一种易于散热的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.市面上常见的注塑模具散热效果欠佳，在注塑成型后不能快速散热，导致成型效率低，从而大大降低了脱模的便捷性，无法满足工业化的生产需求，同时在对模具进行降温时使用的冷却液如果直接排放会造成环境污染并产生资源浪费，且提高了生产成本，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，通过风冷机构对上模具进行散热，提高了脱模效率，通过水冷机构对下模具进行快速降温，同时对冷却液进行循环使用，有利于资源利用，且自动化程度高，能够有效的节省人力成本，带来更好的生产效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括顶板和上模具，所述顶板顶部一侧栓接有电机箱，所述顶板的底部设置有风冷机构，所述顶板的底部两侧均焊接有侧板，所述侧板的底部焊接有底板，所述底板的顶部嵌设有下模具，所述下模具的底部贯穿底板的顶部并向底板的内腔延伸，所述底板的底部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有水冷机构，所述电机箱的内腔装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧依次贯穿电机箱和顶板并通过轴承转动连接于底板的顶部一侧，所述第一丝杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接于顶板的内腔上壁，所述第二丝杆的另一侧贯穿顶板并通过轴承转动连接于底板的顶部另一侧。
6.优选的，所述风冷机构包括冷气机、排气管、连通板、喷头和连接板，所述顶板的顶部装配有冷气机，所述冷气机的出风口连通有排气管，所述排气管的一侧贯穿顶板并通过连通座连通有软管，所述软管的一侧连通有连通板，所述连通板的底部连通有多组喷头，所述连通板的顶部两侧均栓接连接板，所述连接板的顶部均栓接于顶板的底部。
7.优选的，所述水冷机构包括设备箱、水泵、进水管、出水管、循环管、输入管和输出管，所述箱体的一侧栓接有设备箱，所述设备箱的内腔装配有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述进水管的一侧依次贯穿设备箱和箱体并与箱体的内腔连通。
8.优选的，所述出水管的一侧依次贯穿设备箱和底板并与底板的内腔连通，所述底板的底部一侧连通有循环管，所述底板的内腔通过循环管与箱体的内腔连通。
9.优选的，所述箱体上半部的一侧连通有输入管，所述箱体下半部的一侧连通有输出管。
10.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上半部的表面均栓接有限位块，所述第一丝杆和第二丝杆下半部的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的相应一侧均栓接于上模具的两侧，所述螺纹套相应的另一侧均栓接有滑块，所述侧板的相应一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种易于散热的注塑模具，通过冷气机、排气管、连通板、喷头和连接板的配合，便于对将冷气均匀的喷洒在上模具的表面，从而对上模具进行快速散热，提高了生产效率；通过设备箱、水泵、进水管、出水管、输入管和输出管的配合，使下模具得到均匀快速的散热，从而使工件质量得到保证和提高，且缩短了工件的冷却成型时间，适应工业化的生产需求；通过循环管便于将经过热交换的冷却液排放至箱体的内腔，从而对冷却液进行循环使用，提高了资源利用率，同时降低了生产成本，使装置具有实用价值且有益于提高经济效益。
13.2、本实用新型提供一种易于散热的注塑模具，通过电机、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、限位块、螺纹套、滑块和滑槽的配合，便于将上模具和下模具进行对齐，使上模具进行快速固定，使用便捷，解决了由于模具的不稳定在注塑时容易产生偏差，影响注塑质量的问题，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧板和底板结构剖视图；
