一种密炼机搅拌轴研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机搅拌轴研磨装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.密炼机在研磨室内进行搅拌研磨时，现有技术中不便于对研磨的粒径进行控制，从而难以根据用户需求进行对原料的研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密炼机搅拌轴研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密炼机搅拌轴研磨装置，包括控制台，控制台上安装有密炼机的研磨仓，研磨仓的中部转动设置有驱动轴，驱动轴外部的一端连接有减速机，减速机的另一端连接有驱动电机的输出轴，位于所述研磨仓内的驱动轴的两端均转动安装在连接块的一侧，连接块安装固定在研磨仓内，且连接块的另一侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，且两侧的移动块之间安装固定固定轴，驱动轴和固定轴上均设置研磨齿。
7.优选的，所述连接块的一侧开设有通孔，通孔内安装有固定轴套，固定轴套内转动安装有驱动轴。
8.优选的，所述连接块外部的一侧水平安装有调节液压杆，调节液压杆的伸缩端与移动槽内移动块的一侧固定。
9.优选的，所述驱动轴和固定轴平行设置，且驱动轴和固定轴处于同一水平面。
10.优选的，所述移动块限位滑动设置在移动槽内，且移动块的侧壁与移动槽的内壁滑动配合。
11.优选的，所述控制台上设置有控制器，控制器通过电信号与两个调节液压杆连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中通过驱动轴和固定轴的配合研磨时，可高效的在研磨仓内进行研磨，且可自动根据需求调节驱动轴和固定轴的间距来控制所需研磨粒径的大小。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种密炼机搅拌轴研磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种密炼机搅拌轴研磨装置的驱动轴和固定轴的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种密炼机搅拌轴研磨装置的连接块的结构示意图。
17.图中：1控制台、2研磨仓、3驱动电机、4减速机、5驱动轴、6固定轴、7研磨齿、8连接块、9调节液压杆、10固定轴套、11移动块、12移动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-3，一种密炼机搅拌轴研磨装置，包括控制台1，控制台1上安装有密炼机的研磨仓2，研磨仓2的中部转动设置有驱动轴5，驱动轴5外部的一端连接有减速机4，减速机4的另一端连接有驱动电机3的输出轴，位于研磨仓2内的驱动轴5的两端均转动安装在连接块8的一侧，连接块8安装固定在研磨仓2内；
22.其中，连接块8的一侧开设有通孔，通孔内安装有固定轴套10，固定轴套10内转动安装有驱动轴5，连接块8的另一侧开设有移动槽12，移动块11限位滑动设置在移动槽12内，且移动块11的侧壁与移动槽12的内壁滑动配合，且两侧的移动块11之间安装固定固定轴6，驱动轴5和固定轴6平行设置，且驱动轴5和固定轴6处于同一水平面，驱动轴5和固定轴6上均设置研磨齿7。
23.连接块8外部的一侧水平安装有调节液压杆9，调节液压杆9的伸缩端与移动槽12内移动块11的一侧固定，控制台1上设置有控制器，控制器通过电信号与两个调节液压杆9连接。
24.其中，控制器内设置有单片机，单片机型号为at89c51。
25.本实施例中，在密炼机进行搅拌研磨时，通过驱动电机3带动驱动轴5转动，驱动轴5在研磨仓内带动研磨齿7转动，而固定轴6保持不动，在驱动轴5和固定轴6的配合下，物料落入到驱动轴5、固定轴6之间时，物料被搅拌、研磨，从而可高效的在研磨仓内进行研磨。
26.且在研磨时，可根据研磨所需粒径的大小，调节驱动轴5、固定轴6之间的距离，通过控制器控制调节液压杆9带动移动块11在移动槽12内进行移动，当调节液压杆9带动移动块11往内侧移动时，固定轴6接近驱动轴5，此时驱动轴5、固定轴6之间的间隙变小，从而使得研磨粒径变小；当调节液压杆9带动移动块11往外侧移动时，固定轴6远离驱动轴5，此时驱动轴5、固定轴6之间的间隙变大，从而使得研磨粒径变大，从而可自动根据需求调节所需研磨粒径的大小。
27.本实用新型中通过驱动轴5和固定轴6的配合研磨时，可高效的在研磨仓内进行研
磨，且可自动根据需求调节驱动轴5和固定轴6的间距来控制所需研磨粒径的大小。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种密炼机搅拌轴研磨装置，包括控制台(1)，控制台(1)上安装有密炼机的研磨仓(2)，研磨仓(2)的中部转动设置有驱动轴(5)，驱动轴(5)外部的一端连接有减速机(4)，减速机(4)的另一端连接有驱动电机(3)的输出轴，其特征在于，位于所述研磨仓(2)内的驱动轴(5)的两端均转动安装在连接块(8)的一侧，连接块(8)安装固定在研磨仓(2)内，且连接块(8)的另一侧开设有移动槽(12)，移动槽(12)内滑动设置有移动块(11)，且两侧的移动块(11)之间安装固定固定轴(6)，驱动轴(5)和固定轴(6)上均设置研磨齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种密炼机搅拌轴研磨装置，其特征在于，所述连接块(8)的一侧开设有通孔，通孔内安装有固定轴套(10)，固定轴套(10)内转动安装有驱动轴(5)。3.根据权利要求1所述的一种密炼机搅拌轴研磨装置，其特征在于，所述连接块(8)外部的一侧水平安装有调节液压杆(9)，调节液压杆(9)的伸缩端与移动槽(12)内移动块(11)的一侧固定。4.根据权利要求1所述的一种密炼机搅拌轴研磨装置，其特征在于，所述驱动轴(5)和固定轴(6)平行设置，且驱动轴(5)和固定轴(6)处于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种密炼机搅拌轴研磨装置，其特征在于，所述移动块(11)限位滑动设置在移动槽(12)内，且移动块(11)的侧壁与移动槽(12)的内壁滑动配合。6.根据权利要求3所述的一种密炼机搅拌轴研磨装置，其特征在于，所述控制台(1)上设置有控制器，控制器通过电信号与两个调节液压杆(9)连接。

技术总结
本实用新型涉及密炼机领域，尤其涉及一种密炼机搅拌轴研磨装置，包括控制台，控制台上安装有密炼机的研磨仓，研磨仓的中部转动设置有驱动轴，驱动轴外部的一端连接有减速机，减速机的另一端连接有驱动电机的输出轴，位于所述研磨仓内的驱动轴的两端均转动安装在连接块的一侧，连接块安装固定在研磨仓内，且连接块的另一侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，且两侧的移动块之间安装固定固定轴，驱动轴和固定轴上均设置研磨齿，本实用新型中通过驱动轴和固定轴的配合研磨时，可高效的在研磨仓内进行研磨，且可自动根据需求调节驱动轴和固定轴的间距来控制所需研磨粒径的大小。轴和固定轴的间距来控制所需研磨粒径的大小。轴和固定轴的间距来控制所需研磨粒径的大小。


技术研发人员：刘韬
受保护的技术使用者：江苏多肯新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/5