麦拉压合系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种麦拉压合系统。


背景技术：

2.麦拉是一种聚脂薄膜，具有高绝缘强度，耐电压高，抗潮湿、气体、高热及化学物质的侵袭；低收缩率、不易脆化耐磨损，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕的保护作用。
3.目前产品贴麦拉一般为人工手工作业，由于人工压合麦拉，缺点比较多：
4.1.人工压合麦拉，位置不平整的现象，造成客户抱怨；
5.2.人工贴标签，生产效率低下，不良品高，制造人工成本增加；
6.3.人员工位操作熟练要求高，麦拉没有压合好导致产品气密要求无法达到；
7.4.产品质量不能有效合理管控。


技术实现要素：

8.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种麦拉压合系统，能够提高产品质量和生产效率，降低作业员的工作强度。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种麦拉压合系统，包括机架和机架上设有的定位工装、压合装置和限位装置，所述定位工装用于固定产品；所述压合装置包括移动机构和压合机构，所述移动机构用于将压合机构移动至所需压合的位置，所述压合机构将压力传导给产品压合面；所述限位装置用于固定压合机构z向的高度。
10.进一步的是，所述机架包括底座和通过支杆固定的上板，所述底座的上端面固定安装有定位工装，所述上板的上端面固定安装有限位装置，所述上板设有限位通孔。
11.进一步的是，所述移动机构包括与机架固定y向移动平台，所述y向移动平台设有y向移动通孔，所述y向移动平台位于y向移动通孔的两侧设置平行的y向直线滑轨，平行的所述y向直线滑轨的滑块上固定安装有x向移动平台，所述x向移动平台设有x向移动通孔，所述x向移动平台上位于x 向移动通孔的两侧设置平行的x向直线滑轨，所述x向直线滑轨与y向直线滑轨垂直设置，所述x向直线滑轨的滑块上设置有主动平台，所述主动平台设有轴套，所述轴套内安装有垂直设置的配重杆，所述配重杆的下端固定安装有配重块，所述配重块的下端面安装有压合头，所述主动平台上设有使配重块进行x向、y向运动的把手，所述配重块停止工作的状态时，抬起配重块使配重杆向上升起并通过限位装置卡紧固定。
12.进一步的是，所述限位装置包括限位块，所述限位块设有通槽，所述通槽内滑动的设置有限位滑板，所述限位滑板一端设轩有推杆，所述限位滑板另一端设有卡口。
13.进一步的是，所述y向移动平台的一端通过内立柱与底座固定，y向移动平台的另一端通过横杆与立柱固定连接。
14.进一步的是，所述上板位于限位通孔的两侧设置有立架，所述立架通过垂直向下设置的连接杆固定安装有限位板，所述限位板和限位通孔之间设有间隙，所述间隙用于配重杆的穿过。
15.进一步的是，所述限位滑板的两侧设有滚轮，所述滚轮设置于位于卡口的一端。
16.本实用新型的一种麦拉压合系统的有益效果是：
17.1.本实用新型采用配重块下端安装压合头的方式进行麦拉压合的动作，压合的位置平整，产品合格率大提高，产品质量得到有效合理的管控；
18.2.本实用新型通过把手对配合块及压合头的x、y向的控制，压合的效率高，节省了人工成本，降低了作业员的工作强度。
附图说明
19.图1是本实用新型一种麦拉压合系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种麦拉压合系统的侧视图。
21.1、定位工装；2、y向移动平台；3、y向直线滑轨；4、x向移动平台； 5、x向直线滑轨；6、主动平台；7、轴套；8、配重杆；9、配重块；10、压合头；11、把手；12、底座；13、支杆；14、上板；15、限位通孔；16、限位块；18、限位滑板；19、推杆；20、滚轮；21、立架；22、连接杆；23、限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
24.本实用新型的一种麦拉压合系统，包括机架和机架上设有的定位工装1、压合装置和限位装置，所述定位工装1用于固定产品；所述压合装置包括移动机构和压合机构，所述移动机构用于将压合机构移动至所需压合的位置，所述压合机构将压力传导给产品压合面；所述限位装置用于固定压合机构z向的高度。
25.进一步的是，所述移动机构包括与机架固定y向移动平台2，所述y向移动平台2设有y向移动通孔，所述y向移动平台2位于y向移动通孔的两侧设置平行的y向直线滑轨3，平行的所述y向直线滑轨3的滑块上固定安装有x向移动平台4，所述x向移动平台4设有x向移动通孔，所述x向移动平台上位于x向移动通孔的两侧设置平行的x向直线滑轨5，所述x向直线滑轨5与y向直线滑轨3垂直设置，所述x向直线滑轨5的滑块上设置有主动平台6，所述主动平台6设有轴套7，所述轴套7内安装有垂直设置的配重杆8，所述配重杆8的下端固定安装有配重块9，所述配重块9的下端面安装有压合头10，所述主动平台6上设有使配重块9进行x向、y向运动的把手11，所述配重块9停止工作的状态时，抬起配重块9使配重杆8向上升起并通过限位装置卡紧固定。
26.本实用新型通过把手调整配重块及配重块下端面安装的压合头的x向、y 向运动轨迹，对定位工装内的产品压合麦拉。
27.进一步的是，所述机架包括底座12和通过支杆13固定的上板14，所述底座12的上
端面固定安装有定位工装1，所述上板14的上端面固定安装有限位装置，所述上板设有限位通孔15。
28.进一步的是，所述限位装置包括限位块16，所述限位块16设有通槽，所述通槽内滑动的设置有限位滑板18，所述限位滑板18一端设轩有推杆19，所述限位滑板18另一端设有卡口。所述限位滑板18的两侧设有滚轮20，所述滚轮20设置于位于卡口的一端。
29.本实用新型压合工作结束后，抬起配重块使得配重杆升起，通过推杆推动限位滑板向前运行至卡口将配重杆卡紧固定。
30.进一步的是，所述y向移动平台2的一端通过内立柱与底座12固定，y 向移动平台2的另一端通过横杆与立柱固定连接。
31.进一步的是，所述上板14位于限位通孔15的两侧设置有立架21，所述立架21通过垂直向下设置的连接杆22固定安装有限位板23，所述限位板23 和限位通孔15之间设有间隙，所述间隙用于配重杆8的穿过。
32.本实用新型压合工作时，配重杆在间隙内运动，使配重块及配重块下端面安装的压合头的运行更平稳。
33.本实用新型的一种麦拉压合系统的有益效果是：
34.1.人工压合麦拉，位置不平整的现象，造成客户抱怨；
35.2.人工贴标签，生产效率低下，不良品高，制造人工成本增加；
36.3.人员工位操作熟练要求高，麦拉没有压合好导致产品气密要求无法达到；
37.4.产品质量不能有效合理管控。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。