一种螺杆式模具下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具下料领域，具体涉及一种螺杆式模具下料设备。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之模具是用来制作成型物品的工具。
3.在更换模具或者模具使用结束后需要将模具从设备上取下来，现在常用的取模具方式是：首先使用放置模具的小车靠近设备，再使用叉车等拉动或者推动模具运动，使其远离设备到达小车上，叉车提供动力不好操控危险性大，且叉车不易控制操作困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种螺杆式模具下料设备，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种螺杆式模具下料设备，包括底板、放模板、固定磁、移动磁、主动轮以及连接件；所述放模板通过连接柱与底板连接，所述固定磁通过安装板与放模板连接，所述移动磁与固定磁位置相对应，所述移动磁通过导向轴与安装板活动连接，所述连接件贯通安装板和移动磁，所述主动轮与动力件旋转轴连接，所述动力件通过竖板与放模板连接，所述主动轮与连接件位置相对应。
7.进一步的，所述连接件包括旋转杆、限位环以及从动轮，所述主动轮可以与从动轮啮合，所述旋转杆贯通固定磁和移动磁，所述固定磁和移动磁均为电磁铁。
8.进一步的，所述限位环和从动轮均位于旋转杆的外侧，所述旋转杆上设置有螺杆头，所述螺杆头位于旋转杆上远离固定磁的一端。
9.进一步的，所述旋转杆可以贯通安装板自由活动，所述旋转杆与移动磁转动连接，所述旋转杆与移动磁相对位置固定。
10.进一步的，所述固定磁和移动磁均为强磁，所述动力件具体为电机，所述主动轮和从动轮均为齿轮。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种螺杆式模具下料设备，通过底板、放模板、固定磁、移动磁、主动轮以及连接件相互配合使用，实现制作模具下料设备代替操作者使用叉车为动力带动模具从设备上取下的效果，避免了叉车操作产生的危险性，降低了操作难度，提高了车间生产的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种螺杆式模具下料设备的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种螺杆式模具下料设备的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种螺杆式模具下料设备的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、放模板；3、安装板；4、固定磁；5、移动磁；6、导向轴；7、动力件；8、
主动轮；9、连接件；91、旋转杆；92、螺杆头；93、限位环；94、从动轮。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种螺杆式模具下料设备，包括底板1、放模板2、固定磁4、移动磁5、主动轮8以及连接件9；所述放模板2通过连接柱与底板1连接，用于放置需要下模的模具，所述固定磁4通过安装板3与放模板2连接，所述移动磁5与固定磁4位置相对应，用于相互配合提供下模的动力，所述移动磁5通过导向轴6与安装板3活动连接，用于确保移动磁5运动路径的精准性，所述连接件9贯通安装板3和移动磁5，所述主动轮8与动力件7旋转轴连接，用于带动主动轮8旋转，所述动力件7通过竖板与放模板2连接，所述主动轮8与连接件9位置相对应，用于带动连接件9旋转，所述固定磁4、移动磁5以及动力件7均与外部控制系统电性连接。
18.所述连接件9包括旋转杆91、限位环93以及从动轮94，所述主动轮8可以与从动轮94啮合，用于传递动能，所述旋转杆91贯通固定磁4和移动磁5，所述固定磁4和移动磁5均为电磁铁，用于方便调整两者的磁力大小，和调整移动磁5的磁性。
