一种线束注塑机的制作方法

1.本实用新型是一种线束注塑机，属于注塑机技术领域。


背景技术：

2.注塑工艺是现在线束及连接器注塑常采用的技术，低压注塑，几秒钟就可快速固化，生产效率高，高防水等级ip67以上，而且除此之外耐高低温性能很好，抗冲击减震等。
3.现有的注塑机牵引支撑性较差，由于牵引两端距离较长，机台两侧牵引作用力失衡后导致结构中部线束垂落，容易影响线束冷却过程中的成型质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线束注塑机，以解决由于牵引两端距离较长，机台两侧牵引作用力失衡后导致结构中部线束垂落，容易影响线束冷却过程中的成型质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线束注塑机，其结构包括机体、检视仓、温控表、支撑座、底撑架、进线裹料座、进料斗、牵引成型器、盖板，所述机体结构中段处设有一体成型的检视仓，所述检视仓表面上部位置安装有配接式盖板，所述机体上设有组合装配使用的进线裹料座，所述进线裹料座表面凹槽壁口处设有密封相连的进料斗，所述机体上设有组合固接的横卧式支撑座，所述进线裹料座内通槽位置设有牵引成型器。
6.进一步地，所述牵引成型器包括塑形组件、限位座、支撑块、定位架、固板、安装轴、横接轴杆，所述塑形组件通过安装轴嵌设在定位架表面限位座凹槽上，所述定位架表面设有组合相连一体的支撑块，所述支撑块上设有两端间隔等高的横接轴杆，所述固板叠设在进线裹料座内通槽道底壁位置上。
7.进一步地，所述底撑架上方位置设有间隔式进线裹料座。
8.进一步地，所述温控表壁设在机体表面局部凹槽面上。
9.进一步地，所述检视仓外壁一侧位置相间隔的温控表。
10.进一步地，所述支撑座表面局部一侧位置设有底撑架。
11.进一步地，所述安装轴配设点高于固板。
12.进一步地，所述横接轴杆位于限位座下层间隔处。
13.有益效果
14.本实用新型一种线束注塑机，进线裹料座内通槽位置设有牵引成型器，支撑块组合定位架与固板构成支撑体，结构上部位置处设有限位座，其凹口处设有的塑形组件是一种由并排间隔安装的双成型滚件组合构成，两侧滚件之间留有活动间隙，便于加工线体的通过，活动间隙宽度固定且为直线型槽道结构，能够根据需求将常规圆形束线成型矩型线束结构，若出现两侧牵引作用力失衡现象，也能有效避免线束垂落弧度过大造成的冷却变形情况，具有一定的作业防护系数。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种线束注塑机的结构示意图；
17.图2为本实用新型的牵引成型器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位座装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑块装配结构示意图。
20.图中：机体-1、检视仓-2、温控表-3、支撑座-4、底撑架-5、进线裹料座-6、进料斗-7、牵引成型器-8、塑形组件-501、限位座-502、支撑块-503、定位架-504、固板-505、安装轴-506、横接轴杆-507、盖板-9。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束注塑机，其结构包括机体1、检视仓2、温控表3、支撑座4、底撑架5、进线裹料座6、进料斗7、牵引成型器8、盖板9，所述机体1结构中段处设有一体成型的检视仓2，所述检视仓2表面上部位置安装有配接式盖板9，所述机体1上设有组合装配使用的进线裹料座6，所述进线裹料座6表面凹槽壁口处设有密封相连的进料斗7，所述机体1上设有组合固接的横卧式支撑座4，所述进线裹料座6内通槽位置设有牵引成型器8，所述牵引成型器8包括塑形组件501、限位座502、支撑块503、定位架504、固板505、安装轴506、横接轴杆507，所述塑形组件501通过安装轴506嵌设在定位架504表面限位座502凹槽上，所述定位架504表面设有组合相连一体的支撑块503，所述支撑块503上设有两端间隔等高的横接轴杆507，所述固板505叠设在进线裹料座6内通槽道底壁位置上，所述底撑架5上方位置设有间隔式进线裹料座6，所述温控表3壁设在机体1表面局部凹槽面上，所述检视仓2外壁一侧位置相间隔的温控表3，所述支撑座4表面局部一侧位置设有底撑架5，所述安装轴506配设点高于固板505，所述横接轴杆507位于限位座502下层间隔处。
