一种胎面压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，特别涉及一种胎面压合装置。


背景技术：

2.轮胎在成型生产时，因胎面部件厚度厚，在压合过程中容易出现压合不实、存气现象，硫化后成品胎发生胎冠气泡不良，影响产品质量，导致客户抱怨多。现有的胎面压合装置无法根据不同型号的胎面度厚进行调整，无法调节，只适用于一种模具，局限性大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种胎面压合装置。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种胎面压合装置，包括工作台和相对设置在工作台底部的支撑腿，相对设置的两个所述的支撑腿之间设有横板，所述的工作台的内部均匀的设有可转动的压辊，所述的工作台的上端相对设有支撑板且支撑板位于压辊的两侧，所述的支撑板内均设有滑动连接的滑块，两个所述的滑块之间设有可转动的上压辊，所述的滑块的上端内部设有转动槽，所述的转动槽内设有转动块，所述的转动块的上端设有螺纹杆且螺纹杆延伸至支撑板的外侧，所述的支撑板的上端内部设有配合螺纹杆使用的螺纹孔，所述的横板上设有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述的压辊的一侧设有从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿轮链条连接，所述的支撑板的一侧设有刻度尺。
6.进一步，所述的工作台的内设有配合压辊使用的通孔。
7.进一步，所述的支撑板内设有配合滑块使用的空腔，所述的空腔的两侧设有凹槽。滑块在支撑板的空腔内移动。
8.进一步，所述的滑块内部设有轴承，所述的上压辊穿过凹槽连接轴承的内侧。
9.进一步，所述的转动块为球体结构，螺纹杆在螺纹孔内旋转的时候带动转动块旋转抵住滑块，使得滑块在空腔内移动。
10.进一步，所述的空腔的底部设有调节弹簧，所述的调节弹簧一端连接空腔的底部另一端连接滑块。调节弹簧起到辅助支撑和调节滑块的作用。
11.本实用新型的有益效果为：根据不同厚度的胎面部件，本实用新型通过螺纹杆在螺纹孔内旋转的时候带动转动块旋转抵住滑块，使得滑块在空腔内移动，从而调节上压辊和压辊之间的距离，可根据刻度尺查看调节的厚度尺寸，结构简单，方便调节，对台面压合实在、去除气体，从而减少客户抱怨。
附图说明
12.图1是本实用新型一种胎面压合装置的主视图。
13.图2是本实用新型一种胎面压合装置支撑板的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种胎面压合装置支撑板的内部示意图。
15.图4是本实用新型一种胎面压合装置转动块的安装示意图。
16.图5是本实用新型一种胎面压合装置工作台的俯视图。
17.如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、横板；4、压辊；4.1、从动齿轮；5、支撑板；5.1、螺纹孔；5.2、空腔；5.3、凹槽；6、滑块；6.1、转动槽；6.2、转动块；6.3、螺纹杆；7、上压辊；8、驱动电机；8.1、主动齿轮；9、刻度尺；10、调节弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图1-5，一种胎面压合装置，包括工作台1和相对设置在工作台1底部的支撑腿2，其特征在于，相对设置的两个所述的支撑腿2之间设有横板3，所述的工作台1的内部均匀的设有可转动的压辊4，所述的工作台1的上端相对设有支撑板5且支撑板5位于压辊4的两侧，所述的支撑板5内均设有可滑动的滑块6，两个所述的滑块6之间设有可转动的上压辊7，所述的滑块6的上端内部设有转动槽6.1，所述的转动槽6.1内设有转动块6.2，所述的转动块6.2的上端设有螺纹杆6.3且螺纹杆6.3延伸至支撑板5的外侧，所述的支撑板5的上端内部设有配合螺纹杆6.3使用的螺纹孔5.1，所述的横板3上设有驱动电机8，所述的驱动电机8的输出端设有主动齿轮8.1，所述的压辊4的一侧设有从动齿轮4.1，所述的从动齿轮4.1和主动齿轮8.1链条连接，所述的支撑板5的一侧设有刻度尺9。
