一种电力管切割设备用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力管余料回收技术领域，具体为一种电力管切割设备用余料回收装置。


背景技术：

2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.在电力管生产后剪切时，常常会出现多余或废弃的电力管，生产厂通常将其集中回收。在回收的过程中，由于电力管为圆管，其中心是镂空的，回收时很占用设备空间，现有技术中有将电力管进行挤压以缩减存放空间的设备，通常需配合粉碎机等大型设备进行使用，挤压设备为常规的巨力碾压机，这在挤压实体且具有棱角的物件时十分方便，但是挤压带圆弧或球面的物件时容易出现打滑的情况。此外，现有的也缺少对刚切割的剩余电力管进行及时挤压的设备，这样增加了后面工序。所以需要对现有技术进行改进以针对电力管的专属余料挤压回收设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力管切割设备用余料回收装置,以解决上述背景技术中提出的针对电力管挤压时出现打滑等问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电力管切割设备用余料回收装置，包括架台，所述架台上设有承接余料的环形漏斗，所述环形漏斗的下方设有余料挤压台，所述余料挤压台的两侧设有可相向运动的液压挤压臂，两个所述液压挤压臂均连接有液压缸，所述余料挤压台的中部设有缺口，所述余料挤压台的下方设有余料存放抽屉，所述余料存放抽屉的中部设有伸缩杆，所述伸缩杆可延伸至环形漏斗的底部。
6.优选的，所述余料挤压台靠近缺口处贴设有软垫，所述软垫呈半圆形结构分布在缺口的两侧。
7.优选的，所述余料存放抽屉内凹底面的中部低于两端部。
8.优选的，所述余料存放抽屉通过支柱连接在万向轮上。
9.优选的，每个所述液压挤压臂均包括挤压部和限位部，两个所述液压挤压臂上的限位部交错设置。
10.优选的，所述环形漏斗的顶部孔径大于底部孔径。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：该装置工作时，电力管通过环形漏斗下落至余料挤压台上并且套在伸缩杆外围处，当两个液压挤压臂相向运动，将电力管挤压呈薄片形，以缩减电力管占用的空间，当电力管挤压成薄形后，通过缺口下落至预料存放抽屉里，然后伸缩杆收缩，薄形电力管倾斜在预料存放抽屉里，这样重复运作，当预料存放抽屉里挤
满薄形电力管后，可将预料存放抽屉拉走送进下一道粉碎工序，从而实现余料的回收。该装置避免了挤压电力管时，电力管出现滑移而导致无法挤压的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意主视图；
13.图2为本实用新型余料挤压台和余料存放抽屉的俯视图；
14.图3为本实用新型余料存放抽屉的俯视图；
15.图4为本实用新型其中一个液压挤压臂工作面主视图；
16.图5为本实用新型另一个液压挤压臂工作面主视图；
17.图6为本实用新型环形漏斗的俯视图；
18.图7为本实用新型环形漏斗的立体图；
19.其中，1、架台；2、环形漏斗；3、余料挤压台；4、液压挤压臂；5、液压缸；6、缺口；7、余料存放抽屉；8、伸缩杆；9、软垫；10、万向轮；11、挤压部；12、限位部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，一种电力管切割设备用余料回收装置，在本实施例中，包括架台1，所述架台1上设有承接余料的环形漏斗2，将被切割后的残余电力管送入环形漏斗2里，残余电力管沿环形漏斗2的底部下滑，具体的，所述环形漏斗2的顶部孔径大于底部孔径，这样残余电力管可沿路径下滑至指定位置。
22.进一步，所述环形漏斗2的下方设有余料挤压台3，残余电力管下滑至余料挤压台3上，然后，所述余料挤压台3的两侧设有可相向运动的液压挤压臂4，两个所述液压挤压臂4均连接有液压缸5，两个液压挤压臂4在液压缸5的控制下相向运行，将残余电力管挤压成较薄形结构，每个所述液压挤压臂4均包括挤压部11和限位部12，两个所述液压挤压臂4上的限位部12交错设置，限位部12可很好的限制电力管在被挤压时四处乱弹，而限位部12的交错设置可缩短两个挤压部11之间的距离，所述余料挤压台3的中部设有缺口6，被挤压后的残余电力管顺着缺口6下滑。
23.所述余料挤压台3的下方设有余料存放抽屉7，所述余料存放抽屉7的中部设有伸缩杆8，所述伸缩杆8可延伸至环形漏斗2的底部，前述残余电力管在下滑的同时，其路径是沿着伸缩杆8的，由于电力管内部贯穿有伸缩杆8，所以伸缩杆8限制了电力管下滑时横向的最大偏移量，残余电力管下滑至余料存放抽屉7里后，伸缩杆8收缩，然后残余电力管倾斜放置在余料存放抽屉7里。
24.具体的，为尽量防止电力管下滑时反弹，所述余料挤压台3靠近缺口6处贴设有软垫9，所述软垫9呈半圆形结构分布在缺口6的两侧，这样电力管下滑在软垫9上可缓解反弹力度，使挤压流程更便捷有序。
25.具体的，为使挤压后的电力管倾倒后有序的排放，所述余料存放抽屉7内凹底面的
中部低于两端部，当然也可以在余料存放抽屉7内凹底面同样贴设软垫9。
26.最后，所述余料存放抽屉7通过支柱连接在万向轮10上，这样可将余料存放抽屉7里的电力管移至下一步工序，最终实现回收。
27.需要注意的是，在电力管生产加工过程中，电力管余料产生的数量相对较少，大致每间隔一段时间才会有残余的料，所以该装置比较适合应用于生产线上。
28.工作原理：余料存放抽屉7处于空置状态时，伸缩杆8穿过缺口6伸至环形漏斗2的底部处，切割后的残余电力管通过环形漏斗2下落至余料挤压台3上的软垫9上，启动液压缸5运作，带动两个液压挤压臂4相向运动，实现对残余电力管的挤压，当残余电力管被挤压的厚度小于缺口6的宽度时，残余电力管自然沿伸缩杆8从缺口6处下滑，然后落至余料存放抽屉7上，随之伸缩杆8缩放，残余电力管倾斜的放置在余料存放抽屉7的里，最后余料存放抽屉7存满时将其推送至下一道工序，实现回收。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。