一种具有引流道的燃机叶片模具的制作方法

1.本实用新型属于燃机叶片模具技术领域，具体涉及一种具有引流道的燃机叶片模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。燃机叶片在加工时，也需要利用模具进行加工。
3.传统的加工设备大多采用直接加工，没有对下模具处理的能力，影响燃机叶片的成型和加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有引流道的燃机叶片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有引流道的燃机叶片模具，包括具有成型腔的下模具和与下模具适配的具有引流道的上模具，所述下模具的外周连接有控温调节总成，所述控温调节总成的两侧均连接有用于固定上模具的固定总成，所述控温调节总成的外周连接有转动总成；
6.所述控温调节总成包括连接在下模具外周的控温箱、多个连接在控温箱与下模具之间的连接杆、多个连接在控温箱内壁的加热管、两个连接在控温箱底端的储液箱，所述储液箱通过带有电磁阀的通液管与控温箱连通。
7.进一步的，两个所述储液箱关于控温箱对称设置，所述储液箱的侧面连接有通过通水管与储液箱连通的抽液泵，所述抽液泵通过出水管与控温箱连通。
8.进一步的，所述固定总成包括连接在控温箱侧面的液压杆、连接在液压杆顶端的工字型的限位杆和套接在限位杆外周的限位板，所述限位板的底端连接有多个压力弹簧，压力弹簧的底端连接有辅助板。
9.进一步的，所述转动总成包括连接板、旋转电机、竖板和配重板，所述控温调节总成的下方设置有配重板，所述配重板的顶端连接有两个关于控温调节总成对称设置的竖板，竖板的顶端连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆通过连接板与控温调节总成连接。
10.进一步的，所述连接板的侧面连接有两个关于转动杆对称设置的多级伸缩杆。
11.进一步的，所述储液箱的内壁连接有半导体制冷片。
12.本实用新型的技术效果和优点：该具有引流道的燃机叶片模具，得益于控温调节总成的设计，加热管的加热能够对下模具进行预热，避免低温的下模具影响燃机叶片的加工，需要进行制冷成型时，关闭加热管，然后利用抽液泵将水液导入到控温箱内，继而对下模具进行水冷降温；
13.得益于固定总成的设计，液压杆的收缩，使得辅助板能够压住上模具，保证上模具与下模具之间的契合度，保证燃机叶片的加工，限位板和限位杆的配合，使得限位板能够转动，满足上模具的拆卸；
14.得益于转动总成的设计，旋转电机带动转动杆和连接板转动，进而带控温调节总成和下模具进行转动，提升燃机叶片在成型时的成型效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模具和控温箱的主视图；
17.图3为本实用新型的上模具和控温箱的剖视图；
18.图4为本实用新型的固定总成的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.图中：1、下模具；2、上模具；3、控温调节总成；4、固定总成；5、转动总成；31、控温箱；32、连接杆；33、加热管；34、储液箱；35、半导体制冷片；36、抽液泵；37、出水管；41、液压杆；42、限位杆；43、限位板；44、压力弹簧；45、辅助板；51、配重板；52、竖板；53、旋转电机；54、连接板；55、多级伸缩杆。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.为了对下模具进行预热以及水冷，满足不同期间的使用需要，如图1、图2和图3所示的一种具有引流道的燃机叶片模具，包括具有成型腔的下模具1和与下模具1适配的具有引流道的上模具2，上模具2具有突出部能够塞到下模具1内，下模具1的成型腔的形状与上模具2的突出部的形状配套设置为燃机叶片的形状，不以图示为准，下模具1的外周连接有控温调节总成3，控温调节总成3包括套接在下模具1外周的控温箱31、多个焊接连接在控温箱31与下模具1之间的连接杆32、多个通过固定夹连接在控温箱31内壁的加热管33、两个通过螺钉连接在控温箱31底端的储液箱34，储液箱34通过带有电磁阀的通液管与控温箱31连通，两个储液箱34关于控温箱31对称设置，储液箱34的侧面连接有通过通水管与储液箱34连通的抽液泵36，抽液泵36通过出水管37与控温箱31连通，储液箱34的内壁连接有半导体制冷片35，半导体制冷片35的其中一部分设置在储液箱34的内腔，另一部分设置在储液箱34的外周，控温箱31的上半部的侧面开设有多个放气孔，开启加热管33，对下模具1进行预热，加料设备经过引流道进到下模具1的成型腔内，加料完成后，关闭加热管33，指定时间后，开启抽液泵36，将水液经出水管37抽到控温箱31内，对下模具1进行水冷降温。
23.参考图1和图4，为了保证上模具2和下模具1之间的契合度，控温调节总成3的两侧均连接有用于固定上模具2的固定总成4，固定总成4包括焊接连接在控温箱31侧面的液压杆41、焊接连接在液压杆41顶端的工字型的限位杆42和套接在限位杆42外周的限位板43，限位板43的底端焊接连接有多个压力弹簧44，压力弹簧44的底端焊接连接有辅助板45，压
力弹簧44的伸缩不仅能够保证压住的力量，也能避免上模具2硬性上移、损坏液压杆41，转动限位板43至上模具2的上方，然后控制液压杆41收缩，保证上模具2与下模具1之间的契合度。
24.参考图1，为了对控温调节总成3和下模具1进行转动，提升燃机叶片在成型时的成型效果，控温调节总成3的外周连接有转动总成5，转动总成5包括连接板54、旋转电机53、竖板52和配重板51，控温调节总成3的下方设置有配重板51，配重板51的顶端焊接连接有两个关于控温调节总成3对称设置的竖板52，竖板52的顶端装配连接有旋转电机53，旋转电机53的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆通过连接板54与控温调节总成3焊接连接，连接板54的侧面焊接连接有两个关于转动杆对称设置的多级伸缩杆55，多级伸缩杆55与配重板51着地之后，能够保证控温箱31的稳定性，旋转电机53带动转动杆和连接板54转动，进而带控温调节总成3和下模具1进行转动，提升燃机叶片在成型时的成型效果。
25.工作原理，该具有引流道的燃机叶片模具，需要进行加工时，将上模具2卡住下模具1内，然后转动限位板43至上模具2的上方，然后控制液压杆41收缩，保证上模具2与下模具1之间的契合度，然后开启加热管33，对下模具1进行预热，加料设备经过引流道进到下模具1的成型腔内，加料完成后，关闭加热管33，指定时间后，开启抽液泵36，将水液经出水管37抽到控温箱31内，对下模具1进行水冷降温。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。