一种注塑模具的嵌件工装的制作方法

1.本技术涉及注塑成型工艺的领域，尤其是涉及一种注塑模具的嵌件工装。


背景技术：

2.嵌件成型，指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。嵌件须牢固地固定在模具中，否则很容易在溶料的冲击下发生移位或变形。
3.对于多个嵌件成型的产品，通过人工放置不能保证产品的正确位置，现有技术中，是通过工作人员将嵌件安放在一个嵌件工装上，然后通过嵌件工装将嵌件放置在模具上预留的位置上固定。
4.针对上述中的相关技术，对于不同模具的嵌件放置，由于产品的不同、嵌件的不同，需要用到完全不同的工装装置，发明人认为，一种嵌件工装只能用于生产一种特定的产品，导致工装装置的应用范围较小。


技术实现要素：

5.为了扩大注塑模具嵌件工装的应用范围，本技术提供一种注塑模具的嵌件工装。
6.本技术提供的一种注塑模具的嵌件工装采用如下的技术方案：
7.一种注塑模具的嵌件工装，包括预制板、固定座与推送结构，所述预制板用于安装放置嵌件，所述预制板可拆卸配合在所述固定座上，所述推送结构用于将所述预制板上的嵌件推送在模具上预留的位置处。
8.通过采用上述技术方案，将嵌件初步安装放置在预制板上，然后通过推送结构将预制板上的嵌件推送在模具上预留的位置上固定，且预制板与固定座可拆卸配合，对于不同模具嵌件的放置，只需要更换对应的预制板即可，固定座与推送结不需要更换，可重复实用，扩大了嵌件工装的应用范围。
9.可选的，所述固定座形成有空腔，所述预制板滑动配合到所述固定座的空腔内，所述固定座设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述预制板固定在所述固定座上。
10.通过采用上述技术方案，预制板滑动配合到固定座的空腔内，然后通过锁紧组件锁紧，使预制板稳定的固定在固定座的空腔内，推送结构对预制板上的嵌件的推送时，整个装置更加稳定。
11.可选的，所述锁紧组件包括滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑杆，所述滑杆上套设有推送滑杆的压缩弹簧，所述滑杆的一端延伸到所述固定座外，所述滑杆的另一端延伸到所述固定座的空腔内，所述预制板上设置有与所述滑杆插接配合的插孔。
12.通过采用上述技术方案，当预制板滑动配合到固定座的空腔内时，滑杆插接配合到预制板的插孔内，即可将预制板锁紧在固定座的空腔内。
13.可选的，所述预制板上设置有斜槽，所述斜槽与所述插孔连通，所述斜槽由深到浅向所述插孔延伸设置，所述斜槽与所述滑杆延伸到所述固定座空腔内的一端滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，当预制板滑动配合到固定座空腔内的过程中，滑杆伸入滑槽内的一端与斜槽滑动配合，当预制板完全滑动到固定座的空腔内时，滑杆插接配合到插孔内，斜槽对滑杆有导向的作用，同时可减少滑杆与预制板之间的摩擦。
15.可选的，所述预制板上设置有预制孔，所述预制孔内套设有用于临时固定嵌件的橡胶套，所述预制板上设置有抵接组件，所述抵接组件包括抵接板，所述抵接板连接有抵接件，所述抵接件延伸到预制孔内。
16.通过采用上述技术方案，预制孔的形状与结构根据模具的嵌件而定，预制孔内设置橡胶套可以将嵌件固定住防止滑脱，然后通过推送结构推压抵接组件的抵接板，抵接板带动抵接件将预制孔内的嵌件推送在模具上预留的位置上。
17.可选的，所述抵接板上连接有复位组件，所述复位组件包括导向杆一与复位弹簧一，所述复位弹簧一连接在所述抵接板与所述预制板之间，所述导向杆一穿过所述复位弹簧且与所述预制板滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，在推送结构将预制孔内的嵌件推送到模具上预留的位置上后，复位组件可将抵接组件复位，便于准备下一次嵌件的推送。
19.可选的，所述推送结构包括第一推板，所述第一推板连接有导向杆二，所述导向杆二远离所述第一推板的一端延伸到所述固定座的空腔内，所述导向杆二与所述固定座滑动配合，所述导向杆二远离所述第一推板的一端连接有推动所述抵接板的第二推板。
20.通过采用上述技术方案，推动第一推板，第一推板带动导向杆二推动第二推板，然后第二推板推动预制板上的抵接组件，抵接件即可将预制孔内的嵌件推送在模具预留的位置上。
21.可选的，所述第一推板与所述固定座之间设置有复位弹簧二，所述导向杆二从所述复位弹簧二的中心线处穿过。
22.通过采用上述技术方案，推送组件完成一次推送后，复位弹簧二即可将推行组件复位，便于准备下一次嵌件的推送。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将嵌件初步安装放置在预制板上的预制孔内，然后通过推送结构推压预制板上的抵接组件，抵接组件将预制板上的嵌件推送在模具上预留的位置上固定，且预制板与固定座可拆卸配合，对于不同模具嵌件的放置，只需要更换对应的预制板即可，固定座与推送结不需要更换，可重复实用，扩大了嵌件工装的应用范围；
