一种注塑用塑料产品裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，具体为一种注塑用塑料产品裁剪装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模型成型，他是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压摄入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑生产的注塑件往往会残留多余的塑胶材料，这些塑胶材料需要人工手动裁剪或者机器加工，使其平整美观，然而现有的塑料产品裁剪装置不便对不规则的产品进行裁剪，且切割精度有待提高，因此有待研制一种注塑用塑料产品裁剪装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑用塑料产品裁剪装置，解决了不便对不规则的产品进行裁剪，且切割精度有待提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用塑料产品裁剪装置，包括底座，所述底座顶板安装有夹具，所述底座四角均固定有一组支撑架，所述支撑架顶端安装有顶板，所述顶板顶板安装有伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有裁剪支架。
7.优选的，所述裁剪支架内部滑动连接有调节座和复位弹簧，复位弹簧两端分别与调节座一侧和裁剪支架内壁固定。
8.优选的，所述调节座底部固定有第一微调座，第一微调座内部安装有微调滑块和第一传动螺杆，微调滑块内壁与第一传动螺杆表面螺接，微调滑块底端两侧均安装有微调滑槽，微调滑槽内滑动连接有衔接杆，衔接杆中部转动连接有限位架，限位架安装在第二微调座上，第二微调座安装在第一微调座上，限位架上安装有裁剪刀架，裁剪刀架顶端内壁与衔接杆外端滑动连接，裁剪刀架底部固定有裁剪刀。
9.优选的，所述第二微调座内安装有第二传动螺杆，第二传动螺杆表面与限位架中部内壁螺接。
10.优选的，所述顶板底部安装有模板，裁剪支架顶部安装有限位滑轮，限位滑轮表面与模板内侧面接触。
11.优选的，四组所述支撑架顶端均设置有限位圈，顶板底部与限位圈顶部接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用塑料产品裁剪装置，具备以下有益效果：
14.1、该注塑用塑料产品裁剪装置，通过顶板底部安装有与产品匹配的模板，裁剪支架上的限位滑轮与模板接触，便于根据预装的模板形状对固定的产品外围进行裁剪，保障裁剪效率，通过调节座上的第一微调座和第二微调座，便于调整裁剪刀的位置，保障裁剪的
深度和精度，从而解决了不便对不规则的产品进行裁剪，且切割精度有待提高的问题。
15.2、该注塑用塑料产品裁剪装置，通过第一微调座内部安装有微调滑块和第一传动螺杆，微调滑槽内滑动连接有衔接杆，衔接杆中部转动连接有限位架，限位架上安装有裁剪刀架，便于由第一传动螺杆带动微调滑块移动，推动裁剪刀架下降与产品接触，通过第二微调座内安装有第二传动螺杆，便于由第二传动螺杆带动限位架移动，使限位架上的裁剪刀架下降进行裁剪。
16.3、该注塑用塑料产品裁剪装置，通过四组支撑架顶端均设置有限位圈，顶板底部与限位圈顶部接触，便于对顶板起到限位的作用，避免在切割时装置不够稳定，通过裁剪支架内部滑动连接有调节座和复位弹簧，复位弹簧两端分别与调节座一侧和裁剪支架内壁固定，便于通过复位弹簧的作用力使限位滑轮表面始终贴合模板，保障裁剪刀正常裁剪，防止出现偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型顶板底部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、底座；2、夹具；3、支撑架；4、顶板；5、伺服电机；6、裁剪支架；7、复位弹簧；8、限位滑轮；9、调节座；10、第一微调座；11、微调滑块；12、微调滑槽；13、第一传动螺杆；14、衔接杆；15、限位架；16、第二传动螺杆；17、第二微调座；18、裁剪刀架；19、裁剪刀；20、模板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用塑料产品裁剪装置，包括底座1，底座1顶板安装有夹具2，底座1四角均固定有一组支撑架3，支撑架3顶端安装有顶板4，顶板4顶板安装有伺服电机5，伺服电机5输出端键连接有裁剪支架6，将需要裁减的产品固定在夹具2上，并安装合适的模板20，同时打开伺服电机5，使裁剪刀19延固定的模板20移动，从而对产品进行裁剪。
