一种聚乙烯原料加工用的混料装置的制作方法

1.本申请涉及聚乙烯加工设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯原料加工用的混料装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能化学稳定性好。聚乙烯可作为工程塑料使用也可以用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。现有的聚乙烯原料在加工塑料制品时，往往需要将不同色度的原料混合在一起，满足加工成不同的颜色的塑料制品。现有的混料装置在原料的混合过程中往往利用人工搅拌或者使用搅拌杆直接在原料中进行搅拌混合，这种方式的搅拌均匀度不理想，混合效率较低。
3.为此，本申请提供一种聚乙烯原料加工用的混料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种聚乙烯原料加工用的混料装置，解决了现有现有的混料装置在原料的混合过程中往往利用人工搅拌或者使用搅拌杆直接在原料中进行搅拌混合，这种方式的搅拌均匀度不理想，混合效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本申请提供了一种聚乙烯原料加工用的混料装置，包括：混料桶，所述混料桶的底部设置有支撑架，所述混料桶内通过固定杆安装有提升绞龙，所述提升绞龙的上端设置有多个撒料槽，所述提升绞龙的下端设置有多个进料槽，其中一个所述进料槽上方与输送绞龙的下料口对应，所述输送绞龙的一端设置有进料口，所述混料桶的底部还设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
6.进一步的，还包括：所述混料桶上安装的爬梯。
7.进一步的，每个所述固定杆上均转动连接有多个套环，每个所述套环上连接有至少两个翻板。
8.进一步的，所述套环通过转动轴承连接在所述固定杆上。
9.进一步的，所述混料桶的外壁上还设置有透明的观察窗。
10.进一步的，所述出料阀选用手动阀。
11.相较于现有技术，本申请聚乙烯原料加工用的混料装置，包括：混料桶，混料桶的底部设置有支撑架，混料桶内通过固定杆安装有提升绞龙，提升绞龙的上端设置有多个撒料槽，提升绞龙的下端设置有多个进料槽，其中一个进料槽上方与输送绞龙的下料口对应，输送绞龙的一端设置有进料口，混料桶的底部还设置有出料管，出料管上设置有出料阀。
12.在使用该混料装置时，通过输送绞龙将原料输送至进料槽，进入进料槽的原料被提升绞龙向上输送，在撒料槽处原料由上向下铺洒过程使原料进行混合，到达提升绞龙的底部后再次向上输送，经过在混料桶内重复撒料使原料混合的均匀度更好，混合效率较高。
附图说明
13.为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的混料装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的混料装置内部结构示意图。
16.图中：1混料桶，11支撑架，2固定杆，3提升绞龙，31撒料槽，32进料槽， 51下料口，52进料口，13出料管，131出料阀，15爬梯，21套环，23翻板， 14观察窗，335驱动电机。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.图1为本实用新型实施例所提供的混料装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的混料装置内部结构示意图。如图1-2所示，包括：混料桶 1，混料桶1的底部设置有支撑架11，混料桶1内通过固定杆2安装有提升绞龙3，提升绞龙3的上端设置有多个撒料槽31，提升绞龙3的下端设置有多个进料槽32，其中一个进料槽32上方与输送绞龙5的下料口51对应，输送绞龙5的一端设置有进料口52，混料桶1的底部还设置有出料管13，出料管 13上设置有出料阀131。
19.详细的，混料桶1的底部设置的支撑架11固定在地面对混料桶1进行支撑和固定。混料桶1内通过固定杆2安装的提升绞龙3的驱动电机335在混料桶1的顶部。提升绞龙3的上端设置有多个撒料槽31，提升绞龙3的下端设置有多个进料槽32。原料从进料槽32进入后从下向上输送，在撒料槽31 处向下撒落，落至底部的进料槽32并再次进入提升绞龙3内向上输送，经过多次循环铺撒的原料能够不断的进行混合。进一步的，每个固定杆2上均转动连接有多个套环21，每个套环21上连接有至少两个翻板23。原料在下落过程中与翻板23接触后，被再次在混料桶1内进行抛起并进行混合，因此原料的混合效率更高。进一步的，套环21通过转动轴承连接在固定杆2上。
20.详细的，其中一个进料槽32上方与输送绞龙5的下料口51对应，输送绞龙5的一端设置有进料口52。待混合的原料通过进料口52进入输送绞龙5 内，原料从下料口51进入进料槽32内。混合完成的原料从混料桶1的底部出料管13排出，在混合过程中出料管13上设置的出料阀131是关闭的，当需要出料时，打开出料阀131。为了方便操作，进一步的，出料阀131选用手动阀。同时，为了方便对混料桶1进行维修，进一步的，还包括：混料桶1 上安装的爬梯15。而且，为了方便对混料桶1内的混料情况进行观测，进一步的，混料桶1的外壁上还设置有透明的观察窗14。
21.相较于现有技术，在使用本申请聚乙烯原料加工用的混料装置时，通过输送绞龙将原料输送至进料槽，进入进料槽的原料被提升绞龙向上输送，在撒料槽处原料由上向下铺洒过程使原料进行混合，到达提升绞龙的底部后再次向上输送，经过在混料桶内重复撒料使原料混合的均匀度更好，混合效率较高。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
23.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，包括：混料桶，所述混料桶的底部设置有支撑架，所述混料桶内通过固定杆安装有提升绞龙，所述提升绞龙的上端设置有多个撒料槽，所述提升绞龙的下端设置有多个进料槽，其中一个所述进料槽上方与输送绞龙的下料口对应，所述输送绞龙的一端设置有进料口，所述混料桶的底部还设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。2.根据权利要求1所述的聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，还包括：所述混料桶上安装的爬梯。3.根据权利要求1所述的聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，每个所述固定杆上均转动连接有多个套环，每个所述套环上连接有至少两个翻板。4.根据权利要求3所述的聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，所述套环通过转动轴承连接在所述固定杆上。5.根据权利要求1所述的聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，所述混料桶的外壁上还设置有透明的观察窗。6.根据权利要求1所述的聚乙烯原料加工用的混料装置，其特征在于，所述出料阀选用手动阀。

技术总结
本申请公开了一种聚乙烯原料加工用的混料装置，包括：混料桶，混料桶的底部设置有支撑架，混料桶内通过固定杆安装有提升绞龙，提升绞龙的上端设置有多个撒料槽，提升绞龙的下端设置有多个进料槽，其中一个进料槽上方与输送绞龙的下料口对应，输送绞龙的一端设置有进料口，混料桶的底部还设置有出料管，出料管上设置有出料阀。该混料装置解决了现有现有的混料装置在原料的混合过程中往往利用人工搅拌或者使用搅拌杆直接在原料中进行搅拌混合，这种方式的搅拌均匀度不理想，混合效率较低的问题。题。题。


技术研发人员：马继虎
受保护的技术使用者：宁夏和源包装材料有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/8/22