智能马桶盖外壳注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为智能马桶盖外壳注塑成型模具。


背景技术：

2.马桶盖是用于马桶顶端的盖子，马桶盖用于将马桶顶端封闭，马桶盖在生产的过程中是通过注塑成型的，不同形状的模具可对应注塑成不同形状的马桶盖，马桶盖板在生产加工时一般采用注塑一体成型，需要根据样式采用特定的注塑模具，但是，现有的马桶盖板注塑模具在使用时，需要将注塑模具的上模具和下模具固定在一起，操作较为复杂，费时费力，并且成品取出时也较为繁杂，从而导致马桶盖板的加工成型的效率降低，操作工人的劳动强度也较高，而且，不能够连续的进行加工生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能马桶盖外壳注塑成型模具，具备便于进行上下料的脱模、便于使用的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：智能马桶盖外壳注塑成型模具，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的下方设有下模板，所述下模板固定安装在支撑架的下端，且所述上模板和下模板的中部均开设有注塑槽，所述注塑槽的中部设有马桶外盖，所述注塑槽的中部开设有流通槽，所述流通槽的上端连接有注塑口，所述注塑口的上端固定安装有进料管，所述进料管的内部下方活动安装有齿轮圈，所述齿轮圈的底端固定连接有切割刀，所述齿轮圈的一侧活动安装有齿轮，所述齿轮的底端固定安装有电机，所述电机嵌合安装在上模板的内部。
5.精选的，所述注塑槽的底端开设有顶起槽，所述顶起槽的内部活动安装有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装在支撑架的底部。
6.精选的，所述注塑口为漏斗状扇形大浇口，且所述注塑口的上端边缘直径值大于进料管的内侧边缘直径值。
7.精选的，所述齿轮圈为v字状结构，且与注塑口的内壁完全贴合，所述切割刀的底端与上模板的内侧表面平切，且所述切割刀的截面为尖头三角状。
8.精选的，所述顶杆的数量为六个，且其中两个顶杆安装在注塑槽的一侧，另外四个顶杆安装在注塑槽的另一侧，且顶杆的顶面均与模芯的内部表面平齐一致。
9.精选的，所述上模板和下模板的连接面在注塑槽的边缘设计宽度为三十毫米的凸起接触面，在除接触面以外的大平面进行避空零点五毫米处理。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该智能马桶盖外壳注塑成型模具，通过在进料管的内部设有齿轮圈，且齿轮圈的底端固定安装有切割刀，且通过电机带动齿轮进行转动，并且带动齿轮圈和切割刀在注塑口的内部进行转动，将注塑口底部的注塑液进行割断切除，保证注塑槽内部的成型的马
桶外盖的上端口平齐，便于马桶外盖与上模板进行上下料的脱模。
12.2、该智能马桶盖外壳注塑成型模具，通过在下模板的底端设有顶杆和安装板，顶杆和安装板在电动推杆的上下移动的顶起的过程中将马桶外盖与注塑槽进行分离，实现顺利的脱模，避免粘连，且上模板和下模板的连接面在塑件的边缘设计宽度为三十毫米的接触面，在型芯上除接触面以外的大平面进行避空零点五毫米处理，为了减少合模时接触面受到的应力，便于上模板和下模板之间的开启闭合。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型上模板爆炸示意图；
15.图3为本实用新型结构剖视图；
16.图4为本实用新型顶杆示意图；
17.图5为本实用新型切割刀示意图。
18.图中：1、支撑架；2、液压推杆；3、上模板；4、下模板；5、注塑槽；6、流通槽；7、顶起槽；8、顶杆；9、安装板；10、电动推杆；11、马桶外盖；12、注塑口；13、进料管；14、齿轮圈；15、切割刀；16、齿轮；17、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，智能马桶盖外壳注塑成型模具，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有液压推杆2，液压推杆2的底端固定连接有上模板3，上模板3的下方设有下模板4，上模板3和下模板4的连接面在注塑槽5的边缘设计宽度为三十毫米的凸起接触面，在除接触面以外的大平面进行避空零点五毫米处理，上模板3和下模板4之间的接触面的设置，为了减少合模时接触面受到的应力，便于上模板3和下模板4之间的开启闭合，便于模具的快速使用，下模板4固定安装在支撑架1的下端，且上模板3和下模板4的中部均开设有注塑槽5，注塑槽5的中部设有马桶外盖11，注塑槽5的中部开设有流通槽6，流通槽6的上端连接有注塑口12，注塑口12为漏斗状扇形大浇口，且注塑口12的上端边缘直径值大于进料管13的内侧边缘直径值，注塑口12的扇形设置便于更加快速的完成注塑的进料，且避免注塑液在注入的过程中出现冷却现象，注塑口12的上端固定安装有进料管13，进料管13的内部下方活动安装有齿轮圈14，齿轮圈14的底端固定连接有切割刀15，齿轮圈14的一侧活动安装有齿轮16，齿轮16的底端固定安装有电机17，电机17嵌合安装在上模板3的内部。
21.请参阅图4，注塑槽5的底端开设有顶起槽7，顶起槽7的内部活动安装有顶杆8，顶杆8的底端固定安装有安装板9，安装板9的底端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的底端固定安装在支撑架1的底部，将注塑槽5的底部设有顶杆8，且顶杆8在电动推杆10的推动下在注塑槽5的内部顶起，便于对注塑槽5内部的马桶外盖11进行顶起脱模，便于模具在使用过程中的上下料更加快速便捷，顶杆8的数量为六个，且其中两个顶杆8安装在注塑槽5的一
侧，另外四个顶杆8安装在注塑槽5的另一侧，且顶杆8的顶面均与模芯的内部表面平齐一致，六个顶杆8分别位于注塑槽5的两侧模芯内部，对马桶外盖11的两块模型进行同时的推动顶起，确保下模板4的同时同步下料，提高装置的使用便捷性。
22.请参阅图5，齿轮圈14为v字状结构，且与注塑口12的内壁完全贴合，切割刀15的底端与上模板3的内侧表面平切，且切割刀15的截面为尖头三角状，切割刀15随着齿轮圈14在注塑口12的内部进行转动，对注塑口12与上模板3的底部接口处进行切割，便于将马桶外盖11与上模板3在注塑后进行分离脱模，便于提高装置的使用便捷性。
23.工作原理：使用时，将模具整体固定安装在注塑设备上，并与原料罐进行连接，通过原料罐的输出端与进料管13进行连接和送料，且首先通过液压推杆2将上模板3和下模板4进行闭合，随后进行进料，注塑液在注塑口12处流入流通槽6和注塑槽5的内部，并在注塑槽5的内部进行冷却成型，随后电机17带动齿轮16进行转动，并且带动齿轮圈14和切割刀15在注塑口12的内部进行转动，将注塑口12底部的注塑液进行割断切除，随后液压推杆2拉动上模板3向上移动，与下模板4进行脱离，同时电动推杆10推动安装板9和顶杆8向上顶起，将马桶外盖11与注塑槽5进行脱离，即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。