一种可快速卸料的电视机后壳模具的制作方法

1.本实用新型涉及电视机生产模具技术领域，具体为一种可快速卸料的电视机后壳模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是，现有的电视机后壳都是一体压铸成型的，一旦脱模过程中发生突发情况，导致壳体出现断裂或者瑕疵裂痕，该壳体便无法继续进行使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速卸料的电视机后壳模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速卸料的电视机后壳模具，以解决上述背景技术中提出的现有的电视机后壳都是一体压铸成型的，一旦脱模过程中发生突发情况，导致壳体出现断裂或者瑕疵裂痕，该壳体便无法继续进行使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速卸料的电视机后壳模具，包括母模板和公模板，所述母模板的外表面设置有金属垫板，且金属垫板与母模板通过螺栓连接，所述金属垫板的四周均设置有导槽，所述导槽的上方设置有导柱，且导柱与导槽伸缩连接，所述母模板的内部设置有壳具成型槽，且壳具成型槽的内部的两侧均设置有壳具外槽板，所述公模板的底部设置有模型板架，且模型板架与公模板通过螺栓连接，所述母模板的下方设置有中轴模板，且中轴模板的下方设置有支撑模板，所述中轴模板与母模板和支撑模板通过螺栓连接。
6.优选的，所述中轴模板的内部设置有水冷模组，且水冷模组与中轴模板通过卡槽连接，所述水冷模组延伸至壳具成型槽的底部。
7.优选的，所述壳具外槽板两端的表面设置有孔位预留槽，且孔位预留槽的内部设置有润滑腔，所述壳具外槽板与中轴模板通过螺栓连接。
8.优选的，所述壳具外槽板的下方设置有气动推缸，且气动推缸与中轴模板通过螺栓连接，所述气动推缸设置在润滑腔的下方。
9.优选的，所述气动推缸的内部设置有金属连杆，且金属连杆与气动推缸伸缩连接，所述金属连杆延伸至润滑腔的内部。
10.优选的，所述公模板的内侧设置有上模腔，且上模腔的内侧设置有内压注口，所述公模板的外侧设置有注塑端轴，且注塑端轴与内压注口通过腔道连接。
11.优选的，所述内压注口位于壳具成型槽两侧的上方，且内压注口的外表面设置有开孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在壳具外槽板两端的表面设置有孔位预留槽，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔位来调整壳具外槽板表面的孔位预留槽，将其与壳体孔位对准，而在每个孔位预留槽的下方增设一组气动推缸，在注入胚料的过程中，气动推缸将金属连杆收缩在润滑腔的内部，当胚料完成冷却后，通过气动推缸将金属连杆顶出，借助金属连杆的推力将壳体顶出槽体，这样磨损只会出现在螺孔位置处，不会影响整个壳体的外观；
14.2、本实用新型的壳具外槽板的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板后，只需将其装入到模具内部即可；
15.3、本实用新型公模板的外侧设置有注塑端轴，注塑端轴通过管道与胚料热熔机组进行连接，熔化后的胚料通过注塑端轴进入到内压注口处，最后流入到母模板内侧的壳具成型槽中。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的壳具外槽板结构示意图；
18.图3为本实用新型的公模板结构示意图。
19.图中：1、母模板；2、中轴模板；3、支撑模板；4、水冷模组；5、金属垫板；6、公模板；7、模型板架；8、导槽；9、导柱；10、壳具成型槽；11、壳具外槽板；12、孔位预留槽；13、润滑腔；14、气动推缸；15、金属连杆；16、上模腔；17、内压注口；18、注塑端轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速卸料的电视机后壳模具，包括母模板1和公模板6，母模板1的外表面设置有金属垫板5，且金属垫板5与母模板1通过螺栓连接，金属垫板5的四周均设置有导槽8，导槽8的上方设置有导柱9，且导柱9与导槽8伸缩连接，母模板1的内部设置有壳具成型槽10，且壳具成型槽10的内部的两侧均设置有壳具外槽板11，壳具外槽板11的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板11后，只需将其装入到模具内部即可，公模板6的底部设置有模型板架7，且模型板架7与公模板6通过螺栓连接，母模板1的下方设置有中轴模板2，且中轴模板2的下方设置有支撑模板3，中轴模板2与母模板1和支撑模板3通过螺栓连接，中轴模板2的内部设置有水冷模组4，且水冷模组4与中轴模板2通过卡槽连接，水冷模组4延伸至壳具成型槽10的底部。
22.请参阅图2，壳具外槽板11两端的表面设置有孔位预留槽12，且孔位预留槽12的内部设置有润滑腔13，壳具外槽板11与中轴模板2通过螺栓连接，壳具外槽板11的下方设置有气动推缸14，且气动推缸14与中轴模板2通过螺栓连接，气动推缸14设置在润滑腔13的下方，气动推缸14的内部设置有金属连杆15，且金属连杆15与气动推缸14伸缩连接，金属连杆15延伸至润滑腔13的内部，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔
位来调整壳具外槽板11表面的孔位预留槽12，将其与壳体孔位对准，而在每个孔位预留槽12的下方增设一组气动推缸14，在注入胚料的过程中，气动推缸14将金属连杆15收缩在润滑腔13的内部，当胚料完成冷却后，通过气动推缸14将金属连杆15顶出，借助金属连杆15的推力将壳体顶出槽体，这样磨损只会出现在螺孔位置处，不会影响整个壳体的外观。
23.请参阅图3，公模板6的内侧设置有上模腔16，且上模腔16的内侧设置有内压注口17，公模板6的外侧设置有注塑端轴18，且注塑端轴18与内压注口17通过腔道连接，注塑端轴18通过管道与胚料热熔机组进行连接，熔化后的胚料通过注塑端轴18进入到内压注口17处，最后流入到母模板1内侧的壳具成型槽10中，内压注口17位于壳具成型槽10两侧的上方，且内压注口17的外表面设置有开孔。
24.工作原理：母模板1的内部设置有壳具成型槽10，且壳具成型槽10的内部的两侧均设置有壳具外槽板11，壳具外槽板11的形状可以根据外壳的形状来进行调整设置，选择好壳具外槽板11后，只需将其装入到模具内部即可，在壳具外槽板11两端的表面设置有孔位预留槽12，电机机后壳上预留出多个锁固所用的螺孔，这样便可以根据孔位来调整壳具外槽板11表面的孔位预留槽12，将其与壳体孔位对准，而在每个孔位预留槽12的下方增设一组气动推缸14，在注入胚料的过程中，气动推缸14将金属连杆15收缩在润滑腔13的内部，当胚料完成冷却后，通过气动推缸14将金属连杆15顶出，借助金属连杆15的推力将壳体顶出槽体，这样磨损只会出现在螺孔位置处，不会影响整个壳体的外观。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。