一种真空吸塑成型模具的定位柱的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸塑设备技术领域，尤其涉及一种真空吸塑成型模具的定位柱。


背景技术：

2.随着科技的不断发展与进步，生产力的不断增加，采用机械化的生产方式代替传统的生产方便，加快成型的效率，使得工件的成型更加方便。
3.吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，在真空吸塑成型机使用的过程中，成型模具在安装时直接安装在成型架上，对于一些需要撑起吸塑的模具，会使用到定位柱。
4.在现有技术中，现有的定位柱直接与成型模具连接和支撑，在使用时，成型模具安装在定位柱上后稳定性较差，易在吸塑的过程中发生定位柱与成型模具之间发生活动的现象。
5.因此，有必要提供一种真空吸塑成型模具的定位柱解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种真空吸塑成型模具的定位柱，解决了定位柱和成型模具之间连接后易发生松动的现象的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱包括：基座；连接柱，所述连接柱的底端固定安装于所述基座的顶部，所述连接柱上分别开设有调节腔和伸缩孔；固定盘，所述固定盘的表面固定安装于所述调节腔的内壁，所述固定盘的底部固定安装有限位滑轴；调节电机，所述调节电机的底部固定安装于所述调节腔的内壁，所述调节电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降盘；夹紧板，所述夹紧板活动安装在所述调节腔的内部，所述夹紧板的底端通过第一转动件、第一联动杆和第二转动件活动安装于所述升降盘的顶部，所述夹紧板的顶端通过第三转动件、第二联动杆和第四转动件活动安装于所述固定盘的底部。
8.优选的，所述伸缩孔设置有两组，两组伸缩孔的内部与所述调节腔的内部相互连通。
9.优选的，所述限位滑轴设置有两组，两组限位滑轴之间平行分布，所述限位滑轴的底端贯穿所述升降盘的表面且延伸至所述升降盘的下方，并且限位滑轴的表面与所述升降盘的表面滑动连接。
10.优选的，所述丝杆的顶端与所述调节腔内壁的顶端转动连接，所述升降盘的外表
面与所述调节腔的内表面滑动连接。
11.优选的，所述夹紧板的底端通过第一转动件与所述第一联动杆的顶端转动连接，所述第一联动杆的底端通过第二转动件与所述升降盘的顶部转动连接。
12.优选的，所述夹紧板的顶端通过第三转动件与所述第二联动杆的底端转动连接，所述第二联动杆的顶端通过第四转动件与所述固定盘的底部转动连接。
13.优选的，所述连接柱包括活动柱和固定柱，所述活动柱上分别开设有旋转槽和伸缩槽，所述固定柱的底端与所述基座的顶部固定连接，所述固定柱的内壁固定安装有伸缩件，所述固定柱的顶部固定连接有限位套管，所述旋转槽的内表面转动连接有转动外环，所述转动外环上开设有连接孔。
14.优选的，所述伸缩件的输出端与所述伸缩槽的内壁固定连接，所述限位套管的外表面与所述伸缩槽的内表面滑动连接，所述连接孔的内表面与所述伸缩孔的内部相适配。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种真空吸塑成型模具的定位柱，通过设置t型结构的定位柱结构，连接柱的侧面开设伸缩孔，伸缩孔的内侧设置可伸缩调节的夹紧板，通过夹紧板方便增加定位柱结构与成型模具之间插接后的稳定性，防止定位柱与成型模具之间发生转动，从而保障成型模具安装和使用时的稳定性，同时两侧伸展收缩架的夹紧板方便适应不同尺寸的对接插槽，适用范围更广，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的连接柱部分的剖视图；
19.图3为本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱的第二实施例的结构示意图；