16.图3为本实用新型的顶板结构示意图；
17.图4为本实用新型的箱体结构示意图。
18.图中标号：1、顶板；2、上模具；3、电机箱；4、风冷机构；41、冷气机；42、排气管；43、连通板；44、喷头；45、连接板；5、侧板；6、底板；7、下模具；8、箱体；9、水冷机构；91、设备箱；92、水泵；93、进水管；94、出水管；95、循环管；96、输入管；97、输出管；10、电机；11、第一丝杆；12、主动轮；13、从动轮；14、第二丝杆；15、限位块；16、螺纹套；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种易于散热的注塑模具，包括顶板1和上模具2，顶板1顶部一侧栓接有电机箱3，顶板1的底部设置有风冷机构4，顶板1的底部两侧均焊接有侧板5，侧板5的底部焊接有底板6，底板6的顶部嵌设有下模具7，下模具7的底部贯穿底板6的顶部并向底板6的内腔延伸，底板6的底部栓接有箱体8，箱体8的内腔设置有水冷机构9，电机箱3的内腔装配有电机10，电机10的输出轴栓接有第一丝杆11，第一丝杆11的一侧依
次贯穿电机箱3和顶板1并通过轴承转动连接于底板6的顶部一侧，第一丝杆11的表面栓接有主动轮12，主动轮12通过皮带传动连接有从动轮13，通过主动轮12和从动轮13的配合带动第一丝杆11和第二丝杆14一同转动，从动轮13的内腔栓接有第二丝杆14，第二丝杆14的一侧通过轴承转动连接于顶板1的内腔上壁，第二丝杆14的另一侧贯穿顶板1并通过轴承转动连接于底板6的顶部另一侧。
21.风冷机构4包括冷气机41、排气管42、连通板43、喷头44和连接板45，顶板1的顶部装配有冷气机41，冷气机41的出风口连通有排气管42，排气管42的一侧贯穿顶板1并通过连通座连通有软管，软管的一侧连通有连通板43，连通板43的底部连通有多组喷头44，通过排气管42、软管、连通板43和喷头44的配合将冷气均匀的喷洒至上模具2的表面，连通板43的顶部两侧均栓接连接板45，连接板45的顶部均栓接于顶板1的底部，通过连接板45对连通板43进行固定。
22.水冷机构9包括设备箱91、水泵92、进水管93、出水管94、循环管95、输入管96和输出管97，箱体8的一侧栓接有设备箱91，设备箱91的内腔装配有水泵92，水泵92的进水口连通有进水管93，水泵92的出水口连通有出水管94，进水管93的一侧依次贯穿设备箱91和箱体8并与箱体8的内腔连通，水泵92通过进水管93从箱体8的内腔抽取冷却液。
23.出水管94的一侧依次贯穿设备箱91和底板6并与底板6的内腔连通，并通过出水管94将冷却液排放至底板6的内腔，从而对下模具7进行均匀降温，底板6的底部一侧连通有循环管95，底板6的内腔通过循环管95与箱体8的内腔连通，通过循环管95将经过热交换的冷却液重新排放至箱体8的内腔，进行循环使用。
24.箱体8上半部的一侧连通有输入管96，通过输入管96便于从外部补充冷却液，箱体8下半部的一侧连通有输出管97，通过输出管97将经过长期使用的冷却液进行排出，避免因长期使用产生杂质，从而堵塞管道。
25.第一丝杆11和第二丝杆14上半部的表面均栓接有限位块15，通过限位块15对螺纹套16进行限位，第一丝杆11和第二丝杆14下半部的表面均螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的相应一侧均栓接于上模具2的两侧，通过第一丝杆11和第二丝杆14的转动带动螺纹套16进行移动，从而使上模具2进行移动，螺纹套16相应的另一侧均栓接有滑块17，侧板5的相应一侧均开设有与滑块17配合使用的滑槽18，通过滑块17和滑槽18的配合对螺纹套16进行限位和支撑。
26.具体使用时，使用者通过控制器开启电机10，使第一丝杆11转动，依次带动主动轮12、从动轮13和第二丝杆14转动，从而使螺纹套16带动上模具2进行移动，与下模具7对齐并固定，使用者通过控制器开启冷气机41，通过排气管42和连通板43的配合，使冷气由喷头44对上模具2进行快速散热，使用者通过控制器开启水泵92，使出水管94将冷却液排放至底板6的内腔，进而对下模具7进行均匀散热，缩短了工件的冷却成型时间。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。