19.所述限位环93和从动轮94均位于旋转杆91的外侧，所述旋转杆91上设置有螺杆头92，用于锁入模具的螺纹孔内与其连接，所述螺杆头92位于旋转杆91上远离固定磁4的一端。
20.所述旋转杆91可以贯通安装板3自由活动，所述旋转杆91与移动磁5转动连接，用于确保旋转杆91可以自由旋转，所述旋转杆91与移动磁5相对位置固定，用于确保旋转杆91可以带动模具运动实现下模步骤。
21.所述固定磁4和移动磁5均为强磁，所述动力件7具体为电机，所述主动轮8和从动轮94均为齿轮。
22.本实用新型的工作原理为：当开始模具下料工作前，将设备推动到靠近安装模具的设备处，此时放模板2与模具的安装面在同一水平面上；然后开始模具下料步骤：首先在外部控制系统的控制下固定磁4和移动磁5均通电，此时移动磁5和固定磁4的磁性相同，在磁力的推动下移动磁5带动导向轴6和旋转杆91远离安装板3，在此过程中在外部控制系统的控制下动力件7开始工作带动主动轮8旋转，在此过程中旋转杆91带动从动轮94向主动轮8靠近，进而两者啮合，进一步的带动旋转杆91在安装板3和移动磁5上旋转，从而带动螺杆头92旋转，然后螺杆头92锁入模具上的螺纹孔内，随着螺杆头92的全部锁入模具上螺纹孔内移动磁5接触模具的侧面，此时动力件7停止工作，此时完成模具的连接工序；然后外部控制系统向移动磁5通反向电流使其磁性转换，此时移动磁5和固定磁4之间产生吸力，进而带动模具和旋转杆91向固定磁4运动，进一步的带动模具到达放模板2上，当移动磁5与安装板3接触时完成下模步骤，模具到达放模板2上，外部控制系统停止向移动磁5和固定磁4通电。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺杆式模具下料设备，其特征在于：包括底板(1)、放模板(2)、固定磁(4)、移动磁(5)、主动轮(8)以及连接件(9)；所述放模板(2)通过连接柱与底板(1)连接，所述固定磁(4)通过安装板(3)与放模板(2)连接，所述移动磁(5)与固定磁(4)位置相对应，所述移动磁(5)通过导向轴(6)与安装板(3)活动连接，所述连接件(9)贯通安装板(3)和移动磁(5)，所述主动轮(8)与动力件(7)旋转轴连接，所述动力件(7)通过竖板与放模板(2)连接，所述主动轮(8)与连接件(9)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式模具下料设备，其特征在于：所述连接件(9)包括旋转杆(91)、限位环(93)以及从动轮(94)，所述主动轮(8)可以与从动轮(94)啮合，所述旋转杆(91)贯通固定磁(4)和移动磁(5)，所述固定磁(4)和移动磁(5)均为电磁铁。3.根据权利要求2所述的一种螺杆式模具下料设备，其特征在于：所述限位环(93)和从动轮(94)均位于旋转杆(91)的外侧，所述旋转杆(91)上设置有螺杆头(92)，所述螺杆头(92)位于旋转杆(91)上远离固定磁(4)的一端。4.根据权利要求3所述的一种螺杆式模具下料设备，其特征在于：所述旋转杆(91)可以贯通安装板(3)自由活动，所述旋转杆(91)与移动磁(5)转动连接，所述旋转杆(91)与移动磁(5)相对位置固定。5.根据权利要求1所述的一种螺杆式模具下料设备，其特征在于：所述固定磁(4)和移动磁(5)均为强磁，所述动力件(7)具体为电机，所述主动轮(8)和从动轮(94)均为齿轮。

技术总结
本实用新型涉及一种螺杆式模具下料设备，包括底板、放模板、固定磁、移动磁、主动轮以及连接件；所述放模板通过连接柱与底板连接，所述固定磁通过安装板与放模板连接，所述移动磁与固定磁位置相对应，所述移动磁通过导向轴与安装板活动连接，所述连接件贯通安装板和移动磁，所述主动轮与动力件旋转轴连接，所述动力件通过竖板与放模板连接，所述主动轮与连接件位置相对应。本实用新型提供一种螺杆式模具下料设备，避免了叉车操作产生的危险性，降低了操作难度，提高了车间生产的安全性。提高了车间生产的安全性。提高了车间生产的安全性。


技术研发人员：王青松 王亚飞 王博
受保护的技术使用者：昆山市兴联特精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/4/21