20.图4为图3所示的活动柱部分的剖视图；
21.图5为图3所示的整体的剖视图。
22.图中标号：
23.1、基座；
24.2、连接柱，21、调节腔，22、伸缩孔，210、活动柱，211、旋转槽，212、伸缩槽，220、固定柱；
25.3、固定盘，31、限位滑轴；
26.4、调节电机，41、丝杆，42、升降盘；
27.5、夹紧板，51、第一转动件，52、第一联动杆，53、第二转动件，54、第三转动件，55、第二联动杆，56、第四转动件；
28.6、伸缩件；
29.7、限位套管；
30.8、转动外环，81、连接孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例：
33.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接柱部分的剖视图。
34.一种真空吸塑成型模具的定位柱包括：基座1；连接柱2，所述连接柱2的底端固定安装于所述基座1的顶部，所述连接柱2上分别开设有调节腔21和伸缩孔22；固定盘3，所述固定盘3的表面固定安装于所述调节腔21的内壁，所述固定盘3的底部固定安装有限位滑轴31；调节电机4，所述调节电机4的底部固定安装于所述调节腔21的内壁，所述调节电机4的输出端固定安装有丝杆41，所述丝杆41的表面螺纹连接有升降盘42；夹紧板5，所述夹紧板5活动安装在所述调节腔21的内部，所述夹紧板5的底端通过第一转动件51、第一联动杆52和第二转动件53活动安装于所述升降盘42的顶部，所述夹紧板5的顶端通过第三转动件54、第二联动杆55和第四转动件56活动安装于所述固定盘3的底部。
35.通过设置t型结构的定位柱结构，连接柱2的侧面开设伸缩孔22，伸缩孔22的内侧设置可伸缩调节的夹紧板5，通过夹紧板5方便增加定位柱结构与成型模具之间插接后的稳定性，防止定位柱与成型模具之间发生转动，从而保障成型模具安装和使用时的稳定性，同时两侧伸展收缩架的夹紧板5方便适应不同尺寸的对接插槽，适用范围更广，使用方便。
36.所述伸缩孔22设置有两组，两组伸缩孔22的内部与所述调节腔21的内部相互连通。
37.两侧的伸缩孔22对应两个夹紧板5，两个夹紧板5对称安装在连接柱2的两侧，两个夹紧板5的伸缩结构相同；
38.一个伸缩孔22对应一个夹紧板5。
39.所述限位滑轴31设置有两组，两组限位滑轴31之间平行分布，所述限位滑轴31的底端贯穿所述升降盘42的表面且延伸至所述升降盘42的下方，并且限位滑轴31的表面与所述升降盘42的表面滑动连接。
40.两组限位滑轴31的表面与升降盘42的表面滑动连接，为升降盘42的升降调节提供支撑和限位，保障升降盘42升降调节时的稳定性，升降盘42的表面与丝杆41的表面之间螺纹连接；
41.丝杆41正转时，升降盘42向上移动调节；
42.丝杆41反转时，升降盘42向下移动调节。
43.调节电机4使用时连接外界的电源，调节电机4为丝杆41的转动提供动力的来源。
44.固定盘3的表面固定安装在调节腔21的内侧，固定盘3上开设有通透孔，丝杆41的顶端穿过通透孔后延伸至固定盘3的上方，且丝杆41的表面与固定盘3的表面之间无接触，保障丝杆41转动调节时的稳定性。
45.所述丝杆41的顶端与所述调节腔21内壁的顶端转动连接，所述升降盘42的外表面与所述调节腔21的内表面滑动连接。
46.所述夹紧板5的底端通过第一转动件51与所述第一联动杆52的顶端转动连接，所述第一联动杆52的底端通过第二转动件53与所述升降盘42的顶部转动连接。
47.所述夹紧板5的顶端通过第三转动件54与所述第二联动杆55的底端转动连接，所
述第二联动杆55的顶端通过第四转动件56与所述固定盘3的底部转动连接。
48.升降盘42向上移动时，升降盘42通过第一联动杆52和第二联动杆55能够同步推动夹紧板5向外侧移动，以便于对安装后的成型模具的夹持限位；
49.升降盘42向下移动时，升降盘42通过第一联动杆52和第二联动杆55能够同步拉动夹紧板5向调节腔21的内侧收缩，以便于连接柱2与成型模具之间连接后的分离。
