液态硅胶双料射出模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其是指液态硅胶双料射出模具。


背景技术：

2.双射注塑成型这是一种创新的制造工艺，通过高度专业化和自动化的过程，用于两种不同的材料生产复杂的模塑件。
3.但现有的双射注塑机在第一次包胶完成后需要进行二次包胶工艺，使用起来极为不便，不仅增加了制造成本也给制件的产量带来很大的影响。


技术实现要素：

4.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.液态硅胶双料射出模具，包括机体、转动装置、注塑模具和注射机构，所述机体的一端为电箱，机体的表面设有控制面板，注射机构位于机体靠近控制面板的一端，机体靠近控制面板的另一端为注塑区域，注塑模具位于注塑区域的内部，注塑模具包括第一注射模具和第二注射模具，第一注射模具和第二注射模具的一端均设有注射口，转动装置位于第一注射模具和第二注射模具的另一端，所述转动装置由转盘和转盘电机构成，第一注射模具和第二注射模具分别与转盘的一端可拆卸地连接，转盘电机与转盘的另一端活动连接；
6.所述注射机构包括料筒、推杆电机、第一推杆和第二推杆，料筒的内部设有用于分隔熔融塑料的料筒隔板，第一推杆和第二推杆的一端均与推杆电机活动连接，第一推杆和第二推杆的另一端均设有用于推动熔融塑料的推板，所述第一推杆、第二推杆和推板均位于料筒的内部，料筒的表面设有进料机构，料筒与进料机构相反的一端设有滑动装置，通过进料机构使物料到达注射机构，通过滑动装置使注射机构朝注塑区域移动。
7.作为优选，所述进料机构包括料斗、分料板和隔板马达，料斗的顶部设有盖板，盖板的表面安装有扣环，料斗的一端为落料管道，物料通过落料管道落至料筒，分料板位于料斗的内部，分料板的一端和隔板马达的顶部贴合，隔板马达的两端均设有隔板，隔板的一端分别与隔板马达固定连接，通过隔板马达的转动使隔板移动，隔板的另一端分别与料斗的内壁和落料管道的内壁贴合。
8.作为优选，所述料斗的内壁设有加热装置，加热装置由第一导热片和第二导热片构成，通过控制面板可分别控制第一导热片和第二导热片的温度。
9.作为优选，所述滑动装置由滑轨电机、滑轨和滑块构成，滑轨电机置于推杆电机的一端，滑块的一端与料筒的一端固定连接，滑轨置于滑块的内部，通过滑轨电机使滑块可沿着滑轨移动。
10.作为优选，所述机体表面设有安全门，安全门位于注塑区域的表面，所述安全门的表面设有把手，安全门的一端与机体活动连接。
11.作为优选，所述控制面板的表面设有操作按钮。
12.作为优选，所述电箱的表面设有电源开关，电源开关安装有扭柄。
13.作为优选，所述机体的底部设有若干个支撑脚架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料筒的内部设有用于分隔熔融塑料的料筒隔板，可在同一料筒内分别将不同的熔融塑料分隔，通过控制面板分别控制第一导热片和第二导热片的温度，从而配合不同的熔融塑料的熔点，通过推杆电机，推动第一推杆和推板，使料筒内的第一种熔融塑料通过注射口注射至注射模具的内部完成第一次注射；
15.完成第一次注射后，转动电机旋转转盘，使熔融塑料均匀分别在注射模具的内壁，而后推杆电机产生推动力推动第二推杆和推板，使使料筒内的第二种熔融塑料通过注射口注射至注射模具的内部完成第二次注射，注射完成的制品取消了原有的二次包胶工艺，使制件的产量得到增加。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的主视示意图；
17.图2是本实用新型实施例图1中a的局部放大示意图；
