一种汽车表盘面板铭板覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种汽车表盘面板铭板覆膜机。


背景技术：

2.汽车表盘面板铭板覆膜机是一种汽车表盘面板铭板使用的覆膜机装置设备。
3.目前，市面上有很多的汽车表盘面板铭板覆膜机，但一般的汽车表盘面板铭板覆膜机，在使用的过程中，装置无法有效的对覆膜机的转轴高度进行调节，从而使得装置对覆膜机放置不同高度的铭板进行覆膜时，无法准确的对其进行覆膜，从而极大程度地影响了装置的正常使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车表盘面板铭板覆膜机，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效的对覆膜机的转轴高度进行调节。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车表盘面板铭板覆膜机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个挡板，两个所述挡板的之间活动连接有传输带，两个所述挡板的一侧均开设有滑槽，两个所述挡板的顶端均活动连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有连接轴，两个所述挡板之间固定安装有调节机构，所述调节机构包括两个液压缸、电机箱、连接块、转轴、圆槽，两个所述液压缸的顶端均与对应滑槽内壁的顶端固定连接，其中一个所述液压缸的底端固定连接有电机箱，另一个所述液压缸的底端固定连接有连接块，所述电机箱、连接块的外壁均与对应滑槽的内壁滑动连接，所述电机箱的一侧固定连接有转轴，所述连接块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内环壁与对应转轴的外环壁转动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述传输带、电机箱均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述传输带的外壁活动安装有限位机构，所述限位机构包括固定板、若干个凹槽、若干个粘接板、若干个板体，所述固定板的底端与对应传输带的外壁活动连接，所述固定板的顶端开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内壁均活动连接有粘接板，若干个所述粘接板的顶端活动连接有板体。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述电机箱外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述连接块外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述转轴外环壁一端的外径尺寸大小与对应圆槽内环
壁的内径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端固定开设有划痕，所述划痕的外壁与对应传输带的外壁活动连接。
12.在一个优选地实施方式中，若干个所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应粘接板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有液压缸、电机箱、转轴，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到外接电源的驱使，推动对应的电机箱和连接块与滑槽的内壁进行滑动连接，从而调节转轴距离传输带顶端的距离尺寸，便于工作人员根据铭板的大小控制液压缸调节转轴的高度，便于更好的对铭板进行覆膜，安装固定板、凹槽、粘接板，有利于工作人员将需要覆膜的铭板与对应粘接板的顶端活动连接，同时使用粘接板与对应固定板顶端开设的凹槽进行卡接连接，致使保持铭板放置在传输带上的稳定性，便于工作人员打开外接控制电机箱的电源开关，使其带动转轴对过往的铭板进行覆膜，便于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的电机箱结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；11、挡板；12、传输带；13、滑槽；14、支撑块；15、连接轴；2、调节机构；21、液压缸；22、电机箱；23、连接块；24、转轴；25、圆槽；3、限位机构；31、固定板；32、凹槽；33、粘接板；34、板体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种汽车表盘面板铭板覆膜机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两个挡板11，两个挡板11的之间活动连接有传输带12，便于板体34的移动，利于装置更好的对板体34进行覆膜，两个挡板11的一侧均开设有滑槽13，两个挡板11的顶端均活动连接有支撑块14，两个支撑块14之间转动连接有连接轴15，两个挡板11之间固定安装有调节机构2，调节机构2包括两个液压缸21、电机箱22、连接块23、转轴24、圆槽25，两个液压缸21的顶端均与对应滑槽13内壁的顶端固定连接，其中一个液压缸21的底端固定连接有电机箱22，另一个液压缸21的底端固定连接有连接块23，电机箱22、连接块23的外壁均与对应滑槽13的内壁滑动连接，电机箱22的一侧固定连接有转轴24，连接块23的一侧开设有圆槽25，圆槽25的内环壁与对应转轴24的外环壁转动连接。
22.优选的，传输带12、电机箱22均通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸21
均通过外接开关与外接电源电性连接，传输带12的外壁活动安装有限位机构3，限位机构3包括固定板31、若干个凹槽32、若干个粘接板33、若干个板体34，固定板31的底端与对应传输带12的外壁活动连接，固定板31的顶端开设有若干个凹槽32，若干个凹槽32的内壁均活动连接有粘接板33，若干个粘接板33的顶端活动连接有板体34，两个滑槽13的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，安装限位机构3，有利于工作人员对需要覆膜的铭板进行限位固定，避免板体34在传输带12来回移动，相互碰撞影响装置对板体34的覆膜，在滑槽13的内壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了装置受到的磨损度，从而延长了装置的使用寿命。
23.优选的，电机箱22外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，连接块23外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，转轴24外环壁一端的外径尺寸大小与对应圆槽25内环壁的内径尺寸大小匹配设置，固定板31的底端固定开设有划痕，划痕的外壁与对应传输带12的外壁活动连接，若干个凹槽32内壁一侧的面积尺寸大小均与对应粘接板33外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，在固定板31的底端开设有划痕，有利于提高固定板31与传输带12接触时所产生的摩擦力，从而利于传输带12对固定板31的运输。
24.本实用新型工作原理：使用若干个粘接板33的外壁与对应凹槽32的内壁进行卡接连接，使得粘接板33与固定板31的顶端紧密连接，使用若干个板体34分别与对应粘接板33的顶端紧密连接，将固定板31的底端与对应传输带12的顶端活动连接，打开外接控制液压缸21的电源开关，使得工作人员控制液压缸21同时推动电机箱22和连接块23与对应滑槽13的内壁滑动连接，使得转轴24的高度进行调节，知道转轴24达到适合的高度，打开外接控制电机箱22和传输带12的电源开关，使得固定板31受到传输带12的驱使向前移动，同时使得电机箱22带动转轴24进行转动，使得转轴24的一端与对应连接块23一侧开设的圆槽25进行转动连接，致使装置对过往固定板31顶端活动连接的板体34进行覆膜，便于装置的正常使用。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。