一种塑料管生产用的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用的注塑装置。


背景技术：

2.注塑是塑料管生产时最为组要的生产手段，注塑又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
3.现有专利(公开号：cn211807415u)公开了一种塑料管生产用的注塑装置，通过设置有支撑板、滚珠槽、第一弹簧、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架、第二锥形齿轮和滚珠，避免了调整阶段往往较为费力的问题，提高了装置的生产效率，该塑料管生产用的注塑装置设置有固定杆、套杆、延伸杆、第二弹簧、牵引绳和第三弹簧，避免了传统的靠自重力下料的料斗在使用时容易出现的原料在内部形成稳定支撑结构难以滑落的问题，提高了装置的易用性。
4.但是上述一种塑料管生产用的注塑装置在实际使用中仍存在以下问题，在模具安装过程中动模具与静模具仍然需要往复调整才能够使两个模具之间相互配合，导致动模具与静模具在调整配合时费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑料管生产用的注塑装置，通过横向调节机构中安装的横向调节电机，和纵向调节机构中安装的纵向调节电机对注塑座的位置进行调节，使第二安装孔内安装的红外线发射器发射出的红外线可照射至红外接收器，使静模具与动模具在调节时的步骤简化解决了动模具与静模具在调整配合时费时费力的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料管生产用的注塑装置，包括：底座、注塑机构、横向调节机构、纵向调节机构、定位机构、退模机构和复位机构；
7.所述底座的顶部等间距固定安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述底座内开设有调节腔，所述调节腔的顶部开设有滑动口，所述滑动口内设置有注塑座，所述纵向调节机构设置在调节腔内，所述注塑机构设置在顶板的顶部，所述横向调节机构设置在注塑座的顶部。
8.优选的，所述纵向调节机构包括调节板，所述调节板的数量为两个，且每个所述调节板均滑动连接在调节腔内，所述调节腔的内顶部和内底部均对称开设有两个滑槽，每个所述调节板的顶部和底部均固定安装有滑杆，两个所述调节板相对的一侧对称固定安装有两个连接板，每个所述连接板的一侧均对称开设有两个螺纹孔，所述调节腔的内侧壁对称固定安装有两个纵向调节电机，每个所述纵向调节电机的转动端固定安装有纵向调节螺杆，且每个所述纵向调节螺杆均螺纹连接在同侧螺纹孔内且所述纵向调节螺杆与调节腔的内侧壁转动连接，通过纵向调节电机带动纵向调节螺杆转动，并通过纵向调节螺杆在连接
板上开设的螺纹孔内的转动，使连接板可带动调节板进行纵向移动，并带动横向调节机构带动注塑座进行纵向调整。
9.优选的，所述横向调节机构包括横向调节电机，所述横向调节电机固定安装在其中一个调节板的一侧，其中一个所述调节板的一侧开设有螺杆孔，所述横向调节电机的转动端固定安装有螺杆，所述螺杆远离横向调节电机的一端与另一个调节板转动连接，所述螺杆孔的外侧对称螺纹连接有两个螺纹座，通过横向调节电机驱动螺杆转动，使螺纹座在螺杆的外侧移动，并通过螺纹座带动注塑座进行移动。
10.优选的，所述退模机构包括电机腔，所述电机腔开设在注塑座内，所述电机腔的内底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定连接有凸轮，所述电机腔的内顶部等间距开设有多个通孔，每个所述通孔内滑动连接有传动杆，所述注塑座的顶部放置有退模座，所述退模座的顶部开设有滑孔，在塑料管生产完毕后，安装在安装座顶部的驱动电机会驱动凸轮转动，使凸轮凸起处于传动杆相抵，并通过传动杆推动退模座上升，使退模座可将模具上生产完毕的塑料管道退出模具。
11.优选的，所述定位机构包括第一安装孔，所述第一安装孔开设在顶板的底部，所述第一安装孔内固定安装有红外接收器，所述退模座的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有红外线发射器，在注塑座将模具调整至指定位置时，红外线发射器发射的红外线会被红外接收器接收，此时红外接收器会发生信号至横向调节电机和纵向调节电机，使横向调节电机和纵向调节电机停止运转。
