一种可快速换模的切换机构的制作方法

1.本实用新型属于模具切换技术领域，特别是指一种可快速换模的切换机构。


背景技术：

2.pvc管道生产时利用挤出机将熔融状态的塑料挤出形成的，但是挤出机的头部模具一般为固定尺寸，不能够调节，若要生产不同尺寸的管道那就要换机器或者更换对应的挤磨具，这样操作费时费力，为此，我们提出一种可快速换模的切换机构。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可快速换模的切换机构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可快速换模的切换机构，包括固定座，固定座的表面中部开设有第一安装腔，第一安装腔的背部开设有第二安装腔，第二安装腔与第一安装腔连通，第二安装腔的背部两侧分别连接有挡板，固定座远离挡板的一侧连接有与第一安装腔相连通的进料通道，进料通道的边缘设有连接法兰；
5.还包括安装板和支撑壳体，安装板和支撑壳体均为条状结构，且支撑壳体的一侧紧贴安装板，安装板表面从上往下等间距开设有出料孔，每个出料孔内均同轴设有柱形头，柱形头和出料孔的边缘预留有出料间隙，柱形头靠近支撑壳体的一端同轴连接安装柱，安装柱和支撑壳体之间相连接，每个出料孔的边缘均同轴连接有出料筒；
6.安装板和支撑壳体相对表面的边缘均连接条形板，条形板之间相互紧贴在一起，其中，条形板置于第二安装腔中，支撑壳体置于第一安装腔中，并且条形板和挡板之间紧贴；
7.在每个安装柱的周围开设有多个进料孔，进料孔均位于出料筒中且相互连通。
8.优选的，支撑壳体的边缘开设有若干等间距排列的第一盲孔，每个第一盲孔内均同轴开设有固定孔，该固定孔内均设有连接螺栓，连接螺栓的头部没于第一盲孔内，连接螺栓的另一端贯穿安装板并通过螺母紧固。
9.优选的，安装柱靠近柱形头的一端均连接支撑环；在支撑壳体的侧面上分别开设有位置和安装柱对应的安装孔，安装孔靠近支撑环的一侧边缘开设有第一环形槽，第一环形槽外开设有位置和出料筒位置对应的第二环形槽，进料孔位于第二环形槽中；
10.其中，出料筒的边缘置于第二环形槽内，支撑环置于第一环形槽内，且安装柱分别从安装孔中穿出，在安装孔远离安装柱的一端边缘开设有第二盲孔，第二盲孔内设有螺纹连接在安装柱上的螺母，安装柱的头部没于第二盲孔中。
11.优选的，挡板上螺纹安装有压紧螺栓，旋转压紧螺栓可对条形板进行压紧。
12.优选的，条形板上开设有多个标记刻度线，每个标记刻度线分别分布在出料孔的上方。
13.优选的，固定座的底部两侧均安装有支撑板，支撑板的底部均开设有至少两道调节槽，每个支撑板的底部均设有l型支撑架，l型支撑架和调节槽之间通过螺栓紧固；
14.每个支撑板的侧面均连接有第一油缸座，第一油缸座的顶部固定有调节油缸，调节油缸的顶部连接第二油缸座，第二油缸座的另一端通过螺栓紧固在条形板的顶部。
15.与现有技术相比，本实用新型通过调节油缸带动安装板和支撑壳体上下运动，使得不同的出料孔和挤出机进行对齐，使得挤出机挤出的物体得以改变，操作简单，使用方便。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种可快速换模的切换机构的背面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可快速换模的切换机构的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可快速换模的切换机构的安装板和支撑壳体连接结构示意图一；
21.图4为本实用新型提出的一种可快速换模的切换机构的安装板和支撑壳体连接结构示意图二；
22.图5为本实用新型提出的一种可快速换模的切换机构的安装板和支撑板连接结构示意图；
