一种汽车仪表台用高效注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种汽车仪表台用高效注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现代汽车仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，例如冷却液液面警报灯、燃油量指示灯、清洗器液面指示灯、充电指示灯、远近光变光指示灯、变速器挡位指示灯、制动防抱死系统(abs)指示灯、驱动力控制指示灯、安全气囊(srs)警报灯等，现有的传统注塑机在注塑完成后可能会卡在注塑区，需要人工手动将注造物品取下，较为浪费时间，且不是非常安全。鉴于此，我们提出一种汽车仪表台用高效注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种汽车仪表台用高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车仪表台用高效注塑机，包括左边模具，所述左边模具右侧安装有右边模具，所述右边模具右侧中间位置安装有注塑管，所述左边模具右端上方安装有移动装置，所述移动装置内螺纹连接有夹紧装置，所述左边模具和所述右边模具紧密贴合；
6.所述右边模具包括与所述左边模具右端紧密贴合的右模以及开设于所述右模侧表面中间位置的注塑孔。
7.作为优选的技术方案，所述左边模具包括外壳、焊接于所述外壳左端内侧壁表面且呈对称放置的第一液压机、焊接于所述第一液压机之间的第二液压机、焊接于所述第一液压机右侧伸长端表面的左模、开设于所述左模中间位置的通孔、滑动连接于所述左模内侧的顶块以及位于所述顶块右侧的注塑区。
8.作为优选的技术方案，所述移动装置包括安装于所述注塑区上侧的移动槽、转动连接于所述移动槽内的第一螺纹杆以及安装于所述移动槽一侧表面的第一电机。
9.作为优选的技术方案，所述夹紧装置包括螺纹连接于所述第一螺纹杆外的移动杆、焊接于所述移动杆下端的第三液压机、焊接于所述第三液压机伸长端的夹紧槽、转动连接于所述夹紧槽内的第二螺纹杆、固定安装于所述夹紧槽一端的第二电机以及两个安装于所述夹紧槽内且呈对称放置的的夹紧板。
10.作为优选的技术方案，所述第二液压机伸长端穿过所述通孔并焊接于所述顶块左侧表面。
11.作为优选的技术方案，其中一个所述夹紧板焊接于所述夹紧槽内部左端，另一个所述夹紧板螺纹连接于所述第二螺纹杆外。
12.作为优选的技术方案，所述第一电机输出轴与所述第一螺纹杆同轴连接，所述第二电机输出轴与所述第二螺纹杆同轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动装置和夹紧装置配合，将被顶块从注塑区顶出的物品夹紧取走，改变了传统注塑机可能需要人工手动取下物品的状况，提高了工作效率和使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中左边模具的剖视图；
16.图3为本实用新型中右边模具的结构示意图；
17.图4为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。
18.图中：
19.左边模具1；外壳11；第一液压机12；第二液压机13；左模14；顶块15；注塑区16；通孔17；
20.注塑管2；
21.右边模具3；右模31；注塑孔32；
22.移动装置4；移动槽41；第一螺纹杆42；第一电机43；
23.夹紧装置5；移动杆51；第三液压机52；夹紧槽53；第二电机54；第二螺纹杆55；夹紧板56。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。
27.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
28.一种汽车仪表台用高效注塑机，包括左边模具1，左边模具1右侧安装有右边模具3，右边模具3右侧中间位置安装有注塑管2，左边模具1右端上方安装有移动装置4，移动装置4内螺纹连接有夹紧装置5，左边模具1和右边模具3紧密贴合；
29.右边模具3包括与左边模具1右端紧密贴合的右模31以及开设于右模31侧表面中间位置的注塑孔32。
30.需要补充的是，左边模具1包括外壳11、焊接于外壳11左端内侧壁表面且呈对称放置的第一液压机12、焊接于第一液压机12之间的第二液压机13、焊接于第一液压机12右侧伸长端表面的左模14、开设于左模14中间位置的通孔17、滑动连接于左模14内侧的顶块15以及位于顶块15右侧的注塑区16，通过顶块15将物品从注塑区16中顶出，便于夹紧装置5将物品取走。
31.作为本实施例的优选，移动装置4包括安装于注塑区16上侧的移动槽41、转动连接于移动槽41内的第一螺纹杆42以及安装于移动槽41一侧表面的第一电机43，通过第一电机43控制第一螺纹杆42转动，使得夹紧装置5可以左右转动。
32.作为本实施例的优选，夹紧装置5包括螺纹连接于第一螺纹杆42外的移动杆51、焊接于移动杆51下端的第三液压机52、焊接于第三液压机52伸长端的夹紧槽53、转动连接于夹紧槽53内的第二螺纹杆55、固定安装于夹紧槽53一端的第二电机54以及两个安装于夹紧槽53内且呈对称放置的的夹紧板56，使用第三液压机52来控制升降是为了确保每次升降都会在同一位置。
33.作为本实施例的优选，第二液压机13伸长端穿过通孔17并焊接于顶块15左侧表面，确保当第一液压机12关闭后，第二液压机13依旧在开启，此时顶块15就会发挥作用，将物品从注塑区16中顶出。
34.作为本实施例的优选，其中一个夹紧板56焊接于夹紧槽53内部左端，另一个夹紧板56螺纹连接于第二螺纹杆55外，一个夹紧板56固定，另一个夹紧板56随着第二螺纹杆55左右移动夹紧物品。
35.作为本实施例的优选，第一电机43输出轴与第一螺纹杆42同轴连接，第二电机54输出轴与第二螺纹杆55同轴连接，通过第一电机43和第二电机54输出传动控制第一螺纹杆42和第二螺纹杆55。
36.作为本实施例的优选，夹紧板56末端逐渐变窄，便于夹紧板56插入到物品两段并将物品夹起取出。
37.具体使用过程中，首先同步启动第一液压机12和第二液压机13，将左模14和顶块15一起向右推动，待左模14紧贴右模31后，启动注塑管2，材料通过注塑孔32进入到注塑区16内，待定型完成后，关闭第一液压机12，左模14左移，顶块15不曾移动所以使物品离开注塑区16，物品被顶块15挤压在右模31左侧表面上，随后启动第一电机43，通过使第一螺纹杆42转动调节移动槽41内夹紧装置5的位置，位置合适后关闭第一电机43，启动第三液压机52，将夹紧槽53向下推送，直至夹紧板56伸至物品两侧，随后启动第二电机54，控制夹紧板56将物品夹住，关闭第二液压机13，关闭第三液压机52，反向启动第一电机43，将物品取出。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。