一种改进型全自动覆膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种改进型全自动覆膜生产线。


背景技术：

2.包装纸板是用于制作包装盒的材料，包装纸板加工的工序较多，纸板覆膜就是众多工序中的一类，包装纸板覆膜可以提高纸板使用的安全性和稳定性，现有的纸板覆膜多数通过自动化覆膜生产线实现，但是现有的纸板覆膜生产线还存在一些不足。
3.目前现有的覆膜生产线多数存在覆膜效果差的问题，因为纸板在覆膜和加工之前其表面容易积累灰尘或者沾染杂质，如果无法及时清理灰尘，纸板覆膜时容易产生气泡影响覆膜的效果，而且包装膜的切割较为麻烦，切割技术的不成熟进一步影响了整个生产线的生产效率，因此我们研发一种改进型全自动覆膜生产线来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型全自动覆膜生产线，以解决上述背景技术中提出纸板上的杂质影响覆膜效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型全自动覆膜生产线，包括生产线底座，所述生产线底座的顶端设置有传送带，所述顶端的一侧固定连接有驱动装置，所述生产线底座的内部固定连接有多组底座支架，所述生产线底座顶端的一侧固定连接有清洁框，所述清洁框一侧的生产线底座顶端固定连接有支撑板，所述生产线底座顶端的中间位置处固定连接有支撑杆，所述生产线底座顶端的另一侧固定连接有覆膜装置，所述清洁框内部的顶端固定连接有除尘风机，所述除尘风机的输出端固定连接有除尘喷管，所述除尘风机的底端固定连接有两组支撑套杆，所述支撑套杆的内部设置有调节杆。
6.优选的，所述调节杆的内部设置有调节滑槽，所述支撑套杆的一端活动连接有限位块，所述调节杆的底端固定连接有固定块，所述固定块设置有两组，所述固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的一端活动连接有两组除尘辊。
7.优选的，所述调节杆外部的尺寸小于支撑套杆内部的尺寸，所述调节杆嵌在支撑套杆的内部呈滑动连接。
8.优选的，所述支撑板的内部设置有盖膜装置，所述覆膜装置的顶端固定连接有覆膜机。
9.优选的，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆的内部设置有电动滑道，所述电动滑道的内部设置有电动滑块。
10.优选的，所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有切割杆，所述切割杆的底端固定连接有激光切割器，所述激光切割器的输出端发射出激光切割条。
11.优选的，所述电动滑块呈“工”字形，所述电动滑道呈“凹”字形，所述电动滑块嵌在电动滑道的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种改进型全自动覆膜生产线不
仅实现了提高覆膜效果，实现了便于切割，而且实现了提高灵活性；
13.(1)通过除尘风机、支撑套杆、除尘喷管、限位块、调节杆、固定块、除尘辊、固定杆和调节滑槽，先将纸板放在传送带上，驱动装置驱动传送带移动，纸板移动到清洁框的内部后，除尘风机利用除尘喷管将纸板上的灰尘吹掉，然后除尘辊在纸板上滚动将纸板上的杂质和灰尘粘掉，除尘辊的位置可以通过移动调节杆实现调节，除尘后的纸板移动到生产线底座上的盖膜装置下方进行盖膜，该结构通过取出纸板上的灰尘和杂质，提高了纸板覆膜的质量和效果；
14.(2)通过支撑杆、切割杆、激光切割条和激光切割器，纸板经过盖膜装置后纸板表面覆盖一层薄膜，纸板经过支撑杆下方的时候，切割杆底端的激光切割器射出激光形成激光切割条，随后支撑杆内部的电动滑块带动激光切割条对薄膜进行切割，该结构通过激光切割条实现了快速切割薄膜，从而提高了生产加工的效率；
