一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术技术领域，具体是一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件。


背景技术：

2.注塑加工又称塑料成形加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，注塑成型是其中的一个重要环节，通过注塑支撑架将两边的半模具支撑起来并合并，再通过注塑机向模腔内部进行注射原料，然后冷却成型，再将产品取下即可。
3.现有的支撑模具的注塑支撑架只具备简单的支架功能，由于模腔内的产品成型后需要将其取出，传统的方式都是先取下右半边模具，然后再将产品直接从模腔内部拿出，由于成型后的产品其表面会与模腔内壁产生一定粘附性或者模腔深度较大，不易将成品取下。
4.另外，现有的注塑加工的注塑支撑件它支撑两边模具的高度是一定的，无法进行调节，由于注射原料的不同，高度过低会出现洒料的情况，高度过高会影响使用，所以现有的注塑支撑架没有很好的适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件，具有使用方便和适用性强的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件，包括底座、上支撑架、左半模具和右半模具，所述上支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上端的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆中部的外侧活动卡接有竖杆，所述竖杆的下端活动连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的右侧固定连接有顶盘，所述顶盘的后面沿环形等距安装有三个位于顶杆外侧的弹簧，通过推拉把手向外侧拉动竖杆，控制竖杆、横杆和顶板顶着顶杆沿着通孔将顶盘顶出，利用顶盘可将成型后的产品顶出，方便下料；具有弹力的弹簧会拉动顶盘、顶杆、顶板、竖杆和竖杆迅速复位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左右两端的顶部均固定连接有下支撑架，所述下支撑架的顶部固定连接有限位杆，所述底座顶部的中部活动卡接有转动杆，所述转动杆上端的外部活动连接有活动板，通过转动转动杆带动活动板上下升降，从而可调节上支撑架的高度，使该装置适用性更强操作简单方便。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的顶部固定安装有推拉把手，所述左半模具的左端开设有与顶杆内径值相适配的通孔，通过推拉把手可轻易拉动竖杆翻折转动；顶杆可沿着通孔处进行收缩运动，起到限位的同时，也可使得工作流畅。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半模具的内侧开设有位于顶杆外侧的收缩口，所述收缩口的内壁上沿环形等距开设有三个安装口且弹簧位于安装口内部，顶
盘可缩回收缩口内部，不影响左半模具注塑使用；当顶盘从收缩口内部顶出时，可将成型后的产品取下；弹簧安装在安装口内部，方便伸展和收缩工作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑架的底部开设有限位口，所述限位口和限位杆均采用矩形结构，通过限位口和限位杆配合可将上支撑架限位住，可避免活动板转动，只能进行升降运动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁上和转动杆的外表面均刻有螺纹，所述活动板的左右两端均通过连接板与两边的上支撑架固定连接，由于螺纹的存在，可通过转动转动杆带动活动板做升降运动，从而通过两边的连接板带动两边的上支撑架做升降运动，从而实现高度的调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有横杆、竖杆和顶杆等结构配合以实现使用方便的优点，通过推拉把手向外侧推动竖杆，沿着固定杆翻折转动，则其下端会推着横杆向右横移，从而带动顶板推动顶杆沿着通孔将顶盘从收缩口内顶出，从而将模腔内部的成型产品顶出，一气呵成，下料方便；过程中弹簧受到顶盘的拉力会产生弹力，在松开竖杆上的推拉把手时，具有弹力的弹簧会拉动顶盘缩回收缩口内，从而利用顶杆顶着顶板复位，则竖杆又恢复原始状态，自动复位，方便注塑工作，这样便可以达到使用方便的目的。
