一种手持胶管脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管生产加工技术领域，具体为一种手持胶管脱模装置。


背景技术：

2.胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。胶管通过模具进行生产成型，所以胶管成型后是套在各种形状的模具上的，然后通过机械或者人工的方式将进行胶管脱模，完成胶管的生产。但是，胶管成型后胶管是粘连在模具上的，在进行脱模时，工作人员非常费力，脱模效率低下，而且胶管非常容易发生断裂等损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手持胶管脱模装置，以解决上述背景技术中提出的胶管成型后胶管是粘连在模具上的，在进行脱模时，工作人员非常费力，脱模效率低下，而且胶管非常容易发生断裂等损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持胶管脱模装置，包括主体，所述主体的顶部安装有刃口，所述主体的底部安装有对称分布的微型气动卡盘气控阀和刃口气控阀，所述主体的内部设有微型气缸，所述微型气缸滑动连接有三个穿过主体的微型气缸动作块，三个所述微型气缸动作块均固定连接有夹持工装，所述主体的表面固定安装有对称分布的右手柄和左手柄。
5.优选的，所述主体的表面设有气缸正向进气口、气缸反向进气口和刃口进气口，所述微型气动卡盘气控阀一侧设有微型气动卡盘气控阀压缩空气进口、排气口和微型气动卡盘气控阀开关，所述微型气动卡盘气控阀另一侧设有正动作进气口和反动作进气口，所述刃口气控阀一侧设有刃口气控阀压缩空气进口和刃口气控阀开关，所述刃口气控阀另一侧设有刃口气控阀压缩空气出口，所述气缸正向进气口和气缸反向进气口分别与微型气缸的正向进出气口和反向进出气口相通。
6.优选的，所述正动作进气口与气缸正向进气口之间、反动作进气口与气缸反向进气口之间和刃口气控阀压缩空气出口与刃口进气口之间均通过压缩空气输送管道连通。
7.优选的，所述刃口为半封闭式圆筒。
8.优选的，所述主体的内部开设有与刃口进气口相通的通道，所述通道远离刃口进气口的一端设有与刃口相通的刃口出气口。
9.优选的，三个所述夹持工装构成一个圆环，三个所述夹持工装均位于刃口的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刃口插入模具与产品之间，按动微型气动卡盘气控阀开关，三个夹持工装将胶管抱住，将胶管固定在刃口上，压缩空气通过刃口后，在经过刃口和模具之间的间隙进入模具与胶管的交合处，在模具与胶管之间形成一种气膜，减小胶管与模具的摩擦便于两者分离，然后手持右手柄和左手柄将胶管从模具上拉出，从而达到将产品脱离模具的目的，脱模简单省力，提高胶管生产效率，且不会对胶管造成损伤。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一侧视图；
13.图3为本实用新型的第二侧视图；
14.图4为本实用新型的第三侧视图；
15.图5为本实用新型的底部示意图；
16.图6为本实用新型的截面图。
17.图中：1、微型气动卡盘气控阀压缩空气进口；2、刃口气控阀压缩空气进口；3、刃口气控阀压缩空气出口；4、正动作进气口；5、反动作进气口；6、气缸正向进气口；7、气缸反向进气口；8、刃口进气口；9、刃口气控阀开关；10、微型气动卡盘气控阀开关；11、右手柄；12、左手柄；13、夹持工装；14、刃口；15、微型气缸动作块；16、排气口；17、刃口出气口；18、微型气缸；19、主体；20、微型气动卡盘气控阀；21、刃口气控阀；22、压缩空气输送管道；23、通道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种手持胶管脱模装置，包括主体19，主体19的顶部安装有刃口14，主体19的底部安装有对称分布的微型气动卡盘气控阀20和刃口气控阀21，主体19的内部设有微型气缸18，微型气缸18滑动连接有三个穿过主体19的微型气缸动作块15，三个微型气缸动作块15均固定连接有夹持工装13，主体19的表面固定安装有对称分布的右手柄11和左手柄12，手持右手柄11和左手柄12进行操作，刃口14插入模具与产品之间，按动微型气动卡盘气控阀开关10，三个夹持工装13将胶管抱住，将胶管固定在刃口14上，这时按下刃口气控阀开关9，压缩空气通过刃口14后，在经过刃口14和模具之间的间隙进入模具与胶管的交合处，在模具与胶管之间形成一种气膜，减小胶管与模具的摩擦便于两者分离，然后手持右手柄11和左手柄12将胶管从模具上拉出，从而达到将产品脱离模具的目的。
