一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产技术领域，更具体地说，它涉及一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，轮胎在生产过程中会用到压延机对胶料进行压延。
3.压延机在使用过程中需要用到输送装置不断对胶料进行输送，然而胶料在输送过程中表面温度会不断降低，若是胶料表面温度过低，会影响压延机对胶料的压延效果，降低轮胎的整体质量，因此，本领域技术人员提供了一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置，可在胶料输送的过程中对胶料进行全方位加热，有效避免了胶料在输送时表面温度过低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置，包括传送架，所述传送架的顶部固定连接有加热罩，所述加热罩左侧的顶部固定连接有小型加热器，所述加热罩顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的进气端通过管道与小型加热器的出气端连通，所述气泵的出气端连通有总管，所述总管的正面从左至右均依次连通有通气管，所述通气管的一端贯穿至加热罩内并连通有软管，所述加热罩内设置有配合软管使用的调节机构；
7.通过上述技术方案，便于利用气泵将小型加热器产生的热量经由总管和通气管传送至软管内，从而传送至分流盒内并经由喷气嘴喷出，以便为加热罩内提供热量。
8.进一步地，所述调节机构包括固定柱、固定套、分流盒、导向杆、升降板、支撑座、支撑块和气缸，所述加热罩内腔的正面和背面均栓接有固定柱，所述固定柱的中心处套设有固定套，所述固定套的两侧均通过活动座活动连接有连接柱，且连接柱的外侧固定连接有分流盒，所述分流盒的底部连通有喷气嘴，所述分流盒的顶部通过活动座活动连接有导向杆，所述导向杆的一端通过活动座活动连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿加热罩并固定连接有支撑座，所述支撑座的背面固定连接有支撑块，所述加热罩顶部的背面固定连接有气缸且气缸的活塞杆与支撑块的底部固定连接；
9.通过上述技术方案，利用气缸作为驱动力，可带动支撑块、支撑座和升降板进行上下移动，进而可同时拉动两组导向杆进行移动，进而在固定柱、固定套和活动座的辅助下，带动两组分流盒不断上下摆动调节，扩大了喷气嘴喷吐热气的范围。
10.进一步地，所述支撑座底部的两侧均固定连接有方形柱，所述方形柱的底部贯穿至加热罩的内腔并固定连接有风扇；
11.通过上述技术方案，利用支撑座的上下移动可带动方形柱和风扇进行上下移动，利用不断升降的风扇所吹送处的风力，加快了加热罩内的气体流动速度。
12.进一步地，所述固定套的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧位于升降板的底部；
13.通过上述技术方案，弹簧可对升降板进行缓冲，避免升降板带动活动座直接与固定套撞击，造成不必要的损坏。
14.进一步地，所述加热罩内腔顶部的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔与方形柱的表面滑动连接；
15.通过上述技术方案，滑套可对方形柱进行滑动限位，避免方形柱在移动时倾斜，提高了方形柱移动时的平稳性。
16.进一步地，所述加热罩两侧的底部均设有通槽，所述通槽内腔的顶部固定连接有防尘帘；
17.通过上述技术方案，通槽可方便胶料无阻碍传送，防尘帘可有效避免加热罩内的热量过快流失，进一步提高了加热效果。
18.进一步地，所述分流盒的外侧呈倾斜状，所述支撑块为直角梯形结构；
19.通过上述技术方案，通过分流盒的外侧呈倾斜状，加大了喷气嘴的喷吐范围，提高了加热效果，通过支撑块为直角梯形结构，提高了支撑块的稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置小型加热器和气泵，便于利用气泵将小型加热器产生的热量经由总管和通气管传送至软管内，从而传送至分流盒内并经由喷气嘴喷出，以便为加热罩内提供热量，从而可对胶料进行持续性加热，通过设置调节机构，以可上下往复运动的气缸作为驱动力，可带动支撑块、支撑座和升降板进行上下移动，进而可同时拉动两组导向杆进行移动，进而在固定柱、固定套和活动座的辅助下，带动两组分流盒不断上下摆动调节，扩大了喷气嘴喷吐热气的范围，使加热罩内的温度可保持一致，进而可对胶料进行全方位均匀加热，有效避免胶料在输送过程中表面温度会持续性下降，从而影响压延机的压延效果。
