一种二级滑块脱模机构及带二级滑块的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种二级滑块脱模机构及带二级滑块的模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。其中注塑模具是常用的一种重要工具，注塑模具包括用于产品成型模芯结构，模芯结构一般包括上模芯、下模芯，对于一些复杂产品，其还需要在模芯中设置侧面抽芯滑块，以对产品的侧面结构进行成型。现有的侧面抽芯滑块，其一般为一整块滑块，通过手动或油缸直接带动抽芯运动，无二阶段锁定结构，滑块容易松动而造成注塑产品的偏差。部分带有滑块锁定结构的模具，其滑块的解锁需要多进行一步操作，其增加了工人的工作量，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有侧面抽芯滑块无锁定结构或锁定结构解锁麻烦的问题，提供一种二级滑块脱模机构及带二级滑块的模具。
4.一方面，本实用新型提出了一种二级滑块脱模机构，包括：第一主滑块、定位滑块、驱动机构、第一斜导杆；所述驱动机构的行动端与所述第一主滑块传动连接，以驱动第一主滑块沿第一方向做直线往复运动；所述第一主滑块上开有滑槽，所述定位滑块滑动连接于所述滑槽内，进而将所述第一主滑块定位；所述第一斜导杆与所述定位滑块斜导配合，所述第一斜导杆沿第二方向运动时，将所述定位滑块自所述滑槽内推出。
5.进一步地，所述定位滑块内开有倾斜的通孔，所述第一斜导杆滑动穿设于定位滑块的倾斜通孔内。
6.进一步地，所述定位滑块与模具的前模组件固定连接；开模时，所述前模组件沿第二方向运动。
7.进一步地，所述驱动机构为油缸，所述油缸的伸缩杆与所述第一主滑块固定连接，以驱动所述第一主滑块沿第一方向做直线往复运动。
8.另一方面，本实用新型又提出了一种带二级滑块的模具，包括前模组件、后模组件、模芯组件及如上所述的二级滑块脱模机构；所述第一斜导杆与所述前模组件固定连接。
9.进一步地，所述后模组件的侧壁上设有固定架，所述驱动机构固定于所述固定架上。
10.进一步地，所述二级滑块脱模机构设置于所述模芯组件的侧面，所述第一主滑块穿过所述模芯组件的侧壁延伸至注塑腔内。
11.进一步地，该带二级滑块的模具还设有第二主滑块，所述第二主滑块穿过所述模芯组件的侧壁延伸至注塑腔内。
12.进一步地，所述第二主滑块上设有倾斜滑孔，所述前模组件上固定连接有第二斜导杆，所述第二斜导杆滑动穿设于所述第二主滑块内，所述第二斜导杆随所述前模组件位移时推动所述第二主滑块自所述模芯组件内抽出。
13.本实用新型技术方案中，通过在第一主滑块上设置一个定位滑块，定位滑块随斜导结构的运动而对第一主滑块进行解锁/锁定，实现了二级滑块锁定；开模时，当动模组件运动时，带动定位滑块解锁第一主滑块，再由驱动机构驱动第一主滑块抽出，以完成侧面的抽芯动作。本方案提升了注塑产品的精确度，提高了生产加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的二级滑块脱模机构在初始状态下的整体示意图；
15.图2为本实用新型的二级滑块脱模机构在定位滑块滑出状态下的整体示意图；
16.图3本实用新型的二级滑块脱模机构在抽芯完成状态下的整体示意图；
17.图4为图3的正视图；
18.图5为本实用新型的带二级滑块的模具在初始状态下的内部结构示意图；
19.图6为本实用新型的带二级滑块的模具在抽芯完成状态下的内部结构示意图；
20.图7为图6的正视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一主滑块；11、滑槽；2、定位滑块；21、倾斜通孔；3、油缸；4、第一斜导杆；5、第二主滑块；51、倾斜滑孔；6、第二斜导杆；7、产品；8、固定架。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.在一实施例中，请参阅图1至图4所示，本实用新型提出了一种二级滑块脱模机构，包括第一主滑块1、定位滑块2、驱动机构、第一斜导杆4；驱动机构的行动端与第一主滑块1传动连接，以驱动第一主滑块1沿第一方向做直线往复运动；第一主滑块1上开有滑槽11，定位滑块2滑动连接于滑槽11内，进而将第一主滑块1定位；第一斜导杆4与定位滑块2斜导配合，第一斜导杆4 沿第二方向运动时，将定位滑块2自滑槽11内推出。
27.本实用新型技术方案中，通过在第一主滑块1上设置一个定位滑块2，定位滑块2随
斜导结构的运动而对第一主滑块1进行解锁/锁定，实现了二级锁定；开模时，当动模组件运动时，带动定位滑块2解锁第一主滑块1，再由驱动机构驱动第一主滑块1抽出，以完成侧面的抽芯动作。本方案提升了注塑产品7的精确度，提高了生产加工效率。
28.在本实施例基础上，进一步地，定位滑块2内开有倾斜的通孔，第一斜导杆4滑动穿设于定位滑块2的倾斜通孔21内。斜导杆与定位滑块2斜导配合，并通过第一斜导杆4推动倾斜通孔21内壁，将定位滑块2推出滑槽11，以解除对第一主滑块1的锁定。当然，斜导配合还可以通过一倾斜面与定位滑块2的倾斜面配合，以推动其滑出滑槽11。其斜导配合的具体结构不以本实施例中描述为限制。
29.本实施例中，定位滑块2与模具的前模组件固定连接；开模时，前模组件沿第二方向运动。
30.需要说明的是，第二方向为开模时前模或者后模组件运动的方向，而第一方向与第二方向垂直，用于进行侧面抽芯。而第一斜导杆4的轴线与第二方向之间具有一定夹角，以此来将第一斜导杆4在第二方向上的运动转换为定位滑块2第一方向上的运动。
31.具体地，驱动机构为油缸3，油缸3的伸缩杆与第一主滑块1固定连接，以驱动第一主滑块1沿第一方向做直线往复运动。通过油缸3可以快速驱动第一主滑块1运动。当然，驱动机构还可以为其他结构，如气缸、直线电机等，其结构不以本实施例的描述为限制。
32.另一方面，本实用新型又提出了一种带二级滑块的模具，包括前模组件、后模组件、模芯组件及如上的二级滑块脱模机构；第一斜导杆4与前模组件固定连接。
33.具体地，后模组件的侧壁上设有固定架8，油缸3的缸体固定于固定架8上，以固定件为支撑点，通过伸缩的伸缩杆推拉第一主滑块1的运动。
34.参照图5至图7，进一步地，二级滑块脱模机构设置于模芯组件的侧面，第一主滑块1穿过模芯组件的侧壁延伸至注塑腔内。
35.进一步地，该带二级滑块的模具还设有第二主滑块，第二主滑块5穿过模芯组件的侧壁延伸至注塑腔内。
36.具体地，第二主滑块5上设有倾斜滑孔51，前模组件上固定连接有第二斜导杆6，第二斜导杆6滑动穿设于第二主滑块5内，第二斜导杆6随前模组件位移时推动第二主滑块5自模芯组件内抽出。本实施例中，斜导杆的数量为两根。
37.本方案通过第一主滑块1及第二主滑块5对产品7进行抽芯。开模时，动模运动带动第一斜导杆4及第二斜导杆6运动，以将定位滑块2从第一主滑块1 内推出及并推动第二主滑块5进行抽芯，而后油缸3推动第一主滑块1进行推动，完成抽芯、开模。本方案设置了二阶滑块。本方案提升了注塑产品7的精确度，提高了生产加工效率。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。