本技术属于注塑模具,具体地,涉及一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具。
背景技术:
1、轨距挡板是铁路轨道扣件系统中的重要组成部件,其主要作用是保持两条轨道间距、保障行车安全。轨距挡板一般采用钢铁注塑成型,由于轨距挡板需要具备一定的抗压能力,对于轨距挡板的设计需要一定的厚度,另外,在轨距挡板实际使用过程中还需要保证其成型精度,以避免影响与其它配件的组合安装,从而影响高铁运行安全。
技术实现思路
1、为了解决以上问题,本实用新型提供一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,该种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具用于对高铁上轨距挡板的注塑成型,可保证其加工尺寸精度,而且还能有效提高其加工效率。
2、为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,从上至下依次包括上模座、上模垫板、上模、下模、下模座及下模垫板,所述上模座上设有浇口,所述浇口处设有浇口套,所述上模下表面设有一组均匀排列的上模仁,所述下模上表面设有与上模仁相对的下模仁,所述上模仁下表面设有型腔,所述下模仁上表面设有型芯,所述型芯与型腔之间形成成型腔,所述上模垫板及上模内设有与成型腔和浇口相通的流道。
3、进一步地,所述上模仁设有4组,呈两排两列分布。可同时加工4个产品,提高产品成型效率。
4、进一步地,所述上模仁四个角落处均设有第一定位槽,所述下模仁四个角落处设有与第一定位槽位置相对且形状尺寸相适应的第二定位块。增强上模仁与下模仁合模时位置精准度,保证产品加工尺寸精准。
5、进一步地,所述上模下表面四个角落处均设有导向杆,所述下模设有与导向杆相对应的导套。使上模与下模合模时位置精准。
6、进一步地,所述上模下表面设有一组第一定位块,所述第一定位块上设有第二定位槽,所述下模上表面设有与第一定位块位置相对的配对块,所述配对块上设有与第二定位槽位置相对且形状尺寸相适应的凸起。上模与下模合模时,凸起与第二定位槽相配对,可保证合模位置精度,从而保证产品加工精度。
7、进一步地,所述第一定位块设有4组,分别设于上模四边。增强定位作用。
8、进一步地,所述下模垫板上依次设有推料板和固定板,所述推料板和固定板上设有用于顶出产品的顶针,所述顶针底部设于固定板上,顶部伸至型芯表面。方便对产品的顶出。
9、有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,该种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具用于对高铁上轨距挡板的注塑成型,可保证其加工尺寸精度,而且还能有效提高其加工效率。
1.一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:从上至下依次包括上模座(1)、上模垫板(2)、上模(3)、下模(4)、下模座(5)及下模垫板(6),所述上模座(1)上设有浇口(11),所述浇口(11)处设有浇口套(12),所述上模(3)下表面设有一组均匀排列的上模仁(31),所述下模(4)上表面设有与上模仁(31)相对的下模仁(41),所述上模仁(31)下表面设有型腔(311),所述下模仁(41)上表面设有型芯(411),所述型芯(411)与型腔(311)之间形成成型腔,所述上模垫板(2)及上模(3)内设有与成型腔和浇口(11)相通的流道。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述上模仁(31)设有4组,呈两排两列分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述上模仁(31)四个角落处均设有第一定位槽(312),所述下模仁(41)四个角落处设有与第一定位槽(312)位置相对且形状尺寸相适应的第二定位块(412)。
4.根据权利要求1所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述上模(3)下表面四个角落处均设有导向杆(32),所述下模(4)设有与导向杆(32)相对应的导套(42)。
5.根据权利要求4所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述上模(3)下表面设有一组第一定位块(33),所述第一定位块(33)上设有第二定位槽(331),所述下模(4)上表面设有与第一定位块(33)位置相对的配对块(43),所述配对块(43)上设有与第二定位槽(331)位置相对且形状尺寸相适应的凸起(431)。
6.根据权利要求5所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述第一定位块(33)设有4组,分别设于上模(3)四边。
7.根据权利要求1所述的一种尺寸精准的高铁上轨距挡板注塑模具,其特征在于:所述下模垫板(6)上依次设有推料板(61)和固定板(62),所述推料板(61)和固定板(62)上设有用于顶出产品的顶针,所述顶针底部设于固定板(62)上,顶部伸至型芯(411)表面。