一种齿轮塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种齿轮塑胶模具。


背景技术：

2.塑料齿轮由于具有质轻、价廉、传动噪声小等特点，被广泛应用于汽车、仪表、家用电器、玩具和各种计时装置中，塑料齿轮不仅在很多场合已取代了金属齿轮，而且能够用于金属齿轮不宜使用的许多领域，齿轮传动是机械传动件中应用最广的一种传动方式，而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种，在各领域中的应用也越来越广泛，塑胶齿轮质轻、传动噪音低，而且随着塑料工业的发展，齿轮耐高温、承受高负载的能力也越来越强，甚至在许多场合齿轮传动是机械传动件中应用最广的一种传动方式，小模数塑料内齿轮的齿形采用小模数的金属外齿轮型芯成型，由于齿形小，型芯无法采用齿轮刀具进行加工，又因型芯的高度超过一毫米，也无法采用光刻树脂后电铸金属的方法进行加工，适宜的加工方法是采用电火花线切割加工，齿轮塑胶模具在塑料齿轮加工领域有着广泛的应用。
3.现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类模具在使用时一般不便于入料口便捷的保护，大大的影响了模具使用时产品的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮塑胶模具，以解决上述背景技术中提出模具不便于入料口便捷的保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮塑胶模具，包括基座、下模、上模、防护座和驱动轮，所述基座的顶端设有下模，所述下模的顶端设有上模，所述上模的顶端安装有防护座，所述防护座的顶端安装有浇注口，且浇注口的外壁与防护座固定连接，所述浇注口的上方的防护座顶端安装有防护罩，且防护罩的底端与防护座固定连接，所述上模的内部设有三组限位套，所述限位套上方的防护座内部设有三组限位销，且限位销的底端皆延伸至限位套的内部。
6.优选的，所述上模的内部设有四组支撑套，所述支撑套下方的下模内部设有四组支撑柱，且支撑柱的顶端皆延伸至支撑套的内部。
7.优选的，所述基座的内部设有四组驱动杆，所述驱动杆的顶端皆固定有螺纹杆。
8.优选的，所述驱动杆的表面皆套装有限位架，所述限位架上方的螺纹杆表面皆套装有驱动块，且驱动块的外壁与下模上下滑动连接，所述驱动块的内部皆设有内螺纹。
9.优选的，所述驱动杆的底端皆安装有从动齿轮，且从动齿轮的顶端与驱动杆固定连接。
10.优选的，所述从动齿轮一侧的基座内部安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的底端安装有驱动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具不仅实现了齿轮塑胶模具入
料口便捷的保护，方便了产品从模具内部取出，而且保证了齿轮塑胶模具合模时的精度；
12.(1)通过将浇注口安装在防护座的内部，将防护罩放置在防护座的表面，防护罩通过螺栓与防护座进行固定，防护罩来对浇注口进行防护，实现了齿轮塑胶模具入料口便捷的保护，防止了灰尘杂质进入入料口的内部；
13.(2)通过将防护座与上模安装时，限位销进入限位套的内部，限位销和限位套配合对上模和防护座进行限位，四组支撑柱进入支撑套的内部，支撑柱和支撑套配合来对下模和上模进行限位，实现了齿轮塑胶模具内部结构可靠的限位连接，保证了齿轮塑胶模具合模时的精度；
14.(3)通过驱动驱动轮转动，驱动轮驱动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动从动齿轮转动，驱动杆驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动驱动块往上移动，驱动块驱动上模往上移动，来将上模和下模进行脱模，实现了齿轮塑胶模具便捷脱模分开，方便了产品从模具内部取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑套正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动块正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的从动齿轮俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的防护罩俯视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