一种可快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.由于物料的高温情况下，在注塑模具使用的过程中，会使注塑模具的温度升高，而现有技术中对注塑模具的冷却当时一般都是通过人工手动的开启开关的方式对注塑模具进行冷却，这种方式不仅使工作人员的操纵较为繁琐，当工作人员操作不当时，极易造成模具温度过高，而使产品报废的情况出现，从而增加了生产费用的同时，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速冷却的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速冷却的注塑模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定连接有横板，所述横板的下方设有固定板，所述固定板的下端面固定连接有上模具，所述底座的上端面固定连接有上模具相配合的下模具，所述横板上设有用于对上模具进行移动的移动机构，所述底座的上端面固定连接有水箱，所述水箱的一侧侧壁上设有用于对上模具与下模具进行降温的降温机构，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的挡板，两个所述挡板之间设有用于对降温机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述移动机构包括固定连接在横板下端面两个对称设置的伸缩气缸，所述固定板固定连接在两个伸缩气缸的伸缩端末端，两个所述支撑板的外壁上均套设有滑套，所述滑套与支撑板滑动连接，所述固定板的两端分别与两个滑套固定连接。
8.优选地，所述降温机构包括贯穿固定连接在水箱右侧侧壁上的空心管，所述空心管内滑动连接有活塞，所述活塞的右侧侧壁上固定连接有移动杆，所述移动杆远离活塞的一端贯穿滑动空心管的右侧侧壁并延伸在外，所述空心管的上端面设有水管，所述水管的末端固定连接在滑套的下端面，所述水管的外壁上套设有波纹管，所述水管上沿波纹管对称设置两个连接管，两个所述连接管远离水管的一端分别与上模具以及下模具相连接。
9.优选地，所述驱动机构包括转动连接在两个挡板之间的转轴，所述转轴上分别固定连接有第一齿轮与第二齿轮，所述移动杆延伸在外的一端上端固定连接有第一齿板，所述第一齿板与第二齿轮呈啮合状态。
10.优选地，所述固定板的下端面固定连接有连接板，所述连接板的末端固定连接有第二齿板，所述第二齿板与第一齿轮呈啮合状态。
11.优选地，所述上模具与下模具的右侧侧壁上均设有排水口。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置移动机构，通过两个伸缩气缸以及滑套与固定板的滑动连接，使固定板带上模具与下模具重合，从而达到注塑生产的效果。
14.2、通过设置降温机构和驱动机构，通过固定板上下移动，使其下端的连接板与第二齿板带着第一齿轮转动，从而使转轴带着第二齿轮转动，再通过第二齿轮与第一齿板的啮合使第一齿板带着移动杆往复移动，从而使空心管内的活塞来回移动将水箱内的水抽出对上模具与下模具进行冷却，通过机械代替人工手动操作，避免工作操作失误，导致产品报废的情况发生，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图。
18.图中：1底座、2支撑板、3横板、4伸缩气缸、5滑套、6固定板、7上模具、8下模具、9排水口、10水箱、11水管、12波纹管、13连接管、14连接板、15第二齿板、16挡板、17第一齿轮、18转轴、19第二齿轮、20空心管、21活塞、22移动杆、23第一齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种可快速冷却的注塑模具，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的上端面共同固定连接有横板3，横板3的下方设有固定板6，固定板6的下端面固定连接有上模具7，底座1的上端面固定连接有上模具7相配合的下模具8，横板3上设有用于对上模具7进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在横板3下端面两个对称设置的伸缩气缸4，固定板6固定连接在两个伸缩气缸4的伸缩端末端，两个支撑板2的外壁上均套设有滑套5，滑套5与支撑板2滑动连接，固定板6的两端分别与两个滑套5固定连接，通过两个伸缩气缸4以及滑套5与固定板6的滑动连接，使固定板6带上模具7与下模具8重合，从而达到注塑生产的效果。
22.底座1的上端面固定连接有水箱10，水箱10的一侧侧壁上设有用于对上模具7与下模具8进行降温的降温机构，降温机构包括贯穿固定连接在水箱10右侧侧壁上的空心管20，空心管20内滑动连接有活塞21，活塞21的右侧侧壁上固定连接有移动杆22，移动杆22远离活塞21的一端贯穿滑动空心管20的右侧侧壁并延伸在外，空心管20的上端面设有水管11，水管11的末端固定连接在滑套5的下端面，水管11的外壁上套设有波纹管12，水管11上沿波
纹管12对称设置两个连接管13，两个连接管13远离水管11的一端分别与上模具7以及下模具8相连接。
23.底座1的上端面固定连接有两个对称设置的挡板16，两个挡板16之间设有用于对降温机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在两个挡板16之间的转轴18，转轴18上分别固定连接有第一齿轮17与第二齿轮19，移动杆22延伸在外的一端上端固定连接有第一齿板23，第一齿板23与第二齿轮19呈啮合状态，通过使转轴18带着第二齿轮19转动，再通过第二齿轮19与第一齿板23的啮合使第一齿板23带着移动杆22往复移动，从而使空心管20内的活塞21来回移动将水箱10内的水抽出对上模具7与下模具8进行冷却，通过机械代替人工手动操作，避免工作操作失误，导致产品报废的情况发生，提高工作效率。
24.固定板6的下端面固定连接有连接板14，连接板14的末端固定连接有第二齿板15，第二齿板15与第一齿轮17呈啮合状态，通过固定板6上下移动，使其下端的连接板14与第二齿板15带着第一齿轮17转动，为驱动机构提供动力来源。
25.上模具7与下模具8的右侧侧壁上均设有排水口9，使水流得到循环，以方便下一次的冷却工作。
26.本实用新型使用时，通过现有技术将物料投放入下模具8内，启动两个伸缩气缸4，在两个滑套5与支撑板2的滑动作用下，使固定板6带着上模具7下移与下模具8重合，从而使产品注塑成型，在固定板6下移的过程中，使连接板14带着第二齿板15下移，再通过第二齿板15与第一齿轮17的啮合状态下，使第一齿轮17带着转轴18转动，从而使转轴18上的第二齿轮19转动，再通过第二齿轮19与第一齿板23的啮合状态下，使第一齿板23带着移动杆22移动，从而使空心管20内的活塞21在空心管20内移动，将水箱10内的水抽出，再通过水管11与连接管13的输送后进入上模具7与下模具8内进行冷却，再通过右侧的排水口9将冷却之后的水流进行排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。