18.图中：1为机体、2为电箱、3为控制面板、4为注塑区域、5为第一注射模具、6为第二注射模具、7为注射口、8为转盘、9为转盘电机、10为料筒、11为推杆电机、12为第一推杆、13为第二推杆、14为料筒隔板、15为推板、16为料斗、17为分料板、18为隔板马达、19为盖板、20为扣环、21为落料管道、22为隔板、23为第一导热片、24为第二导热片、25为滑轨电机、26为滑轨、27为滑块、28为安全门、29为把手、30为操作按钮、31为电源开关、32为扭柄、33为支撑脚架。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.本实施例，请参阅图1—2，其具体实施的液态硅胶双料射出模具，包括机体1、转动装置、注塑模具和注射机构，所述机体1的一端为电箱2，机体1的表面设有控制面板3，注射机构位于机体1靠近控制面板3的一端，机体1靠近控制面板3的另一端为注塑区域4，注塑模具位于注塑区域4的内部，注塑模具包括第一注射模具5和第二注射模具6，第一注射模具5和第二注射模具6的一端均设有注射口7，转动装置位于第一注射模具5和第二注射模具6的另一端，所述转动装置由转盘8和转盘电机9构成，第一注射模具5和第二注射模具6分别与转盘8的一端可拆卸地连接，转盘电机9与转盘8的另一端活动连接；
21.所述注射机构包括料筒10、推杆电机11、第一推杆12和第二推杆13，料筒10的内部设有用于分隔熔融塑料的料筒隔板14，第一推杆12和第二推杆13的一端均与推杆电机11活动连接，第一推杆12和第二推杆13的另一端均设有用于推动熔融塑料的推板15，所述第一推杆12、第二推杆13和推板15均位于料筒10的内部，料筒10的表面设有进料机构，料筒10与进料机构相反的一端设有滑动装置，通过进料机构使物料到达注射机构，通过滑动装置使注射机构朝注塑区域4移动。
22.所述进料机构包括料斗16、分料板17和隔板马达18，料斗16的顶部设有盖板19，盖板19的表面安装有扣环20，料斗16的一端为落料管道21，物料通过落料管道21落至料筒10，分料板17位于料斗16的内部，分料板17的一端和隔板马达18的顶部贴合，隔板马达18的两端均设有隔板22，隔板22的一端分别与隔板马达18固定连接，通过隔板马达18的转动使隔
板22移动，隔板22的另一端分别与料斗16的内壁和落料管道21的内壁贴合；所述料斗16的内壁设有加热装置，加热装置由第一导热片23和第二导热片24构成，通过控制面板3可分别控制第一导热片23和第二导热片24的温度。
23.所述滑动装置由滑轨电机25、滑轨26和滑块27构成，滑轨电机25置于推杆电机11的一端，滑块27的一端与料筒10的一端固定连接，滑轨26置于滑块27的内部，通过滑轨电机25使滑块27可沿着滑轨26移动。
24.所述机体1表面设有安全门28，安全门28位于注塑区域4的表面，所述安全门28的表面设有把手29，安全门28的一端与机体1活动连接；所述控制面板3的表面设有操作按钮30；所述电箱2的表面设有电源开关31，电源开关31安装有扭柄32；所述机体1的底部设有若干个支撑脚架33。
25.在使用本实用新型时，通过电源开关31上的扭柄32启动电源，物料进入料斗16时，通过分料板17和隔板22将物料分隔，当隔板马达18旋转时，隔板马达18的两端的隔板22随着隔板马达18一同旋转，从而使隔板22的一端分别脱离料斗16的内壁和落料管道21的内壁，达到控制将不同物料依次落至料筒10的效果。
26.料筒10的内部设有用于分隔熔融塑料的料筒隔板14，可在同一料筒10内分别将不同的熔融塑料分隔，通过控制面板3分别控制第一导热片23和第二导热片24的温度，从而配合不同的熔融塑料的熔点，通过推杆电机11，推动第一推杆12和推板15，使料筒10内的第一种熔融塑料通过注射口7注射至注射模具的内部完成第一次注射。
27.完成第一次注射后，转动电机旋转转盘8，使熔融塑料均匀分别在注射模具的内壁，而后推杆电机11产生推动力推动第二推杆13和推板15，使使料筒10内的第二种熔融塑料通过注射口7注射至注射模具的内部完成第二次注射。
28.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。