21.所述的工作台1的内设有配合压辊4使用的通孔，驱动电机8工作，带动主动齿轮8.1旋转，通过链条带动从动齿轮4.1旋转，从而使得上压辊7在滑块6的轴承内旋转。
22.所述的支撑板5内设有配合滑块6使用的空腔5.2，所述的空腔5.2的两侧设有凹槽5.3，当需要调节的时候，可以手动旋转两个螺纹杆6.3在螺纹孔5.1内移动，带动转动块6.2在转动槽6.1内旋转，抵住滑块6.2在空腔5.2内移动，到达调节压辊4和上压辊7之间的距离。
23.所述的滑块6内部设有轴承，所述的上压辊7穿过凹槽5.3连接轴承的内侧。
24.所述的转动块6.2为球体结构。
25.所述的空腔5.2的底部设有调节弹簧10，所述的调节弹簧10一端连接空腔5.2的底部另一端连接滑块6。滑块6.2在空腔5.2内移动的时候，调节弹簧10伸缩起到辅助支撑的作用。
26.本实用新型的工作原理：根据不同厚度的胎面部件，手动旋转两个螺纹杆在螺纹孔内移动，带动转动块在转动槽内旋转，抵住滑块在空腔内移动，到达调节压辊和上压辊之间的距离，通过刻度尺查看调节的厚度尺寸，完毕之后，驱动电机工作，带动主动齿轮旋转，通过链条带动从动齿轮旋转，从而使得上压辊在滑块的轴承内旋转，工人可以把胎面从压辊和上压辊之间，随着上压辊旋转胎面通过从而进行压合，挤出气体。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专
利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胎面压合装置，包括工作台（1）和相对设置在工作台（1）底部的支撑腿（2），其特征在于，相对设置的两个所述的支撑腿（2）之间设有横板（3），所述的工作台（1）的内部均匀的设有可转动的压辊（4），所述的工作台（1）的上端相对设有支撑板（5）且支撑板（5）位于压辊（4）的两侧，所述的支撑板（5）内均设有可滑动的滑块（6），两个所述的滑块（6）之间设有可转动的上压辊（7），所述的滑块（6）的上端内部设有转动槽（6.1），所述的转动槽（6.1）内设有转动块（6.2），所述的转动块（6.2）的上端设有螺纹杆（6.3）且螺纹杆（6.3）延伸至支撑板（5）的外侧，所述的支撑板（5）的上端内部设有配合螺纹杆（6.3）使用的螺纹孔（5.1），所述的横板（3）上设有驱动电机（8），所述的驱动电机（8）的输出端设有主动齿轮（8.1），所述的压辊（4）的一侧设有从动齿轮（4.1），所述的从动齿轮（4.1）和主动齿轮（8.1）链条连接，所述的支撑板（5）的一侧设有刻度尺（9）。2.根据权利要求1所述的一种胎面压合装置，其特征在于：所述的工作台（1）的内设有配合压辊（4）使用的通孔。3.根据权利要求1所述的一种胎面压合装置，其特征在于：所述的支撑板（5）内设有配合滑块（6）使用的空腔（5.2），所述的空腔（5.2）的两侧设有凹槽（5.3）。4.根据权利要求3所述的一种胎面压合装置，其特征在于：所述的滑块（6）内部设有轴承，所述的上压辊（7）穿过凹槽（5.3）连接轴承的内侧。5.根据权利要求1所述的一种胎面压合装置，其特征在于：所述的转动块（6.2）为球体结构。6.根据权利要求3所述的一种胎面压合装置，其特征在于：所述的空腔（5.2）的底部设有调节弹簧（10），所述的调节弹簧（10）一端连接空腔（5.2）的底部另一端连接滑块（6）。

技术总结
一种胎面压合装置，包括工作台,相对设置的两个所述的支撑腿之间设有横板，所述的工作台的内部均匀的设有压辊，所述的工作台的上端设有支撑板，所述的支撑板内均设有滑动连接的滑块，两个所述的滑块之间设有可转动的上压辊,所述的转动块的上端设有螺纹杆，所述的支撑板的上端内部设有配合螺纹杆使用的螺纹孔，所述的支撑板的一侧设有刻度尺。本实用新型的有益效果为：根据不同厚度的胎面部件，本实用新型通过螺纹杆在螺纹孔内旋转的时候带动转动块旋转抵住滑块，使得滑块在空腔内移动，从而调节上压辊和压辊之间的距离，可根据刻度尺查看调节的厚度尺寸，结构简单，方便调节，对台面压合实在、去除气体，从而减少客户抱怨。从而减少客户抱怨。从而减少客户抱怨。


技术研发人员：张代利 武永建 齐延宝 郭伟胜
受保护的技术使用者：山东昊华轮胎有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/1