无推板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为无推板注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑呈现所需要的模具即为注塑模具。
3.传统的注塑模具具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的注塑模具在进行冷却的过程中，常通过使用大量的冷却水进行冲洗，冷却的效果较差且浪费大量的水资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供无推板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的冷却的效果较差且浪费大量水资源的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无推板注塑模具，包括下模具，还包括冷却结构以及拆卸结构；
7.所述下模具顶端两侧的内部均开设有第一注塑腔，且下模具的顶端设置有上模具，所述上模具底端两侧的内部均开设有第二注塑腔，且上模具顶端的两侧均安装有注塑管，所述拆卸结构位于下模具和上模具的两侧；
8.所述冷却结构位于下模具和上模具的内部；
9.所述冷却结构包括第一螺纹管路，所述第一螺纹管路均开设于第一注塑腔外侧下模具的内部，且第二注塑腔外侧上模具的内部均开设有第二螺纹管路，所述第二螺纹管路一侧上模具的内部开设有进水管路，且第二螺纹管路另一侧上模具的内部开设有排水管路。
10.优选的，所述注塑管的底端均穿过上模具，且注塑管的底端均延伸至第二注塑腔内部的顶端。
11.优选的，所述进水管路的一端穿过上模具延伸至上模具的一侧，且进水管路均与第二螺纹管路相互连通，所述排水管路的一端穿过上模具延伸至上模具的另一侧，且排水管路与第二螺纹管路相互连通。
12.优选的，所述第二螺纹管路均与第一螺纹管路相互连通，且下模具内部的第一螺纹管路相互连通。
13.优选的，所述拆卸结构包括插杆、固定槽、双向螺纹杆、螺纹块、摇把、固定板和连接槽，所述连接槽均安装于下模具和上模具的两侧，且连接槽远离上模具的一侧均设置有固定槽，所述固定槽内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述双向螺纹杆的顶端均安装有摇把，且螺纹块靠近上模具的
一侧均安装有固定板，所述固定板靠近连接槽的一端均安装有插杆。
14.优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过固定槽，且双向螺纹杆的顶端均延伸至固定槽的顶端。
15.优选的，所述固定板的一侧均穿过固定槽，且固定板的一侧均延伸至连接槽的一端，所述插杆的一端均延伸至连接槽的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将进水管路与外界的冷却水管道连接，由于第一螺纹管路与第二螺纹管路均分别缠绕在第一注塑腔以及第二注塑腔的外侧，冷却水通过进水管路进入左侧第二螺纹管路的内部，随后通过第二螺纹管路进入左侧的第一螺纹管路内部，并从左侧的第一螺纹管路进入右侧的第一螺纹管路内部，随后再通过第一螺纹管路进入右侧的第二螺纹管路内部，随后通过第二螺纹管路进入排水管路的内部，通过排水管路进行排出，通过第一螺纹管路以及第二螺纹管路的作用下，使第二注塑腔与第一注塑腔内部的高温原料迅速冷却，随后即可进行脱模，该结构实现了对注塑件的快速冷却，冷却效果好，且无需大量冷却水，节约了水资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、下模具；2、第一注塑腔；3、第一螺纹管路；4、排水管路；5、注塑管；6、上模具；7、第二注塑腔；8、进水管路；9、拆卸结构；901、插杆；902、固定槽；903、双向螺纹杆；904、螺纹块；905、摇把；906、固定板；907、连接槽；10、第二螺纹管路。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种无推板注塑模具，包括下模具1，还包括冷却结构以及拆卸结构9；
24.下模具1顶端两侧的内部均开设有第一注塑腔2，且下模具1的顶端设置有上模具6，上模具6底端两侧的内部均开设有第二注塑腔7，且上模具6顶端的两侧均安装有注塑管5，注塑管5的底端均穿过上模具6，且注塑管5的底端均延伸至第二注塑腔7内部的顶端，拆卸结构9位于下模具1和上模具6的两侧；
