注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。在注塑过程中，将塑性材料引入注塑机中，注塑机在热、压力和剪切下使塑性材料熔融，然后注塑机通过压力将熔融塑性材料注入被限定在已闭合的两个模具半块之间的一个或多个模具腔体中，塑性材料在一个或多个腔体中在压力下冷却并硬化，打开模具半块即可取出注塑完成的部件并进行后续的加工工序。在工件冷却硬化的工序中往往将充满熔融塑料的模具置于冷却区使其静置冷却，冷却过程较长，影响加工效率，且占用模具较多，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热塑机，能够成膜和冷却同时进行，提高加工效率。
4.根据本技术实施例的热塑机，包括机架、注塑组件、第一模具、第二模具、驱动组件、冷却组件和控制组件；注塑组件，固定在机架的一端；第一模具，固定在注塑组件的喷嘴处，第一模具开设有与工件形状适配的凹槽，凹槽的槽底开设有第一通孔，凹槽通过第一通孔与注塑组件的喷嘴连通，且第一模具外侧围绕有螺旋冷却管，螺旋冷却管完全覆盖第一模具的外侧面；第二模具，可滑动地连接在机架上，第二模具能够与所述第一模具合模以组成注塑模具；驱动组件，用于驱动第二模具滑动；冷却组件，包括冷却液存储装置和第一水泵，冷却液存储装置的输入端与螺旋冷却管的一端连接，冷却液存储装置的输出端与所述螺旋冷却管的另一端连接，第一水泵用于驱动冷却液在螺旋冷却管与冷却液存储装置之间循环。
5.根据本技术实施例的热塑机，至少具有如下有益效果：
6.第一模具与第二模具配合，注塑组件将塑性材料注入第一模具和第二模具之间，塑性材料在第一模具和第二模具之间成型，通过在第一模具的外侧面完全覆盖螺旋冷却管，并在螺旋冷却管内注入流动的冷却液，使得第一模具和第二模具之间的塑性材料快速冷却，减少塑性材料冷却成型的时间，提高了加工效率。在第一模具的外侧设置螺旋冷却管的结构比较简单，模具的制备工艺要求较低且模具生产成本较低，从而降低了注塑的生产成本。
7.根据本技术一些实施例的注塑机，冷却液存储装置设置有若干防水隔板，防水隔板能够将冷却存储装置分隔出多个存储区，输入端设置在最上面的第一存储区，输出端设置在最下面的第二存储区，每个防水隔板均开设有第二通孔，以使存储区相互连通，第二通孔分别开设在不同的位置，以使冷却液能够在每个存储区内停留较长时间。
8.根据本技术一些实施例的注塑机，存储区设置有风机，用于对存储区内的冷却液
散热。
9.根据本技术一些实施例的注塑机，冷却组件还包括有喷淋头，喷淋头设在机架上，且位于第一模具的正上方，喷淋头的输入端与第二存储区连接。
10.根据本技术一些实施例的注塑机，冷却组件还包括有蓄水槽和第二水泵，蓄水槽设置在机架上，且位于第一模具的下方，第二水泵用于将蓄水槽内的冷却液转移至第一存储区。
11.根据本技术一些实施例的注塑机，驱动组件包括丝杆、丝筒和电机，丝杆一端固定连接在第二模具上，另一端啮合插接在丝筒内，电机用于驱动丝筒转动。
12.根据本技术一些实施例的注塑机，机架内设置光轴，光轴穿设于第二模具，用于导向第二模具滑动。
13.根据本技术一些实施例的注塑机，第二模具设置有直线轴承，直线轴承与光轴配合。
14.根据本技术一些实施例的注塑机，光轴至少设置有两个，且平行放置。
15.根据本技术一些实施例的注塑机，控制组件包括控制面板，控制面板设置在机架上，用于显示并调节注塑机工作参数。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术实施例的注塑机的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.机架100、光轴110、注塑组件200、第一模具300、凹槽310、第一通孔311、螺旋冷却管320、第二模具400、驱动组件500、丝杆510、丝筒520、电机530、冷却组件600、防水隔板610、第二通孔611、风机620、喷淋头630、蓄水槽640、第二水泵650、制面板710。
具体实施方式
21.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
25.以下参照附图1，描述本技术实施例的注塑机。
