具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统、底座、外壳体等组成。其中洗衣机外壳体一般由塑料材料制成，采用注塑模具进行批量生产制造，在注塑过程中由于外壳面积较大，注塑容易出现不均匀以及速率较低的情况，塑件成型周期较长，且顶出时容易出现脱模卡壳的情况。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗衣机外壳的注塑模具[申请号：201811035098.9]，包括底座，所述底座的顶端四周均固定有竖杆，竖杆的顶端固定有上模板，上模板的底端分别固定有回形框架和固定块，竖杆上滑动连接有下模板，下模板的底端中部固定有调节板，底座的顶端两侧均固定有挡板，其中一组挡板的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动板，移动板的两侧均铰接有调节杆，调节杆的顶端均与调节板铰接，两组挡板之间固定有两组横杆，横杆均与移动板滑动连接，固定块位于回形框架的内部。本发明设计新颖，结构紧凑，操作简单，既方便注塑成型，又方便取出成型品，能够满足人们的日常使用需求，灵活性强，有利于推广使用。但是该方案在注塑时仍然容易出现不均匀以及速率较低的情况，存在塑件成型周期较长，且顶出时容易出现脱模卡壳的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有壳体成型镶件，所述的壳体成型镶件一端与注塑下模相抵接，另一端与注塑上模相抵接，所述的注塑下模下方设有顶出板，所述的顶出板上设有斜直顶同步顶出件，所述的斜直顶同步顶出件与壳体成型镶件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有针阀式热流道注塑组件，所述的针阀式热流道注塑组件与壳体成型镶件的位置相对应。
[0007]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的针阀式热流道注塑组件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与注塑上模之间设有针阀式热流道分流件，所述的针阀式热流道分流件与注塑主孔的位置相对应。
[0008]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的针阀式热流道分流件包括设置于注塑主板与注塑上模之间的针阀式热流道模板，所述的针阀式热流道模板与注塑主孔的位置相对应，所述的注塑上模内设有流道对应槽，所述的流道对应槽与针阀式热流道模板相连通设置。
[0009]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的注塑上模上设有热流道模板固定件，所述的热流道模板固定件与针阀式热流道模板相卡接配合，所述的热流道模板固定件一端与注塑上模相抵接配合，另一端与注塑主板相抵接配合。
[0010]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的热流道模板固定件包括设置于注塑上模上的固定框架，所述的固定框架内设有内框腔，所述的针阀式热流道模板位于内框腔内且针阀式热流道模板与固定框架相卡接配合。
[0011]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的壳体成型镶件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的壳体成型镶块，所述的壳体成型镶块一端与注塑下模相抵接，另一端与注塑上模相抵接。
[0012]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的注塑下模内设有镶块安装腔，所述的壳体成型镶块与镶块安装腔的位置相对应且形状相配适。
[0013]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的斜直顶同步顶出件包括若干设置于顶出板上的斜顶杆和直顶杆，所述的斜顶杆和直顶杆分别与壳体成型镶块的位置相对应。
[0014]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的顶出板底部设有承托底板，所述的承托底板上设有若干沿承托底板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出板与防偏寸铁相滑动配合。
[0015]
在上述的具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具中，所述的承托底板上设有若干贯穿通过顶出板的导向轴，所述的顶出板与导向轴相滑动配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，熔融物料通过针阀式热流道注塑组件注入至型腔内，进行注塑，采用针阀式热流道结构，注塑均匀，速率较高，缩短了塑件成型周期，提高了经济效益，完成注塑后开模，移动顶出板，通过顶出板带动斜直顶同步顶出件同步移动，进而通过斜直顶同步顶出件对塑件进行斜顶和直顶相结合的顶出方式，顶出效果较好，避免出现脱模卡壳的情况。
[0018]
2、本实用新型在顶出板移动过程中，通过顶出板与防偏寸铁之间的滑动配合，可避免顶出板发生角度偏移，同时通过顶出板与导向轴之间的滑动配合，对顶出板起到导向作用，提高了顶出的精确度。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的爆炸示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：注塑下模1、注塑上模2、壳体成型镶件3、顶出板4、斜直顶同步顶出件5、针阀式热流道注塑组件6、注塑主板7、注塑主孔8、针阀式热流道分流件9、针阀式热流道模板10、流道对应槽11、热流道模板固定件12、固定框架13、内框腔14、壳体成型镶块15、镶块安装腔16、斜顶杆17、直顶杆18、承托底板19、防偏寸铁20、导向轴21。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种具有针阀式热流道结构的洗衣机外壳注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有壳体成型镶件3，所述的壳体成型镶件3一端与注塑下模1相抵接，另一端与注塑上模2相抵接，所述的注塑下模1下方设有顶出板4，所述的顶出板4上设有斜直顶同步顶出件5，所述的斜直顶同步顶出件5与壳体成型镶件3的位置相对应，所述的注塑上模2上方设有针阀式热流道注塑组件6，所述的针阀式热流道注塑组件6与壳体成型镶件3的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得壳体成型镶件3一端与注塑下模1相抵接，另一端与注塑上模2相抵接，壳体成型镶件3用以辅助成型洗衣机外壳塑件，配合注塑下模1和注塑上模2形成完整的型腔，熔融物料通过针阀式热流道注塑组件6注入至型腔内，进行注塑，采用针阀式热流道结构，注塑均匀，速率较高，缩短了塑件成型周期，提高了经济效益，完成注塑后开模，移动顶出板4，通过顶出板4带动斜直顶同步顶出件5同步移动，进而通过斜直顶同步顶出件5对塑件进行斜顶和直顶相结合的顶出方式，顶出效果较好，避免出现脱模卡壳的情况。
