壁的牛角浇口，采用潜伏式进胶，浇注口设计合理；
48.其次是，两对模腔的上分型面、下分型面均呈中心对称布置，分型面选用合理，结构巧妙，易于生产制作，便于产品的脱模。