12.优选的，所述复位机构包括多个导向孔，每个所述导向孔开设在退模座顶部的四角，所述注塑座的顶部等间距固定安装有多个导向杆，每个所述导向杆均滑动插接在导向孔内，每个所述导向杆的顶部均固定安装有限位板，每个所述导向杆的外侧均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧均与导向杆与退模座相对的一侧相抵，在退模时，由于退模座上升，使退模座会挤压复位弹簧，并使复位弹簧产生弹力，当凸轮的凸起处不再与传动杆相抵时，复位弹簧会推动退模座下降，使退模座复位。
13.优选的，所述注塑机构包括固定孔，所述固定孔开设在顶板的顶部，所述固定孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有动模具，所述动模具的底部开设有模具腔，所述注塑座的顶部固定安装有静模具，且所述静模具滑动连接在滑孔内，当注塑座进行位置调节时会带动静模具进行位置调节，使静模具位于动模具的正下方，此时液压杆会推动动模具下降，并使静模具位于模具腔内，此时与动模具相连接的原料管会将原料输送至模具腔内。
14.优选的，所述调节腔的内侧壁开设有通风口，所述通风口内等间距固定安装有多个导流板，由于调节腔的内侧壁开设有通风口，使得横向调节电机和纵向调节电机在运转时产生的热能可通过通风口排出，并且由于通风口内等间距固定安装有多个导流板，使得导流板可对通风口可排放热气进行导流。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料管生产用的注塑装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过横向调节电机和纵向调节电机对注塑座的位置进行调节，使第二安装孔内安装的红外线发射器发射出的红外线可照射至红外接收器，使静模具与动模具在调节时的步骤简化，使动模具与静模具在调整配合时省时省力。
17.2、本实用新型中，通过驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮凸起的位置与传动杆相抵，并通过传动杆推动退模座上升，使静模具外侧的成品不再与静模具粘接，使得管材在注塑完毕后能够更加容易的被取出。
附图说明
18.图1为一种塑料管生产用的注塑装置的结构示意图；
19.图2为一种塑料管生产用的注塑装置的正剖图；
20.图3为图2中a-a处的剖面图；
21.图4为2图中a处的放大图。
22.图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、调节腔；5、滑动口；6、注塑座；7、调节板；8、滑槽；9、滑杆；10、横向调节电机；11、螺杆孔；12、螺杆；13、螺纹座；14、连接板；15、电机腔；16、安装座；17、驱动电机；18、凸轮；19、导向杆；20、退模座；21、导向孔；22、限位板；23、复位弹簧；24、通孔；25、传动杆；26、滑孔；27、静模具；28、螺纹孔；29、纵向调节电机；30、纵向调节螺杆；31、固定孔；32、液压杆；33、动模具；34、模具腔；35、第一安装孔；36、红外接收器；37、第二安装孔；38、红外线发射器；39、通风口；40、导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，一种塑料管生产用的注塑装置包括：底座1、注塑机构、横向调节机构、纵向调节机构、定位机构、退模机构和复位机构；
25.底座1的顶部等间距固定安装有多个支撑杆2，每个支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，底座1内开设有调节腔4，调节腔4的顶部开设有滑动口5，滑动口5内设置有注塑座6，纵向调节机构设置在调节腔4内，注塑机构设置在顶板3的顶部，横向调节机构设置在注塑座6的顶部，横向调节机构和纵向调节机构能够对注塑座6的坐标进行调节，使定位机构得以对注塑座6的位置进行确定，此时注塑机构得以注塑生产塑料管，并且在塑料管生产完毕后，退模机构可将注塑机构上生产完毕的塑料管从注塑机构上退出。
26.实施例二，在实施例一的基础上，纵向调节机构包括调节板7，调节板7的数量为两个，且每个调节板7均滑动连接在调节腔4内，调节腔4的内顶部和内底部均对称开设有两个滑槽8，每个调节板7的顶部和底部均固定安装有滑杆9，两个调节板7相对的一侧对称固定安装有两个连接板14，每个连接板14的一侧均对称开设有两个螺纹孔28，调节腔4的内侧壁对称固定安装有两个纵向调节电机29，每个纵向调节电机29的转动端固定安装有纵向调节螺杆30，且每个纵向调节螺杆30均螺纹连接在同侧螺纹孔28内且纵向调节螺杆30与调节腔4的内侧壁转动连接，通过纵向调节电机29带动纵向调节螺杆30转动，并通过纵向调节螺杆30在连接板14上开设的螺纹孔28内的转动，使连接板14可带动调节板7进行纵向移动，并带动横向调节机构带动注塑座6进行纵向调整。
27.本实施例中：纵向调节电机29采用zgb37rg。