[0028]
结合图1、图3所示，所述的针阀式热流道注塑组件6包括设置于注塑上模2上方的注塑主板7，所述的注塑主板7内设有注塑主孔8，所述的注塑主板7与注塑上模2之间设有针阀式热流道分流件9，所述的针阀式热流道分流件9与注塑主孔8的位置相对应。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板7内的注塑主孔8注入至针阀式热流道分流件9，再通过针阀式热流道分流件9对熔融物料进行分流注塑，采用针阀式热流道结构，注塑均匀，速率较高，缩短了塑件成型周期，提高了经济效益，实用性较强。
[0030]
结合图1、图3所示，所述的针阀式热流道分流件9包括设置于注塑主板7与注塑上模2之间的针阀式热流道模板10，所述的针阀式热流道模板10与注塑主孔8的位置相对应，所述的注塑上模2内设有流道对应槽11，所述的流道对应槽11与针阀式热流道模板10相连通设置。
[0031]
本实施例中，熔融物料通过注塑主孔8注入至针阀式热流道模板10，通过针阀式热流道模板10将熔融物料送至流道对应槽11，在进入型腔完成注塑，采用针阀式热流道结构，注塑较为均匀，速率较高，缩短了塑件成型周期，提高了经济效益，实用性较强。
[0032]
所述的注塑上模2上设有热流道模板固定件12，所述的热流道模板固定件12与针阀式热流道模板10相卡接配合，所述的热流道模板固定件12一端与注塑上模2相抵接配合，另一端与注塑主板7相抵接配合。
[0033]
本实施例中，热流道模板固定件12用以固定针阀式热流道模板10，避免在注塑过程中针阀式热流道模板10发生位置偏移，提高了注塑的精度。
[0034]
结合图3所示，所述的热流道模板固定件12包括设置于注塑上模2上的固定框架13，所述的固定框架13内设有内框腔14，所述的针阀式热流道模板10位于内框腔14内且针阀式热流道模板10与固定框架13相卡接配合。
[0035]
本实施例中，固定框架13用以固定针阀式热流道模板10，避免在注塑过程中针阀式热流道模板10发生位置偏移，提高了注塑的精度。
[0036]
所述的壳体成型镶件3包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的壳体成型镶块15，所述的壳体成型镶块15一端与注塑下模1相抵接，另一端与注塑上模2相抵接。
[0037]
本实施例中，壳体成型镶块15用以辅助成型洗衣机外壳塑件，成型精度较好。
[0038]
所述的注塑下模1内设有镶块安装腔16，所述的壳体成型镶块15与镶块安装腔16的位置相对应且形状相配适。
[0039]
本实施例中，镶块安装腔16用以放置壳体成型镶块15，对壳体成型镶块15起到定位作用。
[0040]
结合图4所示，所述的斜直顶同步顶出件5包括若干设置于顶出板4上的斜顶杆17和直顶杆18，所述的斜顶杆17和直顶杆18分别与壳体成型镶块15的位置相对应。
[0041]
本实施例中，在完成注塑后，移动顶出板4，通过顶出板4带动斜顶杆17和直顶杆18进行同步移动，采用斜顶和直顶相结合的顶出方式，顶出面积大，顶出效果较好，避免出现脱模卡壳的情况。
[0042]
结合图1、图4所示，所述的顶出板4底部设有承托底板19，所述的承托底板19上设有若干沿承托底板19中心线对称的防偏寸铁20，所述的顶出板4与防偏寸铁20相滑动配合。
[0043]
本实施例中，承托底板19用以固定承托顶出板4，在顶出板4移动过程中，通过顶出板4与防偏寸铁20之间的滑动配合，可避免顶出板4发生角度偏移，提高了顶出的精确度。
[0044]
结合图4所示，所述的承托底板19上设有若干贯穿通过顶出板4的导向轴21，所述的顶出板4与导向轴21相滑动配合。
[0045]
本实施例中，在顶出板4移动过程中，通过顶出板4与导向轴21之间的滑动配合，对顶出板4起到导向作用。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得壳体成型镶块15一端与注塑下模1相抵接，另一端与注塑上模2相抵接，壳体成型镶块15用以辅助成型洗衣机外壳塑件，配合注塑下模1和注塑上模2形成完整的型腔，
[0048]
在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板7内的注塑主孔8注入至针阀式热流道模板10，通过针阀式热流道模板10将熔融物料送至流道对应槽11，在进入型腔完成注塑，采用针阀式热流道结构，注塑较为均匀，速率较高，缩短了塑件成型周期，提高了经济效益，实用性较强，
[0049]
完成注塑后开模，移动顶出板4，通过顶出板4带动斜顶杆17和直顶杆18进行同步移动，采用斜顶和直顶相结合的顶出方式，顶出面积大，顶出效果较好，避免出现脱模卡壳的情况，
[0050]
承托底板19用以固定承托顶出板4，在顶出板4移动过程中，通过顶出板4与防偏寸铁20之间的滑动配合，可避免顶出板4发生角度偏移，同时在顶出板4移动过程中，通过顶出板4与导向轴21之间的滑动配合，对顶出板4起到导向作用，提高了顶出的精确度。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、壳体成型镶件3、顶出板4、斜直顶同步顶出件5、针阀式热流道注塑组件6、注塑主板7、注塑主孔8、针阀式热流道分流件9、针阀式热流道模板10、流道对应槽11、热流道模板固定件12、固定框架13、内框腔14、壳体成型镶块15、镶块安装腔16、斜顶杆17、直顶杆18、承托底板19、防偏寸铁20、导向轴21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。