14.2、本实用新型通过设置有上支撑架、转动杆和活动板等结构配合以实现适用性强的优点，可通过转动转动杆，由于螺纹的存在，上支撑架又被限位杆和限位口配合限位住，所以活动板只会做升降运动，从而通过连接板带动上支撑架顶着顶部的左半模具和右半模具做升降运动，从而实现高度的调节，操作简单、便捷，使得该装置具有很强的实用性能和适用性能，可根据需要随时调节，这样便可以达到适用性强的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构固定杆位置示意图；
17.图3为本实用新型结构顶盘位置示意图；
18.图4为本实用新型结构限位杆与上支撑架连接处示意图；
19.图5为本实用新型结构图3a处局部放大示意图。
20.图中：1、底座；2、下支撑架；3、限位杆；4、上支撑架；5、转动杆；6、活动板；7、支撑板；8、横杆；9、竖杆；10、顶板；11、左半模具；12、右半模具；13、固定杆；14、顶杆；15、顶盘；16、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件，包括底座1、上支撑架4、左半模具11和右半模具12，上支撑架4的顶部固定连接有支撑板7，
支撑板7上端的内侧固定连接有固定杆13，固定杆13中部的外侧活动卡接有竖杆9，竖杆9的下端活动连接有横杆8，横杆8的右侧固定连接有顶板10，顶板10的右侧固定连接有顶杆14，顶杆14的右侧固定连接有顶盘15，顶盘15的后面沿环形等距安装有三个位于顶杆14外侧的弹簧16，通过推拉把手向外侧拉动竖杆9，控制竖杆9、横杆8和顶板10顶着顶杆14沿着通孔将顶盘15顶出，利用顶盘15可将成型后的产品顶出，方便下料；具有弹力的弹簧16会拉动顶盘15、顶杆14、顶板10、竖杆9和竖杆9迅速复位。
23.其中，底座1左右两端的顶部均固定连接有下支撑架2，下支撑架2的顶部固定连接有限位杆3，底座1顶部的中部活动卡接有转动杆5，转动杆5上端的外部活动连接有活动板6，通过转动转动杆5带动活动板6上下升降，从而可调节上支撑架4的高度，使该装置适用性更强操作简单方便。
24.其中，竖杆9的顶部固定安装有推拉把手，左半模具11的左端开设有与顶杆14内径值相适配的通孔，通过推拉把手可轻易拉动竖杆9翻折转动；顶杆14可沿着通孔处进行收缩运动，起到限位的同时，也可使得工作流畅。
25.其中，左半模具11的内侧开设有位于顶杆14外侧的收缩口，收缩口的内壁上沿环形等距开设有三个安装口且弹簧16位于安装口内部，顶盘15可缩回收缩口内部，不影响左半模具11注塑使用；当顶盘15从收缩口内部顶出时，可将成型后的产品取下；弹簧16安装在安装口内部，方便伸展和收缩工作。
26.其中，上支撑架4的底部开设有限位口，限位口和限位杆3均采用矩形结构，通过限位口和限位杆3配合可将上支撑架4限位住，可避免活动板6转动，只能进行升降运动。
27.其中，活动板6的中部开设有圆形口，圆形口的内壁上和转动杆5的外表面均刻有螺纹，活动板6的左右两端均通过连接板与两边的上支撑架4固定连接，由于螺纹的存在，可通过转动转动杆5带动活动板6做升降运动，从而通过两边的连接板带动两边的上支撑架4做升降运动，从而实现高度的调节。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.需要调节高度时，可通过转动转动杆5，由于螺纹的存在，上支撑架4又被限位杆3和限位口配合限位住，所以活动板6只会做升降运动，从而通过连接板带动上支撑架4顶着顶部的左半模具11和右半模具12做升降运动，从而实现高度的调节；
30.可通过推拉把手向外侧推动竖杆9，沿着固定杆13翻折转动，则其下端会推着横杆8向右横移，从而带动顶板10推动顶杆14沿着通孔将顶盘15从收缩口内顶出，从而将模腔内部的成型产品顶出，一气呵成，下料方便；
31.过程中弹簧16受到顶盘15的拉力会产生弹力，在松开竖杆9上的推拉把手时，具有弹力的弹簧16会拉动顶盘15缩回收缩口内，从而利用顶杆14顶着顶板10复位，则竖杆9又恢复原始状态，自动复位。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。