25.冷却结构位于下模具1和上模具6的内部；
26.请参阅图1-4，无推板注塑模具还包括冷却结构，冷却结构包括第一螺纹管路3，第一螺纹管路3均开设于第一注塑腔2外侧下模具1的内部，且第二注塑腔7外侧上模具6的内部均开设有第二螺纹管路10，第二螺纹管路10一侧上模具6的内部开设有进水管路8，且第二螺纹管路10另一侧上模具6的内部开设有排水管路4；
27.进水管路8的一端穿过上模具6延伸至上模具6的一侧，且进水管路8均与第二螺纹管路10相互连通，排水管路4的一端穿过上模具6延伸至上模具6的另一侧，且排水管路4与第二螺纹管路10相互连通；
28.第二螺纹管路10均与第一螺纹管路3相互连通，且下模具1内部的第一螺纹管路3相互连通；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，冷却水通过进水管路8进入左侧第二螺纹管路10的内部，随后通过第二螺纹管路10进入左侧的第一螺纹管路3内部，并从左侧的第一螺纹管路3进入右侧的第一螺纹管路3内部，随后再通过第一螺纹管路3进入右侧的第二螺纹管路10内部，随后通过第二螺纹管路10进入排水管路4的内部，通过排水管路4进行排出。
30.实施例2：拆卸结构9包括插杆901、固定槽902、双向螺纹杆903、螺纹块904、摇把905、固定板906和连接槽907，连接槽907均安装于下模具1和上模具6的两侧，且连接槽907远离上模具6的一侧均设置有固定槽902，固定槽902内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆903，且双向螺纹杆903的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块904，双向螺纹杆903的顶端均安装有摇把905，且螺纹块904靠近上模具6的一侧均安装有固定板906，固定板906靠近连接槽907的一端均安装有插杆901；
31.双向螺纹杆903的顶端均穿过固定槽902，且双向螺纹杆903的顶端均延伸至固定槽902的顶端；
32.固定板906的一侧均穿过固定槽902，且固定板906的一侧均延伸至连接槽907的一端，插杆901的一端均延伸至连接槽907的内部；
33.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节摇把905的转向，使螺纹块904在双向螺纹杆903的外壁相互远离，通过螺纹块904带动固定板906，使固定板906带动插杆901，使插杆901从连接槽907的内部抽出，此时即可将下模具1与上模具6进行分离。
34.工作原理：工作人员通过注塑管5向第二注塑腔7的内部注入高温的原料，原料通过第二注塑腔7进入第一注塑腔2的内部，直至将第一注塑腔2与第二注塑腔7全部填满，随后工作人员将进水管路8与外界的冷却水管道连接，由于第一螺纹管路3与第二螺纹管路10均分别缠绕在第一注塑腔2以及第二注塑腔7的外侧，冷却水通过进水管路8进入左侧第二螺纹管路10的内部，随后通过第二螺纹管路10进入左侧的第一螺纹管路3内部，并从左侧的第一螺纹管路3进入右侧的第一螺纹管路3内部，随后再通过第一螺纹管路3进入右侧的第二螺纹管路10内部，随后通过第二螺纹管路10进入排水管路4的内部，通过排水管路4进行排出，通过第一螺纹管路3以及第二螺纹管路10的作用下，使第二注塑腔7与第一注塑腔2内部的高温原料迅速冷却，随后即可进行脱模；
35.工作人员转动摇把905，通过摇把905带动双向螺纹杆903旋转，由于双向螺纹杆903与螺纹块904通过螺纹连接，且螺纹块904分别位于双向螺纹杆903外壁流下相逆的两个部分，故在双向螺纹杆903进行旋转的过程中，螺纹块904可以在双向螺纹杆903的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节摇把905的转向，使螺纹块904在双向螺纹杆903的外壁相互远离，通过螺纹块904带动固定板906，使固定板906带动插杆901，使插杆901从连接槽907的内部抽出，此时即可将下模具1与上模具6进行分离，将成品取出。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。