一种壳体的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种壳体的成型模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.如图1至图2所示为一种壳体，其结构包括壳体01、以及位于壳体内的第一螺纹02、位于壳体上端面的第二螺纹03、第三螺纹04，因多个螺纹在模具中一次成型并顺利脱模有难度，所以企业原来在制作壳体时，采用的工艺方案是先成型螺纹的底孔，再通过机械加工，最终得到想要的壳体和螺纹，此工艺的缺点是两次加工，工作效率低，同时需要两台设备、以及两个工人来完成工作，增加了加工成本，而且装夹时有偏差，易使螺纹中心与底孔中心造成不同心，质量下降。
4.鉴于以上诸多问题，亟需模具工程师考虑并提出有效地解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壳体的成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种壳体的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模芯，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有下模套，所述的下模套设置有下模芯，所述的上模芯、下模仁、下模套、下模芯四者组合后构成模腔，所述的上模芯插设有第一镶件、第二镶件、以及位于第二镶件内的第三镶件，所述的第二镶件与第三镶件插接，所述的下模芯设置有穿透其自身的第一螺纹组件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一螺纹组件包括中柱、以及可旋转的螺纹柱组件，所述的中柱与螺纹柱组件转动连接。此结构设计合理规范，可保证具有足够的结构强度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的中柱设置有与其固定连接的底板组件，所述的底板组件包括上底板、下底板，所述的上底板与下底板之间固定设置有支撑板。通过底板组件，以支撑下模板的运动，同时方便与设备的连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺纹柱组件包括螺纹柱、以及可带动螺纹柱旋转的电机，所述的螺纹柱与电机之间通过链条转动连接。通过电机带动螺纹柱旋转，可实现脱模的自动化，方便壳体出模，同时可减轻人工的劳动强度。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺纹柱设置有内螺纹部，所述的螺纹柱插接于下模芯内，且位于螺纹柱与下模芯之间设置有衬套。内螺纹部用于成型壳体上的第一螺纹，当螺纹柱经过长时间的转动，可能会出现磨损的情况，这时可通过衬套来弥补磨损间
隙，以得到质量合格的壳体。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺纹柱的下端部套设有转动轴承，所述的转动轴承的外圈固定连接于下底板，所述的螺纹柱固定设置有与链条相连接的链轮，所述的链轮与上底板可转动连接，所述的转动轴承、链轮、螺纹柱三者的中心轴为同一条。转动轴承用于稳定螺柱柱的下端，位于上底板的链轮有助于稳定螺纹柱的中上端，此结构设计，有利于螺纹柱在转动时，可以有一个稳定的旋转中心，保证壳体上的第一螺纹成型后的质量稳定。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一镶件与第三镶件均设置有用于成型的外螺纹部。外螺纹部用于成型位于壳体上端面的第二螺纹、第三螺纹。
13.作为本实用新型的进一步改进，于所述的上底板与下底板穿透设置有顶杆，所述的顶杆的数量为两根。设备通过顶杆可将下模板向上顶出，方便壳体脱模，顶杆的数量为两根，其作用是保证下模板在向上运动时，下模板的两边在移动时可保持平衡，确保下模板不会倾斜，避免卡死现象。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有注料口，所述的注料口与模腔贯通。设备通过顶板，方便与上模板的连接，注料口用于设备与模腔之间的连接，便于熔融的原材料液体进入模腔。
15.本实用新型的工作原理：
16.合模时，位于上模板的上模芯、位于下模板的下模仁、下模套、下模芯四者组合后形成模腔，得以成型壳体，第一镶件与第三镶件分别成型位于壳体上端面的第二螺纹与第三螺纹，第一螺纹组件成型位于壳体下端的第一螺纹。
17.分模时，首先设备带动上模板向上移动，并且使上模芯与下模芯分离，然后电机开始旋转工作，带动螺纹柱一起旋转，此时，在螺纹柱转动的同时，第一螺纹可顺利脱模，而且壳体会伴随着一起向上移动，当壳体的第一螺纹全部脱开后，设备通过顶杆推动下模板向上移动，直至全部将壳体推出模腔，得以顺利脱模，待脱模后，再通过手工将第一镶件与第三镶件拧出，最终得到完整的壳体。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过第一螺纹组件、第一镶件、第三镶件、可分别成型壳体上的第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹，代替了原来的两次加工工艺方案，提高工作效率，壳体质量，降低成本。位于上模板内的上模芯与位于下模板的下模仁、下模套、下模芯四者组合后形成模腔，得以成型壳体的基本框架，第一螺纹组件用于成型壳体内的第一螺纹，位于上模芯的第一镶件、第三镶件用于成型壳体内的第二螺纹、第三螺纹。
附图说明
19.图1为壳体的第一视角结构示意图；
20.图2为壳体的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的分解示意图；
22.图4为第一螺纹组件的分解结构示意图；
23.图5为本实用新型的剖面示意图；
24.图6为第一镶件、第二镶件、第三镶件的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图6所示：一种壳体的成型模具，包括上模板2、下模板8，上模板2设置有上模芯3，下模板8设置有下模仁7，下模仁7设置有下模套6，下模套6设置有下模芯10，上模芯3、下模仁7、下模套6、下模芯10四者组合后构成模腔，上模芯3插设有第一镶件4、第二镶件5、以及位于第二镶件5内的第三镶件11，第二镶件5与第三镶件11插接，下模芯10设置有穿透其自身的第一螺纹组件12。
27.第一螺纹组件12包括中柱120、以及可旋转的螺纹柱组件121，中柱120与螺纹柱组件121转动连接。
28.中柱120设置有与其固定连接的底板组件13，底板组件13包括上底板130、下底板131，上底板130与下底板131之间固定设置有支撑板132。
29.螺纹柱组件121包括螺纹柱122、以及可带动螺纹柱122旋转的电机123，螺纹柱122与电机123之间通过链条124转动连接。
30.螺纹柱122设置有内螺纹部122a，螺纹柱122插接于下模芯10内，且位于螺纹柱122与下模芯10之间设置有衬套100。
31.螺纹柱122的下端部套设有转动轴承125，转动轴承125的外圈固定连接于下底板131，螺纹柱122固定设置有与链条124相连接的链轮126，链轮126与上底板130可转动连接，转动轴承125、链轮126、螺纹柱122三者的中心轴为同一条。
32.第一镶件4与第三镶件11均设置有用于成型的外螺纹部40。
33.上底板130与下底板131穿透设置有顶杆9，顶杆9的数量为两根。
34.上模板2固定设置有顶板1，顶板1设置有注料口14，注料口14与模腔贯通。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。