23.本专利所说的塑形组件501是一种由并排间隔安装的双成型滚件组合构成，两侧滚件之间留有活动间隙，便于加工线体的通过，活动间隙宽度固定且为直线型槽道结构。
24.例如：在进行使用时，进线裹料座6内通槽位置设有牵引成型器8，支撑块503组合定位架504与固板505构成支撑体，结构上部位置处设有限位座502，其凹口处设有的塑形组件501是一种由并排间隔安装的双成型滚件组合构成，两侧滚件之间留有活动间隙，便于加工线体的通过，活动间隙宽度固定且为直线型槽道结构，能够根据需求将常规圆形束线成型矩型线束结构，若出现两侧牵引作用力失衡现象，也能有效避免线束垂落弧度过大造成的冷却变形情况，具有一定的作业防护系数。
25.本实用新型解决的问题是由于牵引两端距离较长，机台两侧牵引作用力失衡后导致结构中部线束垂落，容易影响线束冷却过程中的成型质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，进线裹料座内通槽位置设有牵引成型器，能够根据需求将常规圆形束线成型矩型线束结构，若出现两侧牵引作用力失衡现象，也能有效避免线束垂落弧度过大造成的冷
却变形情况，具有一定的作业防护系数。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种线束注塑机，其结构包括机体(1)、检视仓(2)、温控表(3)、支撑座(4)、底撑架(5)、进线裹料座(6)、进料斗(7)、牵引成型器(8)、盖板(9)，其特征在于：所述机体(1)结构中段处设有一体成型的检视仓(2)，所述检视仓(2)表面上部位置安装有配接式盖板(9)，所述机体(1)上设有组合装配使用的进线裹料座(6)，所述进线裹料座(6)表面凹槽壁口处设有密封相连的进料斗(7)，所述机体(1)上设有组合固接的横卧式支撑座(4)，所述进线裹料座(6)内通槽位置设有牵引成型器(8)。2.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于：所述牵引成型器(8)包括塑形组件(501)、限位座(502)、支撑块(503)、定位架(504)、固板(505)、安装轴(506)、横接轴杆(507)，所述塑形组件(501)通过安装轴(506)嵌设在定位架(504)表面限位座(502)凹槽上，所述定位架(504)表面设有组合相连一体的支撑块(503)，所述支撑块(503)上设有两端间隔等高的横接轴杆(507)，所述固板(505)叠设在进线裹料座(6)内通槽道底壁位置上。3.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于：所述底撑架(5)上方位置设有间隔式进线裹料座(6)。4.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于：所述温控表(3)壁设在机体(1)表面局部凹槽面上。5.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于：所述检视仓(2)外壁一侧位置相间隔的温控表(3)。6.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于：所述支撑座(4)表面局部一侧位置设有底撑架(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种线束注塑机，其结构包括机体、检视仓、温控表、支撑座、底撑架、进线裹料座、进料斗、牵引成型器、盖板，本实用新型的进线裹料座内通槽位置设有牵引成型器，支撑块组合定位架与固板构成支撑体，结构上部位置处设有限位座，其凹口处设有的塑形组件是一种由并排间隔安装的双成型滚件组合构成，两侧滚件之间留有活动间隙，便于加工线体的通过，活动间隙宽度固定且为直线型槽道结构，能够根据需求将常规圆形束线成型矩型线束结构，若出现两侧牵引作用力失衡现象，也能有效避免线束垂落弧度过大造成的冷却变形情况，具有一定的作业防护系数。业防护系数。业防护系数。


技术研发人员：叶乃吕
受保护的技术使用者：厦门精远电子有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/22