23.具体的，为了便于根据模板20形状进行裁剪作业，裁剪支架6内部滑动连接有调节座9和复位弹簧7，复位弹簧7两端分别与调节座9一侧和裁剪支架6内壁固定，通过复位弹簧7的作用力使限位滑轮8表面始终贴合模板20，保障裁剪刀19正常裁剪，防止出现偏移。
24.具体的，为了便于调整裁剪刀19的位置，调节座9底部固定有第一微调座10，第一微调座10内部安装有微调滑块11和第一传动螺杆13，微调滑块11内壁与第一传动螺杆13表面螺接，微调滑块11底端两侧均安装有微调滑槽12，微调滑槽12内滑动连接有衔接杆14，衔接杆14中部转动连接有限位架15，限位架15安装在第二微调座17上，第二微调座17安装在第一微调座10上，限位架15上安装有裁剪刀架18，裁剪刀架18顶端内壁与衔接杆14外端滑动连接，裁剪刀架18底部固定有裁剪刀19，通过第一传动螺杆13转动，带动微调滑块11移
动，使衔接杆14转动，同时推动裁剪刀架18下降。
25.具体的，为了便于调整裁剪深度，第二微调座17内安装有第二传动螺杆16，第二传动螺杆16表面与限位架15中部内壁螺接，通过第一传动螺杆13运转初次调整裁剪刀架18的位置后，再通过第二微调座17内的第二传动螺杆16，带动限位架15移动，并使限位架15上的裁剪刀架18再次下降进行裁剪。
26.具体的，为了便于提高裁剪精度，顶板4底部安装有模板20，裁剪支架6顶部安装有限位滑轮8，限位滑轮8表面与模板20内侧面接触，根据安装匹配产品的模板20，使裁剪支架6转动时限位滑轮8紧贴模板20，从而避免裁剪出现误差。
27.具体的，为了便于限制顶板4的位置，四组支撑架3顶端均设置有限位圈，顶板4底部与限位圈顶部接触，对顶板4起到限位的作用，避免在切割时装置不够稳定。
28.工作原理：将与产品匹配的模板20安装在顶板4底部，并调整限位滑轮8，使其紧贴模板20，同时将产品固定在夹具2上，根据产品的厚度，启动第一传动螺杆13，带动螺接的微调滑块11移动，推动衔接杆14转动，同时使连接的裁剪刀架18下降与产品接触，启动裁剪刀19切开产品外围多余部分，同时第二传动螺杆16带动限位架15上的裁剪刀架18下降，保障产品外围的平整度，并打开伺服电机5，使裁剪支架6转动，并根据模板20的形状配合复位弹簧7，使调节座9调整改变位置，从而对产品进行裁剪。
29.综上所述，该注塑用塑料产品裁剪装置，通过顶板4底部安装有与产品匹配的模板20，裁剪支架6上的限位滑轮8与模板20接触，便于根据预装的模板20形状对固定的产品外围进行裁剪，保障裁剪效率，通过调节座9上的第一微调座10和第二微调座17，便于调整裁剪刀19的位置，保障裁剪的深度和精度，从而解决了不便对不规则的产品进行裁剪，且切割精度有待提高的问题，通过第一微调座10内部安装有微调滑块11和第一传动螺杆13，微调滑槽12内滑动连接有衔接杆14，衔接杆14中部转动连接有限位架15，限位架15上安装有裁剪刀架18，便于由第一传动螺杆13带动微调滑块11移动，推动裁剪刀架18下降与产品接触，通过第二微调座17内安装有第二传动螺杆16，便于由第二传动螺杆16带动限位架15移动，使限位架15上的裁剪刀架18下降进行裁剪，通过四组支撑架3顶端均设置有限位圈，顶板4底部与限位圈顶部接触，便于对顶板4起到限位的作用，避免在切割时装置不够稳定，通过裁剪支架6内部滑动连接有调节座9和复位弹簧7，复位弹簧7两端分别与调节座9一侧和裁剪支架6内壁固定，便于通过复位弹簧7的作用力使限位滑轮8表面始终贴合模板20，保障裁剪刀19正常裁剪，防止出现偏移。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。