一种橡胶生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种橡胶生产用混料装置。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.如中国专利公开了一种橡胶生产用混料装置，公开号为：cn212915513u，公开日为：2021.04.09，尤其是一种橡胶生产用混料装置，针对现有的混料装置内进行混料后，会有残留的原料粘附在混料装置的内壁上，且由于原料中大部分有机物不溶于水，因此不便于清洗的问题，其通过各结构之间的联动和配合，使得电机转动时，既可以使搅拌杆不断转动以进行搅拌混料，同时还可以使活塞环在外壳的内壁上不断上下滑动，从而刮去外壳内壁上所附着的残留有机物原。
4.但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备输料结构，且输料口较高，这样很容易增加使用人员的劳动强度，使用局限性较大，且搅拌效果也较差，不利于将物料搅拌均匀，容易给使用人员带来了极大的不便。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用混料装置，其解决了增加使用人员的劳动强度和搅拌效果较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用混料装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有第一转轴，所述壳体内穿设有第一轴承和第二轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述壳体顶部固定连接有安装框，所述安装框内壁顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过第二轴承固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆底端固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接有第三轴承，所述第三轴承固定连接在壳体内壁底部，所述壳体底部固定连接有两个震动电机。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述壳体一侧固定连接有导向板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体内壁底部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接在壳体内壁顶部，所述隔板内开设有输料口。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体底部靠近四角的位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有万向轮，所述万向轮内设置有刹车片。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体一侧开设有出料口，所述出料口内插接有封闭塞，所述壳体前侧设置有观察窗。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体前侧设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机和震动电机通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该橡胶生产用混料装置，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动主动齿轮，再借助主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，进而能够带动从动齿轮和第一转轴进行转动，从而能够实现带动搅拌杆对橡胶进行搅拌的目的，通过设置万向轮，可以方便使用人员对该装置进行移动，从而能够提高该装置的使用灵活性。
14.2、该橡胶生产用混料装置，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴能够带动螺旋杆进行转动，从而可以将需要搅拌的物料向上进行运输，进而能够提高送料效率，通过设置出料口，能够方便将搅拌完成后物料从出料口内输送至外部容器内。
15.3、该橡胶生产用混料装置，通过设置震动电机，震动电机工作，可以带动壳体震动，进而能够配合搅拌杆使物料搅拌的更加均匀，同时，也能够有效的减少粘结在隔板一侧和壳体内壁的物料，从而能够实现对物料的节约，通过设置观察窗，可以方便使用人员观察壳体内对物料搅拌的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型正视的结构示意图；
20.图中：1、壳体；2、震动电机；3、出料口；4、搅拌杆；5、第一转轴；6、第一轴承；7、从动齿轮；8、第一伺服电机；9、安装框；10、主动齿轮；11、第二伺服电机；12、第二轴承；13、螺旋杆；14、输料口；15、进料口；16、导向板；17、第二转轴；18、第三轴承；19、支撑腿；20、万向轮；21、控制面板；22、观察窗；23、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用混料装置，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有第一伺服电机8，通过设置第一伺服电机8，第一伺服电机8工作，第一伺服电机8的输出轴能够带动主动齿轮10，再借助主动齿轮10与从动齿轮7的啮合作用，进而能够带动从动齿轮7和第一转轴5进行转动，从而能够实现带动搅拌杆4对橡胶进行搅拌的目的，第一伺服电机8的输出轴上固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7内固定连接有第一转轴5。
24.壳体1内穿设有第一轴承6和第二轴承12，第一转轴5穿设在第一轴承6内，壳体1顶部固定连接有安装框9，安装框9内壁顶部固定连接有第二伺服电机11，通过设置第二伺服电机11，第二伺服电机11工作，第二伺服电机11的输出轴能够带动螺旋杆13进行转动，从而可以将需要搅拌的物料向上进行运输，进而能够提高送料效率，第二伺服电机11的输出轴穿过第二轴承12固定连接有螺旋杆13，螺旋杆13底端固定连接有第二转轴17，第二转轴17底端转动连接有第三轴承18，第三轴承18固定连接在壳体1内壁底部，壳体1底部固定连接有两个震动电机2，通过设置震动电机2，震动电机2工作，可以带动壳体1震动，进而能够配合搅拌杆4使物料搅拌的更加均匀，同时，也能够有效的减少粘结在隔板23一侧和壳体1内壁的物料，从而能够实现对物料的节约。
25.第一转轴5两侧均固定连接有若干个搅拌杆4，壳体1一侧固定连接有导向板16，壳体1一侧开设有进料口15，壳体1内壁底部固定连接有隔板23，隔板23顶部固定连接在壳体1内壁顶部，隔板23内开设有输料口14，壳体1底部靠近四角的位置均固定连接有支撑腿19，支撑腿19底部固定连接有万向轮20，通过设置万向轮20，可以方便使用人员对该装置进行移动，从而能够提高该装置的使用灵活性，万向轮20内设置有刹车片，壳体1一侧开设有出料口3，通过设置出料口3，能够方便将搅拌完成后物料从出料口3内输送至外部容器内，出料口3内插接有封闭塞，壳体1前侧设置有观察窗22，通过设置观察窗22，可以方便使用人员观察壳体1内对物料搅拌的情况。
26.具体的，壳体1前侧设置有控制面板21，通过设置控制面板21，可以方便使用人员分别控制第一伺服电机8、第二伺服电机11和震动电机2的工作状态，控制面板21与第一伺服电机8、第二伺服电机11和震动电机2通过导线电性连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、首先，使用人员可将需要搅拌的物料通过进料口15输送至壳体1内壁底部，接着使用人员可启动第二伺服电机11，第二伺服电机11工作，第二伺服电机11的输出轴能够带动螺旋杆13进行转动，将需要搅拌的物料向上进行运输；
29.s2、接着再启动第一伺服电机8，第一伺服电机8工作，第一伺服电机8的输出轴能够带动主动齿轮10，再借助主动齿轮10与从动齿轮7的啮合作用，带动从动齿轮7和第一转轴5进行转动，带动搅拌杆4对橡胶进行搅拌，同时再启动震动电机2，震动电机2工作，带动壳体1震动，配合搅拌杆4使物料搅拌的更加均匀；
30.s3、搅拌完成后，可拔掉出料口3内的封闭塞，将搅拌完成后的物料从出料口3输送至外部容器内。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。