26.参照图1，本实施例的注塑机，包括机架100、注塑组件200、第一模具300、第二模具400、驱动组件500、冷却组件600和控制组件；注塑组件200，固定在机架100的一端；第一模具300，固定在注塑组件200的喷嘴处，第一模具300开设有与工件形状适配的凹槽310，凹槽310的槽底开设有第一通孔311，凹槽310通过第一通孔311与注塑组件300的喷嘴连通，且第一模具300外侧围绕有螺旋冷却管320，螺旋冷却管320完全覆盖第一模具300的外侧面；第二模具400，可滑动地连接在机架100上，第二模具400能够与所述第一模具300 合模以组成注塑模具；驱动组件500，用于驱动第二模具400滑动；冷却组件600，包括冷却液存储装置和第一水泵，冷却液存储装置的输入端与螺旋冷却管320的一端连接，冷却液存储装置的输出端与所述螺旋冷却管320的另一端连接，第一水泵用于驱动冷却液在螺旋冷却管320与冷却液存储装置之间循环。第一模具300与第二模具400配合，注塑组件200将塑性材料注入第一模具300和第二模具400之间，塑性材料在第一模具300和第二模具400之间成型，通过在第一模具300的外侧面完全覆盖螺旋冷却管320，并在螺旋冷却管320内注入流动的冷却液，使得第一模具300和第二模具400之间的塑性材料快速冷却，减少塑性材料冷却成型的时间，提高了加工效率。在第一模具300的外侧设置螺旋冷却管320的结构比较简单，模具的制备工艺要求较低且模具生产成本较低，从而降低了注塑的生产成本。
27.可以理解地是，本实施例的注塑机，冷却液存储装置设置有若干防水隔板610，防水隔板610能够将冷却存储装置分隔出多个存储区，输入端设置在最上面的第一存储区，输出端设置在最下面的第二存储区，每个防水隔板610均开设有第二通孔611，以使存储区相互连通，第二通孔611分别开设在不同的位置，以使冷却液能够在每个存储区内停留较长时间。在冷却液存储装置中流动的过程中，能过够在每个存储区停留一段时间，使得冷却液在循环使用的时候冷却效果更好。
28.可以理解地是，存储区设置有风机620，用于对存储区内的冷却液散热。结合图1，具体地，风机620设置在冷却液存储装置地上侧壁，用于对第一存储区内的冷却液吹风，当然风机620还可以在每个存储区的侧壁设置风机620，这样使得冷却效果更好。
29.可以理解地是，冷却组件600还包括有喷淋头630，喷淋头630设在机架100上，且位于第一模具300的正上方，喷淋头630的输入端与第二存储区连接。结合图1，喷淋头630 设置有多个使得喷淋头630的喷淋范围完全覆盖第一模具300，当第一模具300和第二模具 400合模后，注塑材料充满模具后，控制组件控制喷淋头630工作，喷淋头630配合螺旋冷却管320使得冷却效果更好。
30.可以理解地是，冷却组件600还包括有蓄水槽640和第二水泵650，蓄水槽640设置在机架100上，且位于第一模具300的下方，第二水泵650用于将蓄水槽640内的冷却液转移至第一存储区。结合图1，从喷淋头630喷出的冷却液流入蓄水槽640，再由第二水泵650输送到冷却液存储装置，使得冷却液能够循环使用。
31.可以理解地是，驱动组件500包括丝杆510、丝筒520和电机530，丝杆510一端固定连接在第二模具400上，另一端啮合插接在丝筒520内，电机530用于驱动丝筒520转动。结合图1，通过电机530驱动丝筒520转动使丝杆510推动第二模具400，实现第二模具400和第一
模具300的配合贴合，再驱动热塑机构进行热压注塑，工件在第一模具300与第二模具 400的模腔内成型。
32.可以理解地是，机架100内设置光轴110，光轴110穿设于第二模具400，用于导向第二模具400滑动。
33.可以理解地是，第二模具400设置有直线轴承，直线轴承与光轴110配合。
34.可以理解地是，光轴110至少设置有两个，且平行放置。
35.光轴110起到支撑并导向第二模具400滑动的作用，设置平行的两个光轴110，并在第二模具400上设置直线轴承配合光轴110，可以使第二模具400滑动时更加平稳。
36.可以理解的是，控制组件包括控制面板710，控制面板710设置在机架100上，用于显示并调节注塑机工作参数。
37.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。