28.实施例三，在实施例二的基础上，横向调节机构包括横向调节电机10，横向调节电机10固定安装在其中一个调节板7的一侧，其中一个调节板7的一侧开设有螺杆孔11，横向调节电机10的转动端固定安装有螺杆12，螺杆12远离横向调节电机10的一端与另一个调节板7转动连接，螺杆孔11的外侧对称螺纹连接有两个螺纹座13，通过横向调节电机10驱动螺杆12转动，使螺纹座13在螺杆12的外侧移动，并通过螺纹座13带动注塑座6进行移动。
29.本实施例中：横向调节电机10采用49ktyz。
30.实施例四，在实施例一的基础上，退模机构包括电机腔15，电机腔15开设在注塑座6内，电机腔15的内底部固定安装有安装座16，安装座16的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的转动端固定连接有凸轮18，电机腔15的内顶部等间距开设有多个通孔24，每个通孔24内滑动连接有传动杆25，注塑座6的顶部放置有退模座20，退模座20的顶部开设有滑孔26，在塑料管生产完毕后，安装在安装座16顶部的驱动电机17会驱动凸轮18转动，使凸轮18凸起处于传动杆25相抵，并通过传动杆25推动退模座20上升，使退模座20可将模具上生产完毕的塑料管道退出模具。
31.本实施例中：驱动电机17采用yb2-631-2。
32.实施例五，在实施例四的基础上，定位机构包括第一安装孔35，第一安装孔35开设在顶板3的底部，第一安装孔35内固定安装有红外接收器36，退模座20的顶部开设有第二安装孔37，第二安装孔37内固定安装有红外线发射器38，在注塑座6将模具调整至指定位置时，红外线发射器38发射的红外线会被红外接收器36接收，此时红外接收器36会发生信号至横向调节电机10和纵向调节电机29，使横向调节电机10和纵向调节电机29停止运转。
33.本实施例中：红外接收器36采用xml-t6，红外线发射器38采用is0203。
34.实施例六，在实施例一的基础上，复位机构包括多个导向孔21，每个导向孔21开设在退模座20顶部的四角，注塑座6的顶部等间距固定安装有多个导向杆19，每个导向杆19均滑动插接在导向孔21内，每个导向杆19的顶部均固定安装有限位板22，每个导向杆19的外侧均套设有复位弹簧23，每个复位弹簧23均与导向杆19与退模座20相对的一侧相抵，在退模时，由于退模座20上升，使退模座20会挤压复位弹簧23，并使复位弹簧23产生弹力，当凸轮18的凸起处不再与传动杆25相抵时，复位弹簧23会推动退模座20下降，使退模座20复位。
35.实施例七，在实施例一的基础上，注塑机构包括固定孔31，固定孔31开设在顶板3的顶部，固定孔31内固定安装有液压杆32，液压杆32的伸缩端固定安装有动模具33，动模具33的底部开设有模具腔34，注塑座6的顶部固定安装有静模具27，且静模具27滑动连接在滑孔26内，当注塑座6进行位置调节时会带动静模具27进行位置调节，使静模具27位于动模具33的正下方，此时液压杆32会推动动模具33下降，并使静模具27位于模具腔34内，此时与动模具33相连接的原料管会将原料输送至模具腔34内。
36.实施例八，在实施例一的基础上，调节腔4的内侧壁开设有通风口39，通风口39内等间距固定安装有多个导流板40，由于调节腔4的内侧壁开设有通风口39，使得横向调节电机10和纵向调节电机29在运转时产生的热能可通过通风口39排出，并且由于通风口39内等间距固定安装有多个导流板40，使得导流板40可对通风口39可排放热气进行导流。
37.工作原理：
38.在需要对静模具27的位置进调整时，横向调节机构和纵向调节机构开始工作；
39.纵向调节机构实施步骤：
40.第一步：纵向调节电机29启动，并带动纵向调节螺杆30转动；
41.第二步：纵向调节螺杆30在连接板14一侧开设的螺纹孔28内转动，使连接板14带动调节板7进行纵向调整；
42.第三步：纵向调整完毕后，横向调节电机10驱动螺杆12转动，使螺纹座13在螺杆12的外侧滑动，并带动注塑座6和注塑座6顶部安装的静模具27移动，使静模具27位于动模具33的正下方。
43.待注塑座6的位置调整完毕后，定位机构开始工作
44.定位机构实施步骤：
45.第一步：当注塑座6顶部安装的静模具27位于动模具33的正下方时红外线发射器38越位于红外接收器36的正下方；
46.第二步：此时红外线发射器38发出的红外线可被红外接收器36接收；
47.第三步：当红外接收器36接收到红外线发射器38发射的红外线红信号时，红外线发射器38会发送信号至横向调节电机10和纵向调节电机29，使横向调节电机10和纵向调节电机29停止工作。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。