20.主体19的表面设有气缸正向进气口6、气缸反向进气口7和刃口进气口8，微型气动卡盘气控阀20一侧设有微型气动卡盘气控阀压缩空气进口1、排气口16和微型气动卡盘气控阀开关10，微型气动卡盘气控阀20另一侧设有正动作进气口4和反动作进气口5，刃口气控阀21一侧设有刃口气控阀压缩空气进口2和刃口气控阀开关9，刃口气控阀21另一侧设有刃口气控阀压缩空气出口3，气缸正向进气口6和气缸反向进气口7分别与微型气缸18的正向进出气口和反向进出气口相通。
21.使用时，首先压缩空气从微型气动卡盘气控阀压缩空气进口1进入微型气动卡盘气控阀20，按下微型气动卡盘气控阀开关10，压缩空气从正动作进气口4出来，松开微型气动卡盘气控阀开关10后，压缩空气从微型气动卡盘气控阀压缩空气进口1进入微型气动卡盘气控阀20，压缩空气从反动作进气口5出来，正动作进气口4和反动作进气口5是正反进气口，排气口16为出气口，形成一个行进回路驱动微型气缸18运动；压缩空气从刃口气控阀压缩空气进口2进入刃口气控阀21，按下刃口气控阀开关9，压缩空气从刃口气控阀压缩空气出口3出来，刃口气控阀压缩空气出口3单纯的向刃口14注入压缩空气不需要回路，
22.正动作进气口4与气缸正向进气口6之间、反动作进气口5与气缸反向进气口7之间和刃口气控阀压缩空气出口3与刃口进气口8之间均通过压缩空气输送管道22连通，主体19的内部开设有与刃口进气口8相通的通道23，通道23远离刃口进气口8的一端设有与刃口14相通的刃口出气口17。
23.使用时，通过正动作进气口4与气缸正向进气口6之间的压缩空气输送管道22，从气缸正向进气口6进入主体19内的微型气缸18，驱动三个微型气缸动作块15向中心移动，三个微型气缸动作块15分别与三个夹持工装13相连接，三个夹持工装13也向中心运动，通过反动作进气口5与气缸反向进气口7之间的压缩空气输送管道22，从气缸反向进气口7进入主体19内的微型气缸18，驱动三个微型气缸动作块15反向运动，三个夹持工装13远离中心；通过刃口气控阀压缩空气出口3与刃口进气口8之间的压缩空气输送管道22进入刃口进气口8，刃口进气口8通过通道23进入刃口出气口17，从而进入刃口14。
24.刃口14为半封闭式圆筒，三个夹持工装13构成一个圆环，三个夹持工装13均位于刃口14的外侧，刃口14为半封闭式圆筒，能够插入模具与产品之间，三个夹持工装13抱住胶管。
25.本技术实施例在使用时：微型气动卡盘气控阀20控制压缩空气的路径为：首先压缩空气从微型气动卡盘气控阀压缩空气进口1进入微型气动卡盘气控阀20，按下微型气动卡盘气控阀开关10，压缩空气从正动作进气口4出来，通过正动作进气口4与气缸正向进气口6之间的压缩空气输送管道22，从气缸正向进气口6进入主体19内的微型气缸18，驱动三个微型气缸动作块15向中心移动，三个微型气缸动作块15分别与三个夹持工装13相连接，三个夹持工装13也向中心运动，松开微型气动卡盘气控阀开关10后，压缩空气从微型气动卡盘气控阀压缩空气进口1进入微型气动卡盘气控阀20，压缩空气从反动作进气口5出来，三个微型气缸动作块15反向运动，三个夹持工装13远离中心，正动作进气口4和反动作进气口5是正反进气口，排气口16为出气口，形成一个行进回路驱动微型气缸18运动；刃口气控阀21控制压缩空气的路径为：压缩空气从刃口气控阀压缩空气进口2进入刃口气控阀21，按下刃口气控阀开关9，压缩空气从刃口气控阀压缩空气出口3出来，再通过刃口气控阀压缩空气出口3与刃口进气口8之间的压缩空气输送管道22进入刃口进气口8，刃口进气口8通过通道23进入刃口出气口17，从而进入刃口14，刃口气控阀压缩空气出口3单纯的向刃口14注入压缩空气不需要回路；刃口14是一个半封闭式的圆筒，现在的胶管成型后是套在各种形状的模具上的，手持右手柄11和左手柄12进行操作，刃口14插入模具与产品之间，按动微型气动卡盘气控阀开关10，三个夹持工装13将胶管抱住，将胶管固定在刃口14上，这时按下刃口气控阀开关9，压缩空气通过刃口14后，在经过刃口14和模具之间的间隙进入模具与胶管的交合处，在模具与胶管之间形成一种气膜，减小胶管与模具的摩擦便于两者分离，然后手持右手柄11和左手柄12将胶管从模具上拉出，从而达到将产品脱离模具的目的。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。