22.2、通过设置方形柱和风扇，利用支撑座的上下移动可带动方形柱进行上下移动，从而可带动风扇进行上下移动，利用不断升降的风扇所吹送处的风力，加快了加热罩内的气体流动速度，使热量在加热罩内均匀分布，通过设置弹簧，可对升降板进行缓冲，避免升降板移动速度过快，带动活动座直接与固定套撞击，通过设置滑套，可对方形柱进行滑动限位，避免方形柱在移动时倾斜，通过设置通槽和防尘帘，通槽可方便胶料无阻碍传送，同时防尘帘可有效避免加热罩内的热量过快流失，通过设置分流盒的外侧呈倾斜状，加大了喷气嘴的喷吐范围，通过设置支撑块为直角梯形结构，提高了支撑块的稳定性。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例加热罩的结构剖视图；
25.图3是本实施例调节机构的结构局部立体图；
26.图4是本实施例滑套的结构剖视图。
27.附图标记说明：1、传送架；2、加热罩；3、通槽；4、防尘帘；5、调节机构；501、固定柱；502、固定套；503、分流盒；504、导向杆；505、升降板；506、支撑座；507、支撑块；508、气缸；6、方形柱；7、滑套；8、风扇；9、弹簧；10、小型加热器；11、气泵；12、总管；13、通气管；14、软管。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种轮胎生产用压延机的胶料输送装置，包括传送架1，传送架1的顶部固定连接有加热罩2，传送架1正面的顶部栓接有控制器，控制器可对装置内的电气元件进行控制，加热罩2两侧的底部均设有通槽3，通槽3内腔的顶部固定连接有防尘帘4，通槽3可方便胶料无阻碍传送，同时防尘帘4可有效避免加热罩2内的热量过快流失，加热罩2左侧的顶部固定连接有小型加热器10，加热罩2顶部的左侧固定连接有气泵11，气泵11的进气端通过管道与小型加热器10的出气端连通，气泵11的出气端连通有总管12，总管12的正面从左至右均依次连通有通气管13，通气管13的一端贯穿至加热罩2内并连通有软管14，加热罩2内设置有配合软管14使用的调节机构5，便于利用气泵11将小型加热器10产生的热量经由总管12和通气管13传送至软管14内，从而传送至分流盒503内并经由喷气嘴喷出，以便为加热罩2内提供热量，从而可对胶料进行持续性加热。
31.调节机构5包括固定柱501、固定套502、分流盒503、导向杆504、升降板505、支撑座506、支撑块507和气缸508，加热罩2内腔的正面和背面均栓接有固定柱501，固定柱501的中心处套设有固定套502，固定套502的两侧均通过活动座活动连接有连接柱，且连接柱的外侧固定连接有分流盒503，分流盒503的外侧呈倾斜状，加大了喷气嘴的喷吐范围，分流盒503的底部连通有喷气嘴，分流盒503的顶部通过活动座活动连接有导向杆504，导向杆504的一端通过活动座活动连接有升降板505，固定套502的顶部固定连接有弹簧9，弹簧9位于升降板505的底部，弹簧9可对升降板505进行缓冲，避免升降板505移动速度过快，带动活动座直接与固定套502撞击，升降板505的顶部贯穿加热罩2并固定连接有支撑座506，支撑座506的背面固定连接有支撑块507，支撑块507为直角梯形结构，提高了支撑块507的稳定性，加热罩2顶部的背面固定连接有气缸508且气缸508的活塞杆与支撑块507的底部固定连接，以可上下往复运动的气缸508作为驱动力，可带动支撑块507、支撑座506和升降板505进行上下移动，进而可同时拉动两组导向杆504进行移动，进而在固定柱501、固定套502和活动座的辅助下，带动两组分流盒503不断上下摆动调节，扩大了喷气嘴喷吐热气的范围。
32.支撑座506底部的两侧均固定连接有方形柱6，方形柱6的底部贯穿至加热罩2的内腔并固定连接有风扇8，利用支撑座506的上下移动可带动方形柱6进行上下移动，从而可带动风扇8进行上下移动，利用不断升降的风扇8所吹送处的风力，加快了加热罩2内的气体流动速度，使热量在加热罩2内均匀分布，加热罩2内腔顶部的两侧均固定连接有滑套7，滑套7的内腔与方形柱6的表面滑动连接，滑套7可对方形柱6进行滑动限位，避免方形柱6在移动时倾斜。
33.工作原理：使用者通过控制器同时开启传送架1、气缸508、小型加热器10和气泵11，此时传送架1表面的皮带将胶料向右侧传动，同时气泵11将小型加热器10产生的热量经由总管12传送至两组通气管13内，随后通气管13将热量经由软管14传送至分流盒503内，并
经由多组喷气嘴喷出，同时气缸508带动支撑块507进行上移，从而带动支撑座506上移，同时支撑座506带动升降板505上移并对两组导向杆504进行同时向上拉扯，此时导向杆504带动两组分流盒503在固定柱501、固定套502和活动座的辅助下向上摆动调节，待支撑块507移动至一定位置时，气缸508带动支撑块507下移，同理，可带动分流盒503向下摆动，进一步扩大了喷气嘴喷吐热气的范围，使加热罩2内的温度可保持一致，进而可对胶料进行全方位均匀加热，在支撑座506移动的同时会带动方形柱6在滑套7内不断移动，从而带动风扇8不断移动，利用风扇8的风力加快了加热罩2内的气体流动速度，使加热罩2内的热量分布的更加均匀。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。