、下模；3、上模；4、防护座；5、浇注口；6、防护罩；7、限位销；8、限位套；9、支撑套；10、驱动块；11、内螺纹；12、支撑柱；13、螺纹杆；14、限位架；15、驱动杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、驱动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮塑胶模具，包括基座1、下模2、上模3、防护座4和驱动轮18，基座1的顶端设有下模2，下模2的顶端设有上模3，上模3的顶端安装有防护座4，防护座4的顶端安装有浇注口5，且浇注口5的外壁与防护座4固定连接，浇注口5来方便原料进入防护座4的内部，浇注口5的上方的防护座4顶端安装有防护罩6，且防护罩6的底端与防护座4固定连接，防护罩6对浇注口5进行遮挡防护；
23.使用时通过将基座1与下模2安装一起，将上模3与防护座4安装一起，将浇注口5安装在防护座4的内部，将防护罩6放置在防护座4的表面，防护罩6通过螺栓与防护座4进行固定，防护罩6来对浇注口5进行防护，来防止灰尘杂质进入防护座4的内部，实现了齿轮塑胶模具入料口便捷的保护，防止了灰尘杂质进入入料口的内部；
24.上模3的内部设有三组限位套8，限位套8上方的防护座4内部设有三组限位销7，且限位销7的底端皆延伸至限位套8的内部，限位销7与限位套8滑动连接，限位销7与限位套8配合起到限位支撑的作用，上模3的内部设有四组支撑套9，支撑套9下方的下模2内部设有四组支撑柱12，且支撑柱12的顶端皆延伸至支撑套9的内部，支撑柱12和支撑套9滑动连接，
支撑柱12和支撑套9配合起到限位支撑的作用；
25.使用时通过将四组限位套8与上模3安装一起，将四组限位销7与防护座4安装一起，将防护座4与上模3安装时，限位销7进入限位套8的内部，限位销7和限位套8配合对上模3和防护座4进行限位，将四组支撑套9与上模3安装一起，将四组支撑柱12与下模2安装一起，将下模2和上模3合模时，四组支撑柱12进入支撑套9的内部，支撑柱12和支撑套9配合来对下模2和上模3进行限位，来保证合模的精度，实现了齿轮塑胶模具内部结构可靠的限位连接，保证了齿轮塑胶模具合模时的精度；
26.基座1的内部设有四组驱动杆15，驱动杆15的顶端皆固定有螺纹杆13，驱动杆15的表面皆套装有限位架14，限位架14起到限位支撑的作用，限位架14上方的螺纹杆13表面皆套装有驱动块10，且驱动块10的外壁与下模2上下滑动连接，驱动块10的内部皆设有内螺纹11，驱动杆15的底端皆安装有从动齿轮16，且从动齿轮16的顶端与驱动杆15固定连接，从动齿轮16带动驱动杆15转动驱动，从动齿轮16一侧的基座1内部安装有主动齿轮17，且主动齿轮17与从动齿轮16相互啮合，主动齿轮17来驱动从动齿轮16旋转驱动，主动齿轮17的底端安装有驱动轮18；
27.使用时通过驱动驱动轮18转动，驱动轮18驱动主动齿轮17旋转，在主动齿轮17和四组从动齿轮16的配合下，主动齿轮17驱动从动齿轮16转动，从动齿轮16分别驱动驱动杆15转动，驱动杆15驱动螺纹杆13旋转，在限位架14的限位下，在螺纹杆13和内螺纹11的配合下，螺纹杆13驱动驱动块10往上移动，驱动块10驱动上模3往上移动，来将上模3和下模2进行脱模，实现了齿轮塑胶模具便捷脱模分开，方便了产品从模具内部取出。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将基座1与下模2安装一起，将上模3与防护座4安装一起，将浇注口5安装在防护座4的内部，将防护罩6放置在防护座4的表面，防护罩6通过螺栓与防护座4进行固定，防护罩6来对浇注口5进行防护，来防止灰尘杂质进入防护座4的内部，之后通过将四组限位套8与上模3安装一起，将四组限位销7与防护座4安装一起，将防护座4与上模3安装时，限位销7进入限位套8的内部，限位销7和限位套8配合对上模3和防护座4进行限位，将四组支撑套9与上模3安装一起，将四组支撑柱12与下模2安装一起，将下模2和上模3合模时，四组支撑柱12进入支撑套9的内部，支撑柱12和支撑套9配合来对下模2和上模3进行限位，来保证合模的精度，再通过驱动驱动轮18转动，驱动轮18驱动主动齿轮17旋转，在主动齿轮17和四组从动齿轮16的配合下，主动齿轮17驱动从动齿轮16转动，从动齿轮16分别驱动驱动杆15转动，驱动杆15驱动螺纹杆13旋转，在限位架14的限位下，在螺纹杆13和内螺纹11的配合下，螺纹杆13驱动驱动块10往上移动，驱动块10驱动上模3往上移动，来将上模3和下模2进行脱模，来完成模具的使用工作。