23.图中：安装板1、柱形头2、出料筒3、条形板4、支撑环5、安装孔6、进料孔7、第一盲孔8、支撑壳体9、安装柱10、出料孔11、第一环形槽12、第二环形槽13、l型支撑架14、调节槽15、第一油缸座16、支撑板17、调节油缸18、第二盲孔19、第二油缸座20、固定座21、第一安装腔22、连接法兰23、第二安装腔24、进料通道25、标记刻度线26、挡板27、压紧螺栓28、连接螺栓29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速换模的切换机构，包括固定座21，如图5所示，固定座21的表面中部开设有第一安装腔22，第一安装腔22的背部设有第二安装腔24，且第二安装腔24与第一安装腔22 连通，第二安装腔24的背部两侧分别连接有挡板27，固定座21远离挡板27 的一侧连接有与第一安装腔22相连通的进料通道25，进料通道25的边缘设有连接法兰23，连接法兰23用于和挤出机的机头相连接，让挤出机的出料口直接和连接法兰23连通；
26.如图3和图4所示，本实用新型还包括安装板1和支撑壳体9，安装板1 和支撑壳体9均为条状结构，且支撑壳体9的一侧紧贴安装板1，安装板1的表面从上往下等间距开设有出料孔11，每个出料孔11内均同轴设有柱形头2，柱形头2和出料孔11的边缘预留有出料间隙。需要强调的是，出料孔11的大小和形状或者尺寸可依据实际情况而定，使得从挤出机挤出
来的形状可以实现转换，例如，出料孔11和柱形头2之间的间隙大小逐渐减少或者增大，使得挤出物体体积变大，又或者出料孔11和柱形头2为三角形、正方形等不同形状，使得挤出的物体形状得以改变；
27.柱形头2靠近支撑壳体9的一端同轴连接安装柱10，安装柱10和支撑壳体9之间相连接，每个出料孔11的边缘均同轴连接有出料筒3；安装柱10用于将柱形头2位置进行固定；
28.安装板1和支撑壳体9相对表面的边缘均连接条形板4，条形板4之间相互紧贴在一起，其中，条形板4置于第二安装腔24中，支撑壳体9置于第一安装腔22中，并且条形板4和挡板27之间紧贴；
29.在每个安装柱10的周围开设有多个进料孔7，进料孔7均位于出料筒3中且相互连通。
30.具体的，本实用新型在使用时，可以调节每个柱形头2和出料孔11和挤出机出口对应的位置，即可更换挤出机挤出物体的形状或者尺寸，方便调节。
31.进一步的说，如图3所示，支撑壳体9的边缘开设有若干等间距排列的第一盲孔8，每个第一盲孔8内均同轴开设有固定孔，该固定孔内均设有连接螺栓29，连接螺栓29的头部没于第一盲孔8内，连接螺栓29的另一端贯穿安装板1并通过螺母紧固，使得支撑壳体9和安装板1之间既可以固定，又可以方便拆卸。
32.进一步的说，如图3所示，安装柱10靠近柱形头2的一端均连接支撑环5；在支撑壳体9的侧面上分别开设有位置和安装柱10对应的安装孔6，安装孔6 靠近支撑环5的一侧边缘开设有第一环形槽12，第一环形槽12外开设有位置和出料筒3位置对应的第二环形槽13，进料孔7位于第二环形槽13中；
33.其中，出料筒3的边缘置于第二环形槽13内，支撑环5置于第一环形槽 12内，且安装柱10分别从安装孔6中穿出，在安装孔6远离安装柱10的一端边缘开设有第二盲孔19，第二盲孔19内设有螺纹连接在安装柱10上的螺母，安装柱10的头部没于第二盲孔19中。
34.支撑环5和第一环形槽12配合使得安装柱10能够稳定的插设在安装孔6 中，出料筒3和第二环形槽13配合使得出料筒3和支撑壳体9之间的密封性得到加强。
35.进一步的说，如图2所示，挡板27上螺纹安装有压紧螺栓28，旋转压紧螺栓28可对条形板4进行压紧，加强密封性。
36.进一步的说，条形板4上开设有多个标记刻度线26，每个标记刻度线26 分别分布在出料孔11的上方，在实际的运用过程中，如图2所示，标记刻度线 26和挡板27的顶部重合时，即可判定进料孔7和进料通道25对齐。
37.进一步的说，固定座21的底部两侧均安装有支撑板17，支撑板17的底部均开设有至少两道调节槽15，每个支撑板17的底部均设有l型支撑架14，l 型支撑架14和调节槽15之间通过螺栓紧固；
38.每个支撑板17的侧面均连接有第一油缸座16，第一油缸座16的顶部固定有调节油缸18，调节油缸18的顶部连接第二油缸座20，第二油缸座20的另一端通过螺栓紧固在条形板4的顶部。
39.具体的，两个调节油缸18同时运动，通过调节油缸18上下调节来带动出料孔11上下运动，使得出料孔11调节更加方便。同时所设置的l型支撑架14 方便和地面接触，使得整个装置得到支撑。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。