15.(3)通过电动滑块、连接杆和电动滑道，激光切割条对覆盖在包装纸板上的薄膜进行切割的时候，激光切割条的调节通过电动滑块驱动，电动滑块在电动滑道的内部滑动，电动滑块带动连接杆上下移动，该结构利用电力驱动电动滑块从而实现对激光切割条的位置调节，提高了生产装置使用的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的除尘辊正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的切割杆侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、生产线底座；2、驱动装置；3、传送带；4、清洁框；5、除尘风机；6、支撑套杆；7、除尘喷管；8、支撑板；9、盖膜装置；10、支撑杆；11、覆膜机；12、覆膜装置；13、底座支架；14、限位块；15、调节杆；16、固定块；17、除尘辊；18、固定杆；19、调节滑槽；20、电动滑块；21、激光切割条；22、激光切割器；23、切割杆；24、连接杆；25、电动滑道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种改进型全自动覆膜生产线，包括生产线底座1，生产线底座1的顶端设置有传送带3，顶端的一侧固定连接有驱动装置2，生产线底座1的内部固定连接有多组底座支架13，生产线底座1顶端的一侧固定连接有清洁框4，清洁框4一侧的生产线底座1顶端固定连接有支撑板8，生产线底座1顶端的中间位置处固定连接有支撑杆10，生产线底座1顶端的另一侧固定连接有覆膜装置12，清洁框4内部的顶端固定连接有除尘风机5，除尘风机5的输出端固定连接有除尘喷管7，除尘风机5的底端固定连接有两组支撑套杆6，支撑套杆6的内部设置有调节杆15，支撑板8的内部设置有盖膜装置9，覆膜装置12的顶端固定连接有覆膜机11；
23.调节杆15的内部设置有调节滑槽19，支撑套杆6的一端活动连接有限位块14，调节杆15的底端固定连接有固定块16，固定块16设置有两组，固定块16之间固定连接有固定杆18，固定杆18的一端活动连接有两组除尘辊17，调节杆15外部的尺寸小于支撑套杆6内部的尺寸，调节杆15嵌在支撑套杆6的内部呈滑动连接；
24.具体地，如图1和图2所示，先将纸板放在传送带3上，驱动装置2驱动传送带3移动，纸板移动到清洁框4的内部后，除尘风机5利用除尘喷管7将纸板上的灰尘吹掉，然后除尘辊17在纸板上滚动将纸板上的杂质和灰尘粘掉，除尘辊17的位置可以通过移动调节杆15实现调节，除尘后的纸板移动到生产线底座1上的盖膜装置9下方进行盖膜，该结构通过取出纸板上的灰尘和杂质，提高了纸板覆膜的质量和效果。
25.实施例2：支撑杆10之间设置有连接杆24，连接杆24的底端固定连接有切割杆23，切割杆23的底端固定连接有激光切割器22，激光切割器22的输出端发射出激光切割条21；
26.具体地，如图1和图3所示，纸板经过盖膜装置9后纸板表面覆盖一层薄膜，纸板经过支撑杆10下方的时候，切割杆23底端的激光切割器22射出激光形成激光切割条21，随后支撑杆10内部的电动滑块20带动激光切割条21对薄膜进行切割，该结构通过激光切割条21实现了快速切割薄膜，从而提高了生产加工的效率。
27.实施例3：支撑杆10设置有四组，支撑杆10的内部设置有电动滑道25，电动滑道25的内部设置有电动滑块20，电动滑块20呈“工”字形，电动滑道25呈“凹”字形，电动滑块20嵌在电动滑道25的内部；
28.具体地，如图1和图4所示，激光切割条21对覆盖在包装纸板上的薄膜进行切割的时候，激光切割条21的调节通过电动滑块20驱动，电动滑块20在电动滑道25的内部滑动，电动滑块20带动连接杆24上下移动，该结构利用电力驱动电动滑块20从而实现对激光切割条21的位置调节，提高了生产装置使用的灵活性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，先将纸板放在传送带3上，驱动装置2驱动传送带3移动，纸板移动到清洁框4的内部后，除尘风机5利用除尘喷管7将纸板上的灰尘吹掉，然后除尘辊17在纸板上滚动将纸板上的杂质和灰尘粘掉，除尘辊17的位置可以通过移动调节杆15实现调节，除尘后的纸板移动到生产线底座1上的盖膜装置9下方进行盖膜，纸板经过盖膜装置9后纸板表面覆盖一层薄膜，纸板经过支撑杆10下方的时候，切割杆23底端的激光切割器22射出激光形成激光切割条21，激光切割条21对覆盖在包装纸板上的薄膜进行切割的时候，激光切割条21的调节通过电动滑块20驱动，电动滑块20在电动滑道25的内部滑动，电动滑块20带动连接杆24上下移动，从而实现激光切割条21对薄膜进行切割，该结构通过激光切割条21实现了快速切割薄膜，从而提高了生产加工的效率，该结构通过取出纸板上的灰尘和杂质，提高了纸板覆膜的质量和效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。