50.本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱的工作原理如下：
51.使用时，优先将连接柱2整体插入成型模具的安装槽内部，安装后，启动电机4，调节电机4带动丝杆41正转，丝杆41正转时带动升降盘42向上移动，升降盘42向上移动时通过第一联动杆52和第二联动杆55带动夹紧板5向外侧移动，使得夹紧板5与成型模板之间夹紧固定，以便于通过连接柱2对成型模具进行支撑；
52.当需要拆卸成型磨具时，启动电机4，电机4带动丝杆41反转，丝杆41带动升降盘42向下移动，升降盘42向下移动时通过第一联动杆52和第二联动杆55带动两侧的夹紧板5收起，以便于连接柱2的拆卸。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的真空吸塑成型模具的定位柱具有如下有益效果：
54.通过设置t型结构的定位柱结构，连接柱2的侧面开设伸缩孔22，伸缩孔22的内侧设置可伸缩调节的夹紧板5，通过夹紧板5方便增加定位柱结构与成型模具之间插接后的稳定性，防止定位柱与成型模具之间发生转动，从而保障成型模具安装和使用时的稳定性，同时两侧伸展收缩架的夹紧板5方便适应不同尺寸的对接插槽，适用范围更广，使用方便。
55.第二实施例：
56.请参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种真空吸塑成型模具的定位柱，本技术的第二实施例提出另一种真空吸塑成型模具的定位柱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本技术的第二实施例提供的真空吸塑成型模具的定位柱的不同之处在于，真空吸塑成型模具的定位柱，还包括：
57.所述连接柱2包括活动柱210和固定柱220，所述活动柱210上分别开设有旋转槽211和伸缩槽212，所述固定柱220的底端与所述基座1的顶部固定连接，所述固定柱220的内壁固定安装有伸缩件6，所述固定柱220的顶部固定连接有限位套管7，所述旋转槽211的内表面转动连接有转动外环8，所述转动外环8上开设有连接孔81。
58.将固定式的连接柱2更换为活动连接的活动柱210和固定柱220，通过伸缩件6便于对定位柱结构的使用高度进行调节，从而方便对安装后的成型模具的定型高度进行调节，以满足在不同高度下使用；
59.同时在活动柱210的内侧设置可旋转调节的转动外环8，转动外环8转动时方便带动连接孔81同步转动，连接孔81旋转至夹紧板5的对应位置上时，夹紧板5能够正常的伸缩使用，在连接孔81旋转至旋转槽211的内侧面时，连接孔81与伸缩孔22的内部错位分布，实现对调节腔21内部的遮挡和密封，以保障定位柱结构不使用时的防护。
60.转动外环8活动安装在旋转槽211的内部，使得转动外环8能够在旋转槽211的内部稳定的转动调节。
61.所述伸缩件6的输出端与所述伸缩槽212的内壁固定连接，所述限位套管7的外表
面与所述伸缩槽212的内表面滑动连接，所述连接孔81的内表面与所述伸缩孔22的内部相适配。
62.伸缩件6可以为电动伸缩杆和液压伸缩杆，液压伸缩杆使用时连接外界的液压设备，伸缩件6使用时方便带动活动柱210同步升降调节，活动柱210升降时方便带动其上的夹紧板5整体进行高度的调节，从而方便适应不同高度使用。
63.限位套管7的表面与伸缩槽212的内表面滑动连接，为活动柱210的伸缩调节提供支撑和限位，保障活动柱210升降调节时的稳定性。
64.有益效果：
65.通过伸缩件6便于对定位柱结构的使用高度进行调节，从而方便对安装后的成型模具的定型高度进行调节，以满足在不同高度下使用，在转动外环8上的连接孔81旋转至旋转槽211的内侧面时，连接孔81与伸缩孔22的内部错位分布，实现对调节腔21内部的遮挡和密封，以保障定位柱结构不使用时的防护。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。