25.在预制孔上套设橡胶套，可以将嵌件临时固定在预制孔内防滑脱，在需要将嵌件推送到模具上的指定位置时，由于橡胶套的阻尼较小，可以轻松的将嵌件推送到模具的指定工位上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
27.图2是图1的俯视图；
28.图3是图2中剖面a-a的剖视图；
29.图4是图3中b的局部放大示意图：
30.图5是图3中c的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、预制板；11、插孔；12、斜槽；13、预制孔；14、橡胶套；15、抵接组件；151、抵接板；152、抵接件；16、复位组件；161、复位弹簧一；162、导向杆一、2、固定座；21、空腔；22、锁紧组件；221、滑槽；222、滑杆；223、压缩弹簧；3、推送结构；31、第一推板；32、导向杆二；33、第二推板；34、复位弹簧二；4、铁片嵌件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种注塑模具的嵌件工装，参照图1，一种注塑模具的嵌件工装，包括用于临时放置嵌件的预制板1、固定座2以及推送结构3，预制板1上设置有用于将嵌件推送在模具上预留的位置上的抵接组件15；固定座2设置有空腔21，预制板1配合到固定座2的空腔21内。
34.参照图2与图3，推送结构3包括第一推板31，第一推板31上连接有导向杆二32，导向杆二32远离第一推板31的一端穿过固定座2且连接有第二推板33；导向杆位于第一推板31与固定座2之间的部分的外壁上设有复位弹簧二34，复位弹簧的一端连接在第一推板31上，另一端连接在固定座上；第二推板33在第一推板31与第二推板33的推动下，可在固定座2的空腔21内相对滑动。
35.固定座上设置有若干用于锁紧预制板1的锁紧组件22，参照图3与图4，锁紧组件22包滑槽221，滑槽221内滑动配合有滑杆222，滑杆222的一端延伸到固定座2外，滑杆222的另一端延伸到固定座2的空腔21内，滑杆222位于滑槽221内的部分套设有压缩弹簧223，压缩弹簧223的一端连接在滑槽221的内壁上，另一端连接在滑杆222的凸起位置处；预制板1上设置有与滑杆222延伸到空腔21内的一端插接配合的插孔11；通过滑杆222与插孔11的插接配合，可将预制板1固定在固定座2的空腔21内，插孔11连通设置有斜槽12，斜槽12较浅的一端与插孔11联通设置。
36.为方便滑杆222从插孔11中取出，将滑杆222位于固定座2的同一侧，延伸到固定座2外的一端连接在一起，即可同时滑动固定座2同一侧的滑杆222。
37.参照图5，预制板1上开设有若干预制孔13，预制孔13内设有用于临时固定嵌件的橡胶套14；预制板1上设置有用于抵接嵌件的抵接组件15，抵接组件15位于空腔21内，抵接组件15包括抵接板151与抵接件152，抵接件152一端连接在抵接板151上，抵接件152的另一端延伸预制孔13内用于抵接嵌件；抵接板151上设有复位组件16，复位组件16包括分别设置在抵接件152两边的两组导向杆一162与复位弹簧一161，导向杆一162的一端连接在抵接板151上，导向杆的另一端延伸到预制板1内与预制板1书滑动配合，复位弹簧一161连接在预制板1与抵接板151之间，导向杆一162位于复位弹簧的中心线处。
38.预制板1上的抵接组件15、预制孔13与橡胶套14的结构与数量，通过嵌件的结构与数量来设定；对于不同结构与数量的嵌件，为防止嵌件滑脱、将嵌件稳定的推送到模具上的指定工位处，抵接组件15、预制孔13与橡胶套14的结构与数量不同，根据模具所需要的嵌件，更换对应预制板1即可。
39.本技术实施例的实施原理为：根据模具所需要的嵌件，选择对应的预制板1，如图1与图3所示，本实施例的嵌件为四块铁片嵌件4。
40.选择好预制板1后，将预制板1对准固定座2的空腔21，使滑杆222延伸到空腔21内
的一端沿着预制板1上的斜槽12滑动，然后将滑杆222插接配合到预制板1的插孔11内将预制板1固定后，将铁片嵌件4固定在预制孔13内，预制孔13内的橡胶套14可以防止铁片嵌件4滑脱，然后将铁片嵌件4对准模具上预留的位置，按压推送结构3上的第一推板31，第一推板31带动导向杆二32与第二推板33按压抵接组件15，抵接组件15上的抵接件152推动铁片嵌件4，将铁片嵌件4推送到模具上的指定工位。然后取下工装，复位组件16可使抵接组件15复位，复位弹簧二34使推送结构3复位，然后安装上新的铁片嵌件4，准备下一次铁片嵌件4的放置。
41.如若需要放置其他模具的嵌件，将滑杆222沿着滑槽221向远离固定座2空腔21的一端拉出，然后将放置铁片嵌件4的预制